Tiến bộ công nghệ sơn tĩnh điện cuộn

Cuộn dây tráng sẵn có thể được sử dụng trong việc xây dựng các tấm tường bên trong và bên ngoài, và có nhiều triển vọng trong thiết bị, ô tô, đồ nội thất kim loại và các ngành công nghiệp khác. Từ những năm 1980, Trung Quốc bắt đầu du nhập và tiếp thu công nghệ nước ngoài, đặc biệt là trong những năm gần đây do thị trường vật liệu xây dựng và thị trường điện tử ô tô chi phí và các yêu cầu về môi trường, một số lượng lớn cuộn dây trong nước. Sơn tĩnh điện ra mắt dây chuyền sản xuất

Sơn tĩnh điện được biết đến với hiệu quả cao và bảo vệ môi trường, Trung Quốc đã trở thành thị trường sơn tĩnh điện lớn nhất thế giới. Tốc độ dây chuyền sơn tĩnh điện điển hình là 10m / phút, nhưng chú ý đến phạm vi của chu trình đóng rắn này, ngày càng gần với Điểm bão hòa. Bước đột phá mới cho bột truyền thống bắt đầu xuất hiện, bao gồm ván sợi mật độ trung bình, các bộ phận bằng nhựa, các bộ phận nhạy cảm với nhiệt được lắp ráp trước, chẳng hạn như động cơ điện, lò xo nén khí nén và các lớp phủ khác

Lớp sơn tĩnh điện trên cuộn dây có không gian lớn hơn, chẳng hạn như kim loại in hình lỗ thủng và phù điêu; độ dày màng cao, lớp phủ hoa văn; Ngoài ra, có thể cải thiện độ cứng, tính linh hoạt, chống trầy xước và kháng hóa chất.

Quy trình sơn tĩnh điện truyền thống không đáp ứng được các yêu cầu về tốc độ cao, có thể cần sử dụng súng chồng lên hơn 50, nhưng về cơ bản đã đạt đến giới hạn. Vì vậy, chúng tôi phải áp dụng một công nghệ sơn mới để thích ứng với nhu cầu của cuộn phát triển lớp phủ

Chu kỳ đóng rắn UV, IR và EB rất ngắn, và công nghệ hồng ngoại cho phép đóng rắn bột trong vòng những năm 60 và công nghệ đóng rắn EB trong những năm 20, công nghệ UV có thể làm cho bột đóng rắn trong vài giây. Làm thế nào để phù hợp với sự hình thành của dây chuyền sơn tốc độ cao với các hình thức đóng rắn này, tốc độ dây dẫn đạt 100m / phút hoặc cao hơn, là một trọng tâm của các nhà nghiên cứu.

2 công nghệ đám mây bột

Như chúng ta đã biết, tốc độ dây điện nền càng nhanh, không khí di chuyển nhiều hơn Và súng phun sơn tĩnh điện “nguồn điểm so với nguồn dây của công ty MSC” có thể tạo ra mạnh hơn 1,000 lần so với nguồn bột súng phun tĩnh điện, điều này làm cho bột xuyên qua màng trong lớp luồng không khí tốc độ dây nhanh trở nên khả thi.
Đám mây bột bao phủ bốn khu vực: hai nền di chuyển về phía trước, hai phần ngược lại, được thể hiện trong Hình 1. Nêu bật các ưu điểm của công nghệ này là: khu vực để chải mật độ đám mây bột phân bố đồng đều và tích điện lượng tĩnh điện và độ dày của lớp bột phủ. kích thước hạt và kiểm soát tốc độ dây chất nền. Độ dày thông thường 10 ~ 130μm, tỷ lệ lắng đọng bột trung bình hơn 93%. Và theo yêu cầu khác nhau để phun đơn hoặc đôi. Thay đổi màu sắc với lớp phủ chất lỏng truyền thống là thời gian gần như khoảng 30 phút. Khác với lớp phủ cuộn tiếp xúc, công nghệ đám mây bột phù hợp hơn với lớp phủ cuộn dập trước, dập nổi; và trong các yêu cầu của sơn hiệu ứng ba chiều có unparallợi thế leled, chẳng hạn như một hạt cát, búa.
Tương tự như quy trình trên, viên photphat của bột từ phần trên có dạng vòi phun sương phun xuống lượng không khí thông qua thể tích hút đẩy và vòi đối lưu để điều chỉnh nồng độ của đám mây bột. Đám mây bột tạo ra bởi bảng điện cực kim hào quang nằm ở cả hai mặt của ion tích điện, các nghiên cứu chỉ ra rằng: độ dày lớp phủ và điện áp tải và tốc độ phóng điện của bột.

