Phương pháp Bôi bột - PHUN ĐIỆN TỬ

Phun sơn tĩnh điện là phương pháp được áp dụng rộng rãi nhất Sơn tĩnh điện vật liệu. Tốc độ tăng trưởng của nó đang tăng lên với tốc độ ấn tượng. Được phát triển vào giữa những năm 60, quy trình này là phương tiện hiệu quả nhất để áp dụng các lớp phủ và lớp hoàn thiện trong thời gian ngắn. Tuy nhiên, việc chấp nhận sơn tĩnh điện trong genral ban đầu rất chậm ở Mỹ. Ở Châu Âu, khái niệm phun bột tĩnh điện đã được chấp nhận dễ dàng hơn và công nghệ này đã phát triển nhanh hơn nhiều so với những nơi khác trên thế giới. Tuy nhiên, nhiều tiến bộ đã được thực hiện trong cả vật liệu bột và thiết bị ứng dụng có sẵn cho các nhà sản xuất. Những tiến bộ gen nàyrally các vấn đề liên quan đến sơn phun bột tĩnh điện, cũng như cải thiện hoạt động chức năng của các thành phần hệ thống. Do đó, ngày nay có rất nhiều hệ thống sơn phun bột tĩnh điện khác nhau.
Để thi công vật liệu sơn tĩnh điện bằng quy trình phun bột tĩnh điện, cần có XNUMX thiết bị cơ bản sau:

• Bộ cấp bột;
• Súng phun bột tĩnh điện, hoặc thiết bị phân phối tương đương;
• Nguồn điện áp tĩnh điện;
• Bộ phận thu hồi bột; 
• Gian hàng thuốc xịt

Có các thiết bị khác để tăng cường hoạt động của các thành phần cơ bản này. Trong hoạt động của hệ thống phun bột tĩnh điện, bột được hút hoặc bơm từ bộ phận nạp bột qua ống nạp bột đến (các) súng phun. Súng phun hướng bột về phía bộ phận dưới dạng đám mây khuếch tán. Lực đẩy được cung cấp bởi cả không khí vận chuyển bột từ bộ phận nạp liệu đến súng phun và điện tích tĩnh điện truyền vào bột tại súng. Điện áp tĩnh điện được cung cấp cho súng phun bằng một nguồn được thiết kế để truyền công suất điện có cường độ cao, cường độ dòng điện thấp đến (các) điện cực gắn với súng phun. Khi đám mây bột tích điện khuếch tán đến gần bộ phận nối đất, một trường lực hút điện được tạo ra, hút các hạt bột đến bộ phận đó và tạo ra một lớp bột. Keo hoặc bột thừa không dính vào bộ phận được thu gom để tái sử dụng hoặc thải bỏ. Trong bộ phận thu nhiệt, bột được tách ra khỏi luồng không khí vận chuyển. Bột thu được sau đó được tái chế tự động hoặc thủ công trở lại bộ phận nạp liệu để tái chế. Không khí được đưa qua thiết bị phương tiện lọc vào bầu không khí sạch và sau đó qua bộ lọc cuối cùng hoặc tuyệt đối trở lại môi trường thực vật dưới dạng không khí sạch. Sau đó, phần được phủ sẽ được đưa ra khỏi khu vực ứng dụng và chịu nhiệt, dẫn đến dòng chảy ra ngoài và đóng rắn của vật liệu bột.

Lợi thế kinh tế

Với phun bột tĩnh điện, có thể thu hồi và bôi lại tới 99% lượng bột thừa. Tổn thất vật liệu đối với bột là tối thiểu so với hệ thống phủ chất lỏng.
Ngoài ra, trong hầu hết các trường hợp, bột cung cấp độ che phủ một lớp mà không bị chảy và chảy xệ trên phần hoàn thiện. Áp dụng một mồi sơn phủ trước khi sơn lớp hoàn thiện là không cần thiết, giảm thời gian và nhân công do hệ thống chất lỏng đa cộng tuyến yêu cầu.
Giảm chi phí nhiên liệu trong bột đóng rắn thường là do sử dụng lò nhỏ hơn, thời gian lò ngắn hơn và trong một số trường hợp, nhiệt độ lò thấp hơn. Không cần phải làm nóng hoặc ủ không khí trang điểm trong gian hàng vì không khí được trả lại cho môi trường thực vật là không khí sạch.
Tiết kiệm chi phí khác, bao gồm cả chi phí làm sạch thấp hơn, có thể đạt được bằng bột. Không cần trộn, thu hồi và xử lý dung môi khi sơn phủ bằng bột. Thông thường, không có dung môi hoặc hóa chất nào được sử dụng để làm sạch thiết bị phun bột hoặc buồng phun. Vì không khí và máy hút bụi là genralTất cả những gì cần thiết để làm sạch bằng bột, nhân công và vật liệu làm sạch được giảm bớt và loại bỏ bùn sơn độc hại.
Một tỷ lệ lớn chất phủ lỏng bao gồm dung môi đôi khi độc hại và dễ cháy bị mất đi trong quá trình ứng dụng. Bảo quản lô hàng và chi phí xử lý dung môi thường rất đắt. Với dạng bột, các chi phí liên quan đến thiết bị kiểm soát ô nhiễm, thời gian tắt đèn và xử lý chất thải dung môi hầu như được loại bỏ.
Việc loại bỏ việc sử dụng dung môi cũng có thể làm giảm các yêu cầu bảo hiểm hỏa hoạn cũng như tỷ lệ phải trả để duy trì bảo hiểm hỏa hoạn. Cuối cùng, chi phí áp dụng cho mỗi triệu mét vuông phim tương đương hoặc thấp hơn chi phí phủ chất lỏng trong hầu hết các trường hợp.

Dễ ứng dụng

Các đặc tính hoàn thiện nhất quán và “bao bọc” tĩnh điện được thực hiện trong các ứng dụng phun bột giúp giảm nhu cầu về người vận hành có tay nghề cao. Ngoài ra, không có sự cân bằng độ nhớt để duy trì khi sơn phủ bằng bột. Vật liệu dạng bột được nhà sản xuất “sẵn sàng phun”. Không cần thời gian tắt đèn với bột. Phần được phủ có thể được vận chuyển trực tiếp từ khu vực phun đến lò để đóng rắn. Tỷ lệ từ chối có thể được giảm bớt, cũng như chi phí liên quan đến việc chế tạo lại các bộ phận bị từ chối. Các vết chạy và võng thường được loại bỏ bằng quy trình sơn tĩnh điện.
Lớp phủ không đủ hoặc không phù hợp có thể bị thổi bay khỏi bộ phận (trước khi đóng rắn bằng nhiệt) và sơn lại. Điều này có thể loại bỏ nhân công và chi phí liên quan đến việc loại bỏ, xử lý lại, sơn lại và phục hồi các bộ phận bị loại bỏ. Nó có thể sử dụng động cơ súng tự động, cơ cấu tạo đường viền, rô bốt và định vị súng phun tĩnh. Thường có thể giảm tổng thời gian sản xuất hoặc tăng khối lượng sản xuất với lớp phủ phun bột. Loại bỏ các bước khác nhau cần thiết với quy trình sơn chất lỏng có thể dẫn đến dây chuyền hoàn thiện hiệu quả hơn.