Sửa chữa các bộ phận và móc treo bằng sơn tĩnh điện

Các phương pháp sửa chữa bộ phận sau Sơn tĩnh điện có thể được chia thành hai loại: cảm ứng và sơn lại.
Sửa chữa màn hình cảm ứng thích hợp khi một phần nhỏ của bộ phận được phủ không được che phủ và không thể đáp ứng các thông số kỹ thuật hoàn thiện. Khi không thể chấp nhận các dấu móc treo, cần phải sửa lại. Cảm ứng cũng có thể được sử dụng để sửa chữa các hư hỏng nhẹ do xử lý, gia công hoặc hàn trong quá trình lắp ráp.

Cần có bộ thu hồi khi một bộ phận bị từ chối do khuyết tật diện tích bề mặt lớn hoặc khi không thể chấp nhận thao tác chạm lên. Tại thời điểm này, có một loạt các lựa chọn cần được xem xét cẩn thận. Thông thường, phần bị từ chối có thể được ghép lại bằng lớp sơn thứ hai. Một lựa chọn khác là tước và sơn lại bộ phận. Tước cũng có thể làm sạch móc treo một phần để tạo nền tốt
để phun sơn tĩnh điện.

CẢM ỨNG

Sơn cảm ứng dạng lỏng được thi công bằng chổi nhỏ, bình xịt hoặc súng phun không khí. Sơn được làm khô trong không khí. Quá trình làm khô có thể được đẩy nhanh bằng cách nướng ở nhiệt độ thấp. Sơn phủ được sử dụng sau khi lớp sơn tĩnh điện đã được đóng rắn hoàn toàn trong lò nướng. Dấu móc treo, đốm sáng ở các góc và đường nối, hư hỏng do hàn hoặc lắp ráp, và các khuyết tật nhỏ khác có thể được chạm lên. Generallý, một màu sắc- men acrylic hoặc sơn mài được kết hợp được sử dụng. Không thể sử dụng sơn phủ lớp sơn nếu nó không đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết trong thời gian sử dụng dự kiến ​​của bộ phận đó.
Không nên sử dụng màn hình cảm ứng để sửa chữa phần hoàn thiện bị lỗi trừ khi sản phẩm tạo ra đáp ứng các tiêu chuẩn kiểm tra.

PHỤC HỒI

Phủ lớp bột thứ hai là cách phổ biến để sửa chữa và phục hồi các bộ phận bị loại bỏ. Tuy nhiên, khiếm khuyết cần được phân tích cẩn thận và sửa chữa nguồn trước khi sửa chữa. Không sơn lại nếu lớp sơn bị loại bỏ do lỗi chế tạo, chất nền kém chất lượng, làm sạch hoặc xử lý sơ bộ kém hoặc khi độ dày của hai lớp sơn với nhau vượt quá khả năng cho phép. Ngoài ra, nếu bộ phận bị từ chối do mua ít, nó chỉ cần được hoàn lại theo lịch trình yêu cầu.

Lớp phủ thứ hai có hiệu quả để che phủ các vùng sáng, các khuyết tật bề mặt do bụi bẩn và ô nhiễm, các vết gồ ghề do đóng phim nhiều hoặc do súng bắn, và sự thay đổi màu sắc do sơn quá nhiều. Các bề mặt gồ ghề và những chỗ lồi lõm cần được chà nhám cho nhẵn trước khi sơn phủ.

Các bộ phận được kiểm tra trực tuyến có thể được để lại trên băng tải để sơn lớp thứ hai. Các bộ phận này có thể chuyển qua các giai đoạn tiền xử lý với các bộ phận thô. Nếu các bộ phận được sơn lại có vết nước hoặc vết ố, có thể thực hiện điều chỉnh trong giai đoạn tráng cuối cùng.

Các nhà cung cấp hóa chất có thể đưa ra các khuyến nghị. Khi các bộ phận của lớp sơn phủ được treo vào nhau, không cần làm sạch và xử lý trước. Tuy nhiên, nếu các bộ phận bị loại bỏ đã được lưu trữ để tích lũy một số thực tế, chúng cần được kiểm tra xem có bị bẩn và nhiễm bẩn hay không.

Toàn bộ phần áo

Khi sơn lớp thứ hai, độ dày mili bình thường nên được áp dụng cho toàn bộ phần. Một sai lầm phổ biến là chỉ phủ lên vùng khuyết điểm. Điều này để lại một bề mặt sần sùi thô ráp, nơi chỉ có một lớp keo phun rất mỏng ở phần còn lại của bộ phận. Lịch trình bảo dưỡng được khuyến nghị tương tự được sử dụng cho lớp thứ hai.

Có thể kiểm tra độ bám dính giữa các lớp sơn sau khi sơn phủ trên các mẫu đã chọn bằng cách sử dụng thử nghiệm nở chéo hoặc đơn giản là cào bề mặt để xem liệu lớp thứ hai có dễ bong ra từ lớp đầu tiên hay không. Một số lớp sơn tĩnh điện có thể cần được đánh nhám nhẹ để tạo độ bám tốt cho lớp thứ hai.

