Yêu cầu và phương pháp kiểm tra Qualicoat

Yêu cầu và phương pháp kiểm tra Qualicoat

Phương pháp Qualicoat-Test được mô tả dưới đây được sử dụng để kiểm tra thành phẩm và / hoặc hệ thống sơn để phê duyệt (xem chương 4 và 5).

Đối với các thử nghiệm cơ học (mục 2.6, 2.7 và 2.8), các tấm thử nghiệm phải được làm bằng hợp kim AA 5005-H24 hoặc -H14 (AlMg 1 - bán cứng) với độ dày 0.8 hoặc 1 mm, trừ khi có sự chấp thuận khác của Bộ phận kỹ thuật. Ủy ban.
Các thử nghiệm sử dụng hóa chất và kiểm tra ăn mòn phải được thực hiện trên các phần đùn làm bằng AA 6060 hoặc AA 6063.

1. Xuất hiện

Sự xuất hiện sẽ được đánh giá trên bề mặt đáng kể.
Bề mặt quan trọng phải được khách hàng xác định và là một phần của tổng bề mặt thiết yếu đối với hình thức bên ngoài và khả năng sử dụng của sản phẩm. Các cạnh, hốc sâu và bề mặt thứ cấp không được bao gồm trong bề mặt quan trọng. Lớp phủ trên bề mặt quan trọng không được có bất kỳ vết xước nào đối với kim loại cơ bản. Khi lớp phủ trên bề mặt quan trọng được nhìn theo góc xiên khoảng 60 ° so với bề mặt phía trên, không có khuyết tật nào được liệt kê dưới đây phải được nhìn thấy từ khoảng cách 3 mét: độ nhám quá mức, vết chạy, vết phồng rộp, tạp chất, miệng núi lửa, xỉn màu đốm, lỗ kim, rỗ, vết xước hoặc bất kỳ sai sót không thể chấp nhận nào khác.
Lớp sơn phủ phải đều màu và bóng với độ che phủ tốt. Khi xem trên trang web, các tiêu chí này phải được đáp ứng như sau:

• - đối với các bộ phận được sử dụng bên ngoài: được nhìn ở khoảng cách 5 m
• - đối với các bộ phận được sử dụng bên trong: được nhìn ở khoảng cách 3 m

2. Bóng

ISO 2813 - sử dụng ánh sáng tới ở 60 ° so với bình thường.
Lưu ý: nếu bề mặt quan trọng quá nhỏ hoặc không phù hợp để đo độ bóng bằng máy đo độ bóng, thì độ bóng phải được so sánh trực quan với mẫu đối chứng (từ cùng một góc nhìn).

YÊU CẦU:

• Loại 1: 0 - 30 +/- 5 đơn vị
• Loại 2: 31 - 70 +/- 7 đơn vị
• Loại 3: 71 - 100 +/- 10 đơn vị
  (sự thay đổi cho phép so với giá trị danh nghĩa do nhà cung cấp chất phủ quy định)

3. độ dày lớp phủ

EN ISO 2360
Chiều dày của lớp phủ trên mỗi phần cần thử nghiệm phải được đo trên bề mặt quan trọng tại không ít hơn năm khu vực đo (ứng 1 cm2) với 3 đến 5 số đọc riêng biệt được thực hiện tại mỗi khu vực. Giá trị trung bình của các số đọc riêng biệt được thực hiện tại một khu vực đo là một giá trị đo được ghi lại trong các báo cáo kiểm tra. Không một giá trị nào trong số các giá trị đo được có thể nhỏ hơn 80% giá trị nhỏ nhất quy định nếu không, toàn bộ phép thử độ dày sẽ được coi là không đạt yêu cầu.

