Pag-aayos ng mga bahagi at pagkakabit ng hanger sa powder coating

Ang mga paraan ng pag-aayos ng bahagi pagkatapos powder coating maaaring ilagay sa dalawang kategorya : touch-up at recoat.
Ang pagkukumpuni ng touch-up ay angkop kapag ang isang maliit na bahagi ng bahaging pinahiran ay hindi natatakpan at hindi nakakatugon sa mga detalye ng pagtatapos. Kapag hindi katanggap-tanggap ang mga marka ng hanger, kailangan ang touch-up. Ang touch-up ay maaari ding gamitin upang ayusin ang bahagyang pinsala mula sa paghawak, pagmachining, o pagwelding sa panahon ng pagpupulong.

Kinakailangan ang recoat kapag tinanggihan ang isang bahagi dahil sa malaking depekto sa surface area o kapag hindi katanggap-tanggap ang touch-up. Sa puntong ito, mayroong iba't ibang mga opsyon na dapat isaalang-alang nang mabuti. Karaniwan ang tinanggihan na bahagi ay maaaring muling ipares sa isang pangalawang amerikana. Ang isa pang pagpipilian ay ang paghuhubad at muling pagpipinta ng bahagi. Ang pagtatalop ay maaari ding maglinis ng mga hanger ng bahagi upang magbigay ng magandang lupa
para sa electrostatic spray.

MAG-AYOS

Ang likidong touch-up na pintura ay inilalapat gamit ang isang maliit na brush, aerosol spray, o airless na baril. Ang pintura ay pinatuyo sa hangin. Ang proseso ng pagpapatayo ay maaaring mapabilis sa isang mababang temperatura na bake. Ang touch-up na pintura ay ginagamit pagkatapos na ganap na magaling ang powder coating sa isang bake oven. Maaaring hawakan ang mga marka ng sabitan, mga light spot sa mga sulok at tahi, pinsala mula sa welding o assembly, at iba pang maliliit na depekto. Generally, a kulay-matched acrylic enamel o lacquer ay ginagamit. Hindi magagamit ang touch-up na pintura kung hindi nito matutugunan ang mga pagtutukoy ng pagganap na kinakailangan sa panahon ng inaasahang buhay ng bahaging iyon.
Ang touch-up ay hindi dapat gamitin sa pag-aayos ng sira na finish maliban kung