Ano ang Economic Advantages ng Powder Coating

Ang pagbabawas ng gastos sa enerhiya at paggawa, mataas na kahusayan sa pagpapatakbo, at kaligtasan sa kapaligiran ay bentahe ng powder coating na umaakit ng mas maraming finishers. Malaking pagtitipid sa gastos ang makikita sa bawat isa sa mga lugar na ito.

Kung ihahambing sa isang likidong sistema ng patong, ang isang sistema ng patong ng pulbos ay may pitoral malinaw na makabuluhang pakinabang sa ekonomiya. Mayroon ding maraming mga pakinabang na maaaring hindi mukhang makabuluhan sa kanilang sarili ngunit, kapag pinagsama-samang isinasaalang-alang, nag-aambag ng malaking pagtitipid sa gastos. Bagama't susubukan ng kabanatang ito na sakupin ang lahat ng mga pakinabang sa gastos ng powder coating, ang bawat indibidwal na aplikasyon ay dapat na masuri sa liwanag ng mga partikular na pangangailangan nito, at ang naaangkop na mga bentahe sa gastos ay dapat iakma sa sitwasyong iyon.

PAGTIPID NG Gastos

Ang mga partikular na lugar na sakop na may kaugnayan sa pang-ekonomiyang mga bentahe ng powder coating system ay: pagtitipid ng enerhiya, pagtitipid sa gastos sa paggawa, mas mataas na kahusayan sa pagpapatakbo, mga salik sa kapaligiran, kaligtasan ng halaman, at mga gastos sa kapital.

Energy Savings

Ang isa sa mga pinaka makabuluhang bentahe ng powder coating ay hindi ito nangangailangan ng espesyal na air makeup sa coating booth. Dahil ang pulbos ay walang mga compound na pabagu-bago sa temperatura ng silid, ang pampaganda ng hangin para sa booth ay maaaring i-recirculate sa halaman-medyo kapaki-pakinabang sa isang halaman kung saan ang matinding kondisyon ng panahon ay laganap. Ang halaga ng heating booth makeup air ay isang malaking halaga sa karamihan ng mga pagpapatakbo ng coating, at malaki ang matitipid na resulta kung ito ay maiiwasan.

Ang isa pang makabuluhang pang-ekonomiyang bentahe ng powder coating ay ang kaunting halaga ng bentilasyon ng oven na kinakailangan kumpara sa halagang kailangan para sa lahat ng anyo ng mga liquid coating, kabilang ang waterborne, high solids, at electrocoating. Ang NFPA 86-A ay nangangailangan na ang 10,OOO SCF ng hangin ay maubos mula sa oven para sa bawat galon ng solvent load; inirerekomenda ng NFPA na 1,500 SCF lamang ng hangin ang mauubos para sa bawat kalahating kilong volatiles sa sprayed powder. Generally, ang dami ng volatiles sa powder ay minimal. Dahil ang halagang ito ay mag-iiba-iba mula sa pulbos hanggang sa pulbos, dapat na kritikal na tingnan ng isang user ang salik na ito sa anumang pagsusuri sa potensyal na paggamit

Pagtitipid sa Paggawa

Ang pagtitipid sa gastos sa paggawa ng powder coating ay depende sa mga kinakailangan ng indibidwal na finisher; gayunpaman, may mga tiyak na potensyal na pagtitipid sa paggawa na dapat isaalang-alang. Kapag ang pulbos ay inihatid sa planta ng gumagamit, handa na itong gamitin; hindi na kailangang paghaluin ang anumang mga solvents o catalyst bago ilapat, tulad ng kinakailangan para sa maraming mga likidong coatings. Sa sandaling gumagana ang proseso ng aplikasyon, walang mga kritikal na parameter ng pagpapatakbo upang mapanatili, tulad ng lagkit at pH, tulad ng kaso para sa maraming mga likidong coatings. Wala ring porsyentong solid, partikular na resistensya, binder to pigment ratio, at MEQ level, na kinakailangan para sa mga electrocoating system. Ang antas ng kasanayan at pagsasanay na kinakailangan ng isang operator para sa isang powder coating system ay mas mababa kaysa sa kinakailangan para sa mga liquid system, at makabuluhang mas mababa kaysa para sa mga electrocoat system.

Maaaring may mga labor savings din dahil mas maganda overall coverage ay maaaring makuha gamit ang awtomatikong powder coating equipment. Kadalasan mas kaunti, o hindi, kailangan ang manu-manong reinforcement. Ito ay higit na nakadepende sa mga kinakailangan sa produksyon at pagsasaayos ng bahagi, ngunit isang salik na dapat isaalang-alang.