1. Phun tĩnh điện

Với cách phun bột tĩnh điện thông thường, căn cứ vào độ rộng của cuộn dây và tốc độ dây dẫn để xác định số lượng và cách bố trí súng phun. Làm nóng khí theo cách thông thường, cuộn dây tốc độ dây chỉ có thể đạt l520m / phút, tăng tốc độ dây dẫn hơn nữa, sơn tĩnh điện chất nền tốc độ cao di động đã được lấy đi, hiệu suất lắng đọng chỉ 40% -50%; và bố trí súng chuyên sâu, độ dày màng sơn tĩnh điện khó kiểm soát. Cũng dễ bị các khuyết tật về lớp phủ khác, chẳng hạn như rỗ, sần vỏ cam. Hiện đang là trọng tâm của các nhà nghiên cứu trong việc xử lý bằng bức xạ thay vì xử lý bằng nhiệt khí.

3 công nghệ EMI

Công nghệ EMB của DSM (công nghệ bàn chải điện từ) bắt nguồn từ nguyên lý sao chép và in laser. Trong Hình 2, các hạt bột và hạt mang có sự trộn lẫn mạnh, các hạt mang này là polytetrafluoroethylen (Teflon) hoặc một lớp phủ polyme tương tự. Trong quá trình trộn, các hạt bột được tích điện do ma sát của hạt tải điện và chúng dính chặt vào hạt tải điện. Cuộn hỗn hợp của hỗn hợp này được chuyển đến một nơi lắp đặt chính giữa một trống quay nam châm cố định ở phía bên kia của tấm để ở trạng thái cơ bản. Nam châm bên trong hạt tải mang các hạt bột trong từ trường để tạo thành một chuỗi, chuỗi được gọi là sự kết dính với bề mặt trống của bàn chải từ, bàn chải từ tính chiều dài xác định trống quay và một con dao dài cố định, đó là, khoảng cách giữa các cạp. Trường tĩnh điện áp dụng giữa vỏ trống quay và các cảm biến ánh sáng, sự kết dính của các hạt bột trong màng, thể hiện trong Hình 3. Số lượng của các hạt bột phụ thuộc vào cường độ trường tĩnh điện, khi lực tĩnh điện lớn hơn lực Coulomb giữa các hạt bột và chất mang, các hạt bột sẽ được lắng đọng để điều chỉnh độ dày của lớp phủ bằng cách điều chỉnh kích thước của trường tĩnh điện.
Ví dụ, lớp phủ bột lai và axit isocyanuric thu nhỏ đóng rắn glyxerit (TGIC) của lớp sơn bột polyester nguyên chất có kích thước hạt trung bình 24μm của bột tích điện ma sát được sửa đổi trong 100m / phút, lớp phủ có sẵn dày 25μm.

Heidelberg Digital có tốc độ dây 120m / phút công nghệ bàn chải điện từ xoay cải tiến được sử dụng bằng thép và thép không gỉ, lớp phủ nhôm, đã có nhiềural các hạt tải điện khác nhau, chẳng hạn như hạt tải điện dẫn điện hoặc cách điện. Lõi từ cố định được công nghiệp hóa hoặc công nghệ chổi điện từ con lăn phủ lõi từ quay, các hệ thống này bao gồm chổi điện từ dẫn điện lõi từ cố định, chổi điện từ cách điện lõi từ cố định, chổi điện từ cách điện lõi từ quay. Công nghệ cuối cùng, còn được gọi là bàn chải từ tính quay để cải thiện hệ thống. Hầu như tất cả các hạt mang điện cách điện của hệ thống hiện có có thể được phủ bằng môi trường dẫn điện lớp cách điện, chẳng hạn như các hạt sắt được phủ bằng Teflon ®, hoặc đơn giản là sử dụng chất cách điện, chẳng hạn như loại ferit từ tính có hằng số điện môi cao. Bàn chải điện từ xoay cải tiến Loại ferit từ tính làm hạt tải điện, trong khi hệ thống truyền thống sử dụng với lớp cách điện dẫn điện.

