Giới thiệu thiết bị phun sơn tĩnh điện

Thiết bị phun sơn tĩnh điện

Thiết bị khử bụi tĩnh điện Sơn tĩnh điện thường được gọi là "phun tĩnh điện". Bình xịt có thể là thủ công, tự động hoặc thủ công + tự động. 100% nguyên liệu phun là bột rắn, các loại bột tự do có thể tái chế tỷ lệ tái chế sơn lên đến 98%. Hệ thống vận tải đình chỉ, mức độ tự động hóa cao. Các vi xốp được phủ ít hơn, chống ăn mòn tốt, và có thể là một bộ phim dày.

Sơn bột tĩnh điện dựa trên việc có một Tsui nguyên tử hóa (nguyên tử hóa sơn), và giai đoạn phóng điện (xảy ra dòng điện) một máy sơn để các hạt sơn, được áp dụng cho các cặp điện tích và một điện trường được hình thành giữa điện cực và vật thể cần phủ, sử dụng lớp phủ hấp phụ tĩnh điện của nó.

Quy trình sơn bột tĩnh điện xuất hiện từ những năm 1960, được sử dụng chủ yếu trong sơn phủ bề mặt kim loại. Cuối những năm 1990 đến thế kỷ 20, với sự phát triển của thiết bị phun và sơn tĩnh điện, quy trình sơn tĩnh điện được áp dụng cho phikim loại bề mặt có thể.

Với quy luật môi trường về các yêu cầu ngày càng nghiêm ngặt về hàm lượng hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (voc) trong khí quyển, ngành công nghiệp sơn phủ đã cố gắng phát triển một công nghệ sơn phủ vừa phải hơn đối với môi trường, thiết bị phủ bụi Ningbo được tìm thấy sau quá trình nghiên cứu lâu dài và thử nghiệm bột tĩnh điện lớp phủ để đạt được công nghệ lớp phủ sạch.

Sơn tĩnh điện không sử dụng dung môi hữu cơ, nước và các dung môi dễ bay hơi khác, là loại sơn gốc dung môi vô cơ, giúp giảm đáng kể dung môi do ô nhiễm gây phiền toái do ngộ độc của nhân viên vận hành, kể cả dung môi chứa; sẽ không tạo ra dung môi hữu cơ và gây cháy.

Sơn tĩnh điện là một lớp phủ, thành phần rắn tinh khiết có thể hoàn toàn tự động phun bột phun lớn hoặc siêu phun được dễ dàng thu thập bởi hệ thống thu hồi, để đạt được mục đích tái chế. Do đó, hiệu suất sử dụng của sơn tĩnh điện gần như lên đến 100%, giúp ngành sơn phủ giảm thiểu chi phí xử lý chất thải, đồng thời có thể giảm thiểu mức độ ô nhiễm môi trường. Lợi ích kinh tế đáng kể.

Thành phần tạo màng phủ, loại dung môi chiếm khoảng 60% đến 65%, trong khi sơn tĩnh điện có thể đạt được hiệu suất gần như 100%, và bột không dính vào vật cần phun có thể được tái chế. Trong trường hợp bình thường, việc sử dụng công nghệ sơn tĩnh điện để sơn càng nhiều càng tốt để đạt được tính kinh tế và hiệu quả. Trong quá trình sơn tĩnh điện, nếu có vết phun sơn có thể bị bong tróc trước khi nướng, sử dụng súng phun hơi để loại bỏ, sau đó sơn lại. Do đó, để tránh hiện tượng chảy bề mặt của sơn rơi ra hiện tượng rơi sơn, giảm đáng kể cơ hội thi công sơn lại.

Sử dụng các thao tác phun sơn tĩnh điện do sơn tĩnh điện, thiết bị sơn gần như hoàn toàn tự động hóa, tiết kiệm nguồn nhân lực. Ngay cả nhân tạo, sơn trong một thời gian dài đào tạo không cần thiết để thành thạo các kỹ năng điều hành. Sơn tĩnh điện là thành phần 100% chất rắn, không thêm bất kỳ dung môi nào, lượng sơn phủ được giảm xuống, tiết kiệm bao bì, giảm không gian lưu trữ.