Mataas na Operating Efficiencies

Ang mga bentahe sa ekonomiya na nagreresulta mula sa mas mataas na kahusayan sa pagpapatakbo ay marami at iba-iba, depende sa partikular na operasyon. Ang pinaka makabuluhang bentahe ay ang kahusayan sa paggamit ng materyal. Likas na 100% mahusay ang mga pagpapatakbo ng fluidized bed, bagama't ang ilang pagkawala ay maaaring magresulta mula sa mga bagay tulad ng pag-drag palabas at labis na pelikula. Ang mga pagpapatakbo ng electrostatic spray ay karaniwang itinuturing na nasa pagitan ng 50 at 80% na mahusay sa unang paggamit ng pulbos. Iyon ay, mula 20 hanggang 50% ng materyal ay labis na na-spray at, kung nakolekta, maaaring magamit muli bilang kasiya-siyang pulbos. Dahil ang sobrang na-spray na pulbos ay maaaring mabawi sa panahon ng proseso ng aplikasyon at samakatuwid ay magagamit muli, overall ang paggamit ng materyal sa hanay na 95 hanggang 98% ay maaaring makamit. Sa paghahambing, ang mga liquid spray coating system ay makakamit lamang ang kahusayan sa paggamit ng materyal sa hanay na 20 hanggang 90%. Sa electro-coating, posible ang 98 hanggang 99% na kahusayan.

Dahil lubos na binabawasan ng pulbos ang pagtulo, pagtakbo, o paglubog, maaaring makamit ang isang makabuluhang mas mababang rate ng pagtanggi. Kung ang mga bahaging na-spray ng masama ay natuklasan bago ang paggamot, maaari lamang silang hipan ng malinis gamit ang isang air gun, at pagkatapos ay i-recoat. Dahil walang kinakailangang oras ng flash-off kapag gumagamit ng powder coatings, maaaring gamitin ng isang finisher ang naka-save na espasyo ng halaman nang mas mahusay at matipid. Bilang karagdagan, may mas kaunting pagkakataon ng particulate at dust contamination, na maaaring maganap sa panahon ng flash-off. Nagreresulta ito sa mas kaunting pagtanggi para sa produktong powder coating. Makakamit ng powder coating ang pantay o higit na mahusay na mga katangian ng pelikula kumpara sa mga liquid coating-sa karamihan ng mga kaso na may isang coat lang, na inaalis ang pangangailangan na i-prime ang isang bahagi bago ang top coating. Bilang karagdagan, dahil ang mga powder coatings ay nagkakaroon ng ganap na lunas sa panahon ng baking cycle, at kadalasan ay mas mahusay ang resistensya kaysa sa mga liquid coating kapag umalis sa oven, mas kaunting pinsala ang magreresulta sa panahon ng paghawak, pag-assemble, at mga pagpapatakbo ng packaging. Binabawasan nito ang pangangailangan para sa touch-up at, muli, bababa ang rate ng pagtanggi. Ang parehong mga item ay nakakatulong sa pagtitipid.

Sa wakas, ang dami ng espasyong kailangan para mag-imbak ng pulbos, at ang espasyong inookupahan ng mismong sistema ng powder coating, ay mas kaunti, sa karamihan ng mga kaso, kaysa sa puwang na kinakailangan para sa isang katumbas na liquid coating system. Nagbibigay-daan ito sa mas produktibo at mahusay na paggamit ng magagamit na espasyo ng halaman.

Mga Gastos sa Kapital

Ang mga gastos sa kapital na nauugnay sa pag-install ng isang powder coating system ay nagiging mas mapagkumpitensya sa isang liquid coating system. Ang mga ito ay mas mababa sa mga kinakailangan para sa isang electro-coating system. Mayroon ding karagdagang gastos para sa mga kagamitan sa laboratoryo na kinakailangan para sa pagpapanatili ng isang tangke ng electro-coat. Sa maraming kaso, ang mga finisher ay nakakaranas ng isang taon o mas kaunting panahon ng pagbabayad pagkatapos i-install ang kanilang powder coating system.