Yêu cầu và phương pháp kiểm tra Qualicoat

Bột:

• Lớp 11: 60 μm
• Lớp 2: 60 μm
• Lớp 3: 50 μm
• Hệ thống bột hai lớp (lớp 1 và lớp 2): 110 μm
• Hệ thống bột PVDF hai lớp: 80 μm

Lớp phủ chất lỏng

• Hệ thống PVDF hai lớp: 35 μm
• Hệ thống PVDF kim loại ba lớp: 45 μm
• Silicon polyester không có mồi : 30 μm (tối thiểu 20% nhựa silicon)
• Sơn có thể pha loãng trong nước: 30 μm
• Các loại sơn nhiệt rắn khác: 50 μm
• Sơn hai thành phần: 50 μm
• Lớp phủ điện di: 25 μm

Các hệ thống lớp phủ khác có thể yêu cầu độ dày lớp phủ khác nhau, nhưng chúng chỉ có thể được áp dụng khi có sự chấp thuận của Ủy ban điều hành.

Yêu cầu và phương pháp kiểm tra Qualicoat

Kết quả phải được đánh giá bằng bốn ví dụ điển hình (độ dày lớp phủ tối thiểu cho lớp phủ là 60 μm):
Ví dụ 1:
Các giá trị đo được tính bằng μm: 82, 68, 75, 93, 86 trung bình: 81
Đánh giá: Mẫu này hoàn toàn đạt yêu cầu.
Ví dụ 2:
Các giá trị đo được tính bằng μm: 75, 68, 63, 66, 56 trung bình: 66
Đánh giá: Mẫu này tốt vì độ dày lớp phủ trung bình lớn hơn 60 μm và vì không có giá trị nào đo được nhỏ hơn 48 μm (80% của 60 μm).
Ví dụ 3:
Các giá trị đo được tính bằng μm: 57, 60, 59, 62, 53 trung bình: 58
Xếp loại: Mẫu này không đạt yêu cầu và có tiêu đề “mẫu bị loại” trong bảng 5.1.4.
Ví dụ 4:
Các giá trị đo được tính bằng μm: 85, 67, 71, 64, 44 trung bình: 66
Đánh giá:
Mẫu này không đạt yêu cầu mặc dù độ dày lớp phủ trung bình là hơn 60 μm. Việc kiểm tra phải được coi là không thành công vì giá trị đo được là 44 μm thấp hơn giới hạn dung sai là 80% (48 μm).

4. Độ bám dính

EN ISO 2409
Băng dính phải phù hợp với tiêu chuẩn. Khoảng cách của các vết cắt phải là 1 mm đối với độ dày lớp phủ lên đến 60 μm, 2 mm đối với độ dày từ 60 μm đến 120 μm và 3 mm đối với lớp phủ dày hơn.
YÊU CẦU: Kết quả phải bằng 0.

5. Thụt lề
EN ISO 2815
YÊU CẦU:
Tối thiểu 80 với độ dày lớp phủ yêu cầu được chỉ định.

6. Thử nghiệm giác hơi
Tất cả các hệ bột trừ bột loại 2 và 3: EN ISO 2
Bột loại 2 và 3:
EN ISO 1520 tiếp theo là thử nghiệm độ bám dính kéo băng như quy định dưới đây:
Dán một băng dính (xem phần 2.4) vào mặt được phủ của bảng thử nghiệm sau biến dạng cơ học. Che khu vực bằng cách ấn mạnh xuống lớp phủ để loại bỏ khoảng trống hoặc túi khí. Kéo mạnh cuộn băng theo góc vuông với mặt phẳng của tấm sau 1 phút.

YÊU CẦU:

•  - Tối thiểu 5 mm cho sơn tĩnh điện (lớp 1, lớp 2 và lớp 3)
• - Tối thiểu 5 mm đối với sơn phủ dạng lỏng, ngoại trừ - sơn hai thành phần và sơn mài: tối thiểu 3 mm - sơn và sơn mài loãng trong nước: tối thiểu 3 mm
• - Tối thiểu 5 mm đối với lớp phủ điện di

Để chỉ dẫn, thử nghiệm phải được thực hiện trên lớp phủ có độ dày xấp xỉ mức tối thiểu yêu cầu.
Nhìn bằng mắt thường, lớp phủ không được có dấu hiệu nứt hoặc bong tróc, ngoại trừ bột loại 2 và 3.

Bột loại 2 và 3:
Nhìn bằng mắt thường, lớp phủ không được có bất kỳ dấu hiệu tách rời nào sau khi kiểm tra độ bám dính kéo băng

Yêu cầu và phương pháp kiểm tra Qualicoat