Công nghệ bàn chải điện từ xoay thường được cải tiến với lớp vỏ hình trụ dẫn điện và thay đổi cảm biến thanh nam châm Nam Cực. Véc tơ từ trong từ trường của con lăn lên con lăn tạo thành chuỗi liên tục. Điều này được gọi là "lông tơ" khi được kết nối với chuỗi hạt nhân mang màu sắc thẳng đứng ở Nam Cực. Giữa hai cực Bắc và Nam, từ trường của lõi từ và paralmàu của chuỗi hạt nhân cơ bản và màu của chuỗi hạt nhânrallel. Mặt ngoài của bánh xe lăn hoặc hạt nhân màu sắc cùng lúc chuyển động. Khi chuyển động quay của lõi từ, chuỗi hạt tải điện dọc theo hướng chuyển động của vật nhận ánh sáng ném ra. Ngược lại, hệ thống truyền thống, do sự hiện diện của một lõi từ cố định, "lông tơ" là tĩnh. Các điều kiện điển hình là: sơn tĩnh điện được khuyến nghị để tham gia tác nhân sống 1.5pph, và được nghiền thành bột, phân loại thành bột có kích thước hạt trung bình là 12.9μm. Hỗn hợp này cũng bao gồm 15% stronti ferit, chất phủ bề mặt stronti ferit 0.3pph, được trộn trong máy xay trong 1 phút, diện tích bề mặt bột là 30g / m. Tốc độ dây, trong 120m / phút tiếp theo, trên chất nền dẫn điện, chất nền không dẫn điện và lớp phủ chất nền kiểu sắt từ. Chất nền dẫn điện, miễn là con lăn chổi điện từ và điện trường bề mặt chất liệu, bột có thể được lắng đọng trên chất nền dẫn điện được nối đất. Có thể được sử dụng cho chất nền không dẫn điện, bản thân bột, sạc corona hoặc trong chất nền bên dưới hoặc liền kề với các điện cực nhúng. Đối với bề mặt nhám, dễ giữ lại lớp nền của các hạt chất mang, chẳng hạn như gỗ và hoa văn của nhựa, phương pháp có thể được nung bằng bột thay vì tiếp xúc trực tiếp với chất nền. Đối với hệ thống tiếp xúc không tiếp xúc hoặc tiếp xúc mềm này, tốc độ dòng và khoảng cách giữa bề mặt và con lăn có sự trùng khớp. Đối với chất nền kiểu nhiễm từ, cần một lượng nhỏ để loại bỏ con lăn và hạt tải điện chất nền của loại từ tính.

4 công nghệ TransAPP

Công nghệ TransAPP của Fraunhofer, sử dụng công nghệ truyền bột thay vì súng, được thể hiện trong Hình 4, để tránh những hạn chế của tốc độ ứng dụng sơn tĩnh điện truyền thống và sự khác biệt về độ dày màng.
Trong kỹ thuật này, bột thông qua băng tải vòng lặp để đưa ra khỏi chất nền, các hạt bột lắng đều trên bề mặt chất nền, dẫn đến độ dày đồng đều hơn. Hơn nữa, không có truyền đến các hạt bột trên bề mặt không lãng phí, nhưng với sự chuyển giao cho chu kỳ tiếp theo. Quy trình này cũng áp dụng cho nhữngkim loại bề mặt, tốc độ dây tối đa 60m / phút đối với sơn bột lai epoxy polyester đóng rắn NIR có sẵn độ dày màng 70μm.

Kết luận 5

Thị trường Châu Âu về dây chuyền sơn tĩnh điện 10 cuộn dây, tốc độ dây 20m / phút, súng phun sơn cơ bản và trục quay. Công nghệ đám mây bột MSC đã ở giai đoạn bán thương mại. Công nghệ EMB của DSM về cơ bản đang ở giai đoạn thí điểm nhỏ Công nghệ TransAPP chỉ mới hoàn thành thử nghiệm. Kết hợp dây chuyền sơn và sơn tĩnh điện, thường của các công ty nổi tiếng, chẳng hạn như các công ty khổng lồ trong ngành như DuPont, Akzo, Rohm và Haas, và PPG.

Sơn tĩnh điện cuộn trong những năm gần đây trong không gian phát triển của Trung Quốc, với việc tăng cường nhận thức về bảo vệ môi trường và yêu cầu giảm chi phí, sơn tĩnh điện, sơn cuộn là xu hướng phát triển. Một số người dự đoán rằng lớp phủ cuộn dây sẽ mở ra kỷ nguyên của lớp sơn tĩnh điện. Nhưng vì nhiều lý do khác nhau, cho đến nay vẫn chưa có cảm nhận thực sự về dây chuyền sơn tĩnh điện, nên mọi người vẫn chưa chú ý đến. Bài viết này tập trung vào xu hướng phát triển của nước ngoài, để đặt thêm sự quan tâm vào kỳ vọng của mọi người về cái nhìn sâu sắc về sơn tĩnh điện dạng cuộn.