Configuration ng Powder Coating Application Equipment

Maraming paraan para mag-apply powder coating materyales; at mayroong pitoral powder coating application equipment para sa opsyon. Gayunpaman, ang materyal na ilalapat ay dapat na magkatugmang uri. Halimbawa, kung ang paraan ng aplikasyon ay fluidized bed. pagkatapos ay ang powder coating material ay dapat na isang fluidized bed grade, Sa kabaligtaran, kung ang paraan ng aplikasyon ay electrostatic spray, kung gayon ang powder material ay dapat na isang electrostatic spray grade.

Kapag ang materyal ay napili nang tama, pagkatapos ay ang paraan ng aplikasyon ay pinili sa pamamagitan ng bahagi ng disenyo at mga layunin sa produksyon. Mayroong dalawang anyo ng mga paraan ng aplikasyon. Nag-iiba-iba ang mga ito nang kasing lawak ng mga application na nababagay sa kanila.

Ang mga form na ito ay:

1. Paglalapat ng fluidized bed
2. Pag-spray ng application.

FLUIDIZED BED

Ang pamamaraang ito ng aplikasyon ay ang unang ginamit sa paglalagay ng powder coating material. Ginagamit pa rin ito ngayon sa maraming aplikasyon kung saan ang kapal ng after cured film ay higit sa 5.0 mils. Ang mga karaniwang bagay ay mga produkto ng wire, mga de-koryenteng bus bar, atbp.

Ang fluidized bed na paraan ng aplikasyon ay maaaring isagawa sa dalawang paraan. Ang isang paraan ay ang . Ito ay isang proseso na nangangailangan ng preheating ng bahagi upang ang pulbos ay matunaw at sumunod dito. Ang mainit na bahagi ay inilalagay sa isang fluidized na kama ng pulbos para sa patong. Ang dami ng pulbos na inilapat sa bahagi ay isang function kung gaano kainit ang bahagi at kung gaano ito katagal sa kama. Malinaw na ang kontrol sa kapal ng pelikula ay hindi pangunahing alalahanin kapag ginamit ang pamamaraang ito.

Upang makakuha ng higit na kontrol sa kapal ng pelikula sa bahagi, na may fluidized bed system, ipinakilala ang mga prinsipyo ng electrostatics. Tulad ng ipinapakita sa Fig. 1, ang bahagi ay dinadala sa itaas ng fluidized na kama at ang pulbos ay naaakit dito. Ang bahagi na ngayon ay hindi nangangailangan ng preheating bago ilagay sa itaas ng kama. Ang pulbos ay naaakit sa bahagi sa pamamagitan ng isang electrostatic charge sa powder particle. Ang electrostatic charge na ito ay binuo sa isang electrostatic field sa itaas man o sa fluidized bed.

Ang kapal ng pelikula sa bahagi ay kinokontrol na ngayon ng hindi lamang ang dami ng oras na ang bahagi ay nasa fluidized na kama, kundi pati na rin kung gaano karaming electrostatic charge ang nasa powder particle. Ginagamit pa rin minsan ang init sa prosesong ito upang madaig ang configuration ng bahagi na maaaring magdulot ng mga problema sa Faraday cage.

Ang pamamaraang ito ng aplikasyon ay ginagamit para sa patong ng mga de-koryenteng motor armature. Nangangailangan ito ng mataas na dielectric strength coating na may kontrol sa kapal ng pelikula upang payagan ang wire na masugatan nang maayos.

Fluidized bed Ang konstruksyon ay nag-iiba sa bawat tagagawa; gayunpaman, ang parehong mga pangunahing bahagi ay ginagamit sa lahat ng mga disenyo. Ang mga sangkap na ito ay ang hopper o tangke, ang plenum o air chamber, at ang fluidizing plate. Iba't ibang materyales ang ginagamit para sa bawat isa sa mga bahaging ito na nakadepende sa disenyo, tagagawa, at huling paggamit. Halimbawa, ang fluidizing plate ay maaaring gawin ng porous polyethylene, sound board, craft paper, o anumang porous na materyal o kumbinasyon ng mga materyales. Ang tangke ay maaaring gawin sa anumang materyal na maaaring suportahan ang bigat ng pulbos.