THU HỒI

Khi một bộ phận được đóng rắn trong lớp sơn đầu tiên, nó có thể được sửa chữa bằng cách đưa nó trở lại lò nướng theo lịch trình bảo dưỡng bình thường ở thời gian và nhiệt độ quy định. Các thuộc tính sẽ được phục hồi khi bộ phận được bảo dưỡng thích hợp, với một số ngoại lệ, chẳng hạn như một số lớp phủ có độ bóng thấp được kiểm soát về mặt hóa học. Việc bảo dưỡng một phần sẽ tạo ra độ bóng cao hơn, không giảm xuống mức tương tự trong quá trình bảo dưỡng cuối cùng mà lẽ ra đã đạt được với một lớp sơn ban đầu thích hợp.

CẤU TẠO

Loại bỏ thường là giải pháp thay thế cuối cùng cho việc sửa chữa bộ phận vì việc tước bỏ sản phẩm bị loại bỏ có thể làm tăng thêm chi phí sản xuất và làm gián đoạn quy trình dây chuyền sản xuất. Tuy nhiên, việc loại bỏ các bộ phận được phủ là cần thiết, khi việc loại bỏ là do xử lý sơ bộ không tốt hoặc khi không thể chấp nhận việc sơn lại hoặc hai lớp sơn.
Mặt khác, lớp phủ đóng một vai trò quan trọng đối với hiệu quả của dây chuyền sơn tĩnh điện bằng cách cung cấp các móc treo sạch sẽ cho một nền điện tốt. Móc treo nên được tước định kỳ. Các phương pháp tước được thảo luận trong các đoạn sau. (Lưu ý: Có sự khác biệt về ý kiến ​​cho rằng phương pháp khử hóa chất là phương pháp được ưu tiên hơn.)

Bộ tẩy hóa chất có sẵn để sử dụng nóng (nhiệt độ tăng lên) hoặc lạnh (môi trường xung quanh) trong bể nhúng. Có các loại axit, kiềm và muối nóng chảy, với sự lựa chọn tùy thuộc vào loại bộ phận và móc treo và lớp phủ cần loại bỏ.

Ưu điểm chính của máy tẩy hóa chất là vốn đầu tư ban đầu cho thiết bị thấp. Các nhược điểm bao gồm nguy cơ an toàn khi xử lý hóa chất, chi phí thay thế và thải bỏ hóa chất cao, và hóa chất chứa đầy sơn. Một số bộ phận, chẳng hạn như hợp kim nhôm, có thể không chịu được sự ăn mòn của hóa chất.

Đốt cháy

Đốt cháy, hoặc nhiệt phân, lò để tước sử dụng nhiệt độ cao để đốt lớp phủ. Chúng có thể là loại lò nướng theo lô hoặc lò trực tuyến hoạt động ở khoảng 800 ° F (427 ″ C), với khí thải kiểm soát ô nhiễm hoạt động ở nhiệt độ khoảng 1200-1300 ° F (649-704 ° C). Lò đốt loại bỏ ô nhiễm và các vấn đề thải bỏ. Chúng tương đối hiệu quả để vận hành, nhưng đòi hỏi vốn đầu tư lớn và cần một số loại sau làm sạch để loại bỏ tro còn sót lại. Các bộ phận phải chịu được nhiệt độ 800 ° F (427 ° C). Một số hóa chất phủ không phù hợp với kỹ thuật loại bỏ này. Tham khảo ý kiến ​​của nhà sản xuất thiết bị và các cơ quan quản lý địa phương. Cũng cần lưu ý rằng việc tước dụng cụ lặp đi lặp lại có thể yêu cầu một số loại hợp kim để ngăn ngừa gãy hoặc biến dạng.

Bắn nổ

Bắn nổ, hoặc mài mòn, có thể được sử dụng để tước các bộ phận hoặc móc treo khi các phương pháp khác đã được loại trừ. Quá trình này diễn ra rất chậm do độ dẻo dai của lớp sơn tĩnh điện đóng rắn. Nhược điểm của quá trình này là nó làm xói mòn (mỏng) dụng cụ và để lộ nhiều diện tích bề mặt hơn, trở nên khó bóc tách hơn khi sơn lại.

Cryogen

Tách đông lạnh nhúng màng bằng nitơ lỏng, sau đó sử dụng vụ nổ bắn không ăn mòn để dễ dàng loại bỏ lớp phủ. Đây là phương pháp nhanh chóng, không gây ô nhiễm nhưng cần có thiết bị chuyên dụng. Các bộ phận phải chịu được -100 ° F (-37 ° C) mới được xem xét để làm dụng cụ.

CÁC VẤN ĐỀ CHUNG

Phải xem xét liệu các bộ phận có thể chịu được bất kỳ phương pháp nào được mô tả hay không. Các nhà cung cấp hóa chất và thiết bị có thể đo nhiệt độ, và một số loại hợp kim có thể phải hỗ trợ việc xác định đó. Khi nói đến dụng cụ, thiết kế phù hợp có thể giảm số lượng làm sạch cần thiết. Một bộ phận móc rẻ tiền có thể trở nên rất tốn kém nếu nó phải được thay thế thường xuyên.