MGA SALIK SA KAPALIGIRAN

Sa ilang mga kaso, maaaring mas mahirap na maglagay ng isang dolyar na halaga sa mga pang-ekonomiyang bentahe ng powder coating kapag isinasaalang-alang ang mga salik sa kapaligiran. Gayunpaman, may mga makabuluhang salik na madaling masusukat. Dahil epektibong walang mga solvents sa powder coating, at hanggang 70% ng iba't ibang solvents sa isang conventional coating, ang powder coating ay makakamit ang isang "malinis" na linya ng pagtatapos sa kapaligiran.

Habang higit na nililimitahan ng mga ahensya ng regulasyon ang dami ng mga solvent emissions na pinapayagan, parami nang parami ang mga finisher na gumagamit ng mga liquid coating system na dapat mag-install ng mga mahal na afterburner upang sunugin ang mga ibinubuga na solvent. Sa halos lahat ng kaso, ang isang solvent ay nagdaragdag lamang sa gastos at nakakabawas sa mga katangian ng isang cured coating. Ang isa pang makabuluhang kadahilanan sa kapaligiran ay ang tumaas na kahirapan at gastos ng pagtatapon ng mga mapanganib na basura na nabuo sa pamamagitan ng paggamit ng likidong patong. Sa ilang mga kaso, ito ay halos imposible at isang responsibilidad na tumatagal ng maraming taon.

KALIGTASAN NG HALAMAN

Isaalang-alang ang pang-ekonomiyang mga bentahe ng powder coatings kasabay ng kaligtasan ng halaman. Dahil epektibong walang solvents sa powder coating, ang makabuluhang pagbawas sa panganib sa sunog ay maaaring makabawas nang malaki sa mga premium ng insurance ng planta. Bilang karagdagan, ang anumang pagtapon ng pulbos sa labas ng coating booth ay maaaring ligtas at madaling ilipat muli ng isang pang-industriyang vacuum cleaner na nilagyan ng air-driven o dust-tight electric motor. Mayroon ding pinababang panganib sa kalusugan sa operator sa isang sistema ng powder coating, dahil walang mga solvent na magdulot ng pangangati ng ilong, bibig, lalamunan, balat, o mata.

May mga bihirang kaso kung saan ang isang pulbos ay nagdulot ng pangangati ng balat. Ang mga pulbos ay maaaring nakasasakit sa pamamagitan ng patuloy na pakikipag-ugnay sa kontaminadong damit o guwantes, at dapat gawin ang wastong pangangalaga. Maiiwasan ang mga problema sa pamamagitan ng paghuhugas gamit ang sabon at tubig. Ang pinabuting kapaligiran ng manggagawa ay maaaring magresulta sa mas mababang pagliban ng empleyado, na maaaring maging isang malaking kalamangan sa ekonomiya.

PAGTATAYA NG APLIKASYON

Maraming nai-publish na mga artikulo ang nagbibigay ng mga katwiran sa gastos para sa pulbos na may mga paghahambing sa likido. Ang pinakamahalagang figure sa naturang mga pagsusuri ay ang netong gastos sa bawat square foot o bawat item upang matagumpay na malagyan ng angkop na finish ang produkto. Kapag isinasaalang-alang ang mga gastos, ang buong sistema ng pagtatapos, simula sa lugar ng pasukan at kasama ang lahat na nagdaragdag ng gastos sa tagagawa sa buong inaasahang buhay ng produkto, ay dapat isaalang-alang. Dapat itong isama ang mga ibinalik na item at pananagutan ng produkto.

Ito ang ilan sa mga pangunahing kinakailangan para matapos ang isang bahagi:

1. Lugar at kagamitan para sa paglilinis, pretreat,
2. lakas-tao.
3. Patong na materyal at mga supply.
4. Enerhiya paghuhugas, pagpapatuyo, spray booth at oven makeup hangin, paggamot oven.
5. Pagtatapon ng basura.
6. Tinanggihan ang mga bahagi dahil sa finish, Le., run, sags, scratches, at iba pang pinsala sa finish. aplikasyon, paggamot.

Mayroong maraming mga pang-ekonomiyang bentahe ng powder coating na dapat isaalang-alang kapag naghahanda ng katwiran para sa isang sistema ng pulbos. Ang mga indibidwal na kinakailangan at pangangailangan para sa bawat aplikasyon ay maglalagay ng ibang diin sa bawat isinasaalang-alang na lugar, ito man ay enerhiya, paggawa, kahusayan sa pagpapatakbo, kapaligiran, o kaligtasan. Ito ay hindi praktikal sa pagtatanghal na ito upang masakop ang mga partikular na gastos para sa anumang solong pag-install. Ang bagay ay maaaring, gayunpaman, ay ginagamot sa isang medyo general paraan.