APLIKASYON SA PAG-SPRAY

Ang paraan ng paglalagay ng powder coating na may electrostatic spray equipment ay nahahati sa dalawang uri. Sa parehong mga kaso, ang mga electrostatic ay dapat gamitin upang maakit ang pulbos sa bahagi. Walang mekanikal na atraksyon o pagdirikit na mahawakan. Ang pulbos sa bahagi tulad ng nakikita sa mga sistema ng pag-spray ng likido. Dahil dito, ang pulbos ay dapat na singilin, o ang bahaging pinainit (thermal attraction), upang maakit sa substrate. Ang pinakamahusay na pagkakatulad upang ipaliwanag ito ay na kung ikaw ay kuskusin ang isang lobo laban sa iyong buhok, ito ay dumidikit sa dingding dahil sa electrostatic charge. Ang parehong lobo ay hindi mananatili sa dingding nang walang electrostatic charge. Ang eksperimentong ito ay dapat isagawa sa isang tuyo (hindi mahalumigmig) araw. Ang dalawang uri ng electrostatic spray powder coating application equipment ay:

1. corona charged spray guns.
2. Sinisingil ng Tribo ang mga spray gun

Ang limitasyon ng amperage, kasalukuyang pagbibisikleta o pasulput-sulpot na kasalukuyang aplikasyon ay nagpapahaba sa kinakailangang oras ng patong, dahil ito ang inilapat na ampere-segundo (coulomb) na gumagawa ng electrodeposit.

Ang Kasalukuyang Pagkonsumo ay mula sa humigit-kumulang 15 coulomb bawat gramo ng tapos na coat hanggang 150 coul/g. Pagkatapos ng paunang amperage surge, ang mataas na electrical resistance ng bagong idineposito na pelikula ay nakakabawas sa kasalukuyang daloy, na nagreresulta sa isang oven.rall kinakailangan ng dalawa hanggang apat na amp bawat square foot sa loob ng isa hanggang tatlong minuto, o sa pagitan ng isa at tatlong kilowatt na oras bawat 100 square feet. Ang Oras ng Patong ay karaniwang mula isa hanggang tatlong minuto. Para sa ilang espesyal na trabaho, tulad ng mga wire. steel band, atbp., ang mga oras ng patong na kasing baba ng anim na segundo ay iniulat.

Ang kinakailangan ng boltahe ay higit na idinidikta ng likas na katangian ng dispersed resin sa paliguan. Karaniwang pinapatakbo ang mga pag-install sa pagitan ng 200 at 400volts, kahit na ang ilan ay iniulat na pinapatakbo nang kasingbaba ng 50 volts at ang iba ay kasing taas ng 1000 volts.

Pagbabanlaw:

Ang mga sariwang pinahiran na piraso, kapag iniangat mula sa paliguan, nagdadala ng mga patak ng paliguan at kahit na mga puddles ng pintura. Ang isang mataas na konsentrasyon ng mga solidong pintura ay umiiral sa paligid ng isang piraso ng trabaho na pinahiran. Tinatantya na ang isang automotive body ay maaaring magdala (mag-drag palabas) ng humigit-kumulang 1 galon ng paliguan. Sa 10wt% non-volatiles ito ay humigit-kumulang 1 lb. solids. Isinasaalang-alang ang paglipat ng mga solid patungo sa mga ibabaw na pinahiran, ang mga solidong konsentrasyon ng hanggang 35% ay inaasahan sa kanilang paligid. Kaya, maliwanag na ang pagbawi ng lifted paint bath ay kinakailangan, at isang kumikitang paraan ay natagpuan sa anyo ng " ultrafiltrate rinse."

Ang ultrafiltration ay gumagamit ng mga lamad na nagbibigay-daan sa pagdaan ng tubig at mga tunay na natunaw na sangkap, tulad ng mga solvent, solubilizer, salts (mga impurities!), atbp. Ang mga dispersed paint resins, pigments, atbp. ay pinananatili ng lamad. Isang daan o higit pang galon ng paliguan ang dumadaan sa isang gilid ng lamad sa ilalim ng presyon, habang ang isang galon ng malinaw na aqueous fluid ay dumadaan sa lamad. Ang likido, na tinatawag na permeate o ultrafiltrate, ay kinokolekta at ginagamit bilang banlawan (Larawan 7). Nabawi ng tatlong yugtong sistema ng banlawan ang humigit-kumulang 85% ng mga solidong pintura na naalis mula sa paliguan.

Ang mga dami ng ultrafiltrate ay minsan ay itinatapon, na maaaring mangailangan ng pag-truck sa mga dump site. Ang dami ng mga basurang ito ay maaaring bawasan sa pamamagitan ng reverse osmosis.

Maghurno o Magpagaling:

Ang mga kinakailangan sa oras/temperatura para sa pagpapagaling ay idinidikta ng sistema ng resin at katulad ng mga kinakailangan para sa mga karaniwang dip o spray na pintura – karaniwang 5-25 minuto sa 250'F hanggang 400°F na temperatura ng hangin. Ang mga naka-air-drying electrocoat ay nasa merkado.

EQUIPMENT

Mga Tangke ng Patong.

Dalawang uri ng tangke ang ginagamit:

1. Ang pader ng tangke ay ginagamit bilang counter-electrode.
2. Ang pader ng tangke ay nilagyan ng isang electrically insulating coat, habang ang mga counter-electrodes ay ipinapasok sa tangke at pagkatapos ay nakaposisyon ayon sa laki o hugis ng work piece. Ang mga electrodes ay nasa ilang mga pag-install na napapalibutan ng mga compartment, isang gilid nito ay nabuo ng isang lamad. Ang mga counter ions na “X” o”Y”( Talahanayan 1) ay naiipon sa mga electrode compartment sa pamamagitan ng prosesong tinatawag na electrodialysis, at itinatapon o muling ginagamit.

Pagkabalisa:
Ang mga pump, draft tube, line shaft at ejector-nozzle system na may kakayahang ilipat o i-turn over ang buong volume ng paliguan sa loob ng 6 hanggang 30 minuto ay ginagamit upang pigilan ang pintura na tumama sa tangke.

Flltration:
Bilang panuntunan, ginagamit ang 5 hanggang 75 micron pore size na mga filter para ipasa ang buong dami ng pintura sa filter sa loob ng 30 hanggang 120 minuto. Ang mga acidic feed na materyales ay ginawa at ipinadala sa mga solidong konsentrasyon ng pintura mula 40% hanggang 99+ %. Sa ilang mga pag-install, ang feed ay nasusukat sa tangke sa anyo ng dalawa o higit pang mga bahagi, ang isang bahagi ay ang dagta, ang isa pang bahagi ay isang pigment slurry, atbp.

Paraan ng Pag-alis ng Solubilizer:

Upang mapanatili ang isang paliguan sa kondisyon ng operating, ang pag-alis ng natitirang solubilizer ay ginagawa sa pamamagitan ng electrodialysis, ion exchange, o mga pamamaraan ng dialysis.

Kagamitan sa Paglamig:

Halos lahat ng inilapat na elektrikal na enerhiya ay na-convert sa init. Ang mga kagamitan sa pagpapalamig ay dapat sapat upang mapanatili ang nais na temperatura ng paliguan, kadalasan sa pagitan ng 70°F at 90F, gaya ng tinukoy ng mga supplier ng pintura.

Maghurno o Magpagaling:

Ang maginoo na uri ng oven ay ginagamit. Ang bilis ng hangin sa oven ay medyo mababa, dahil sa napakaliit na dami ng mga organikong volatile sa coat coat.

Power source:

Karaniwang tinutukoy ang mga rectifier na naghahatid ng direktang kasalukuyang mas mababa sa 10% ripple factor. Ginagamit ang iba't ibang mga kontrol ng boltahe sa labas, tulad ng mga tap switch, induction regulator, saturable core reactor, atbp. Karaniwang ibinibigay ang mga boltahe sa hanay na 50 hanggang 500V. Ang kasalukuyang kinakailangan ay kinakalkula mula sa bigat ng patong na ilalapat sa magagamit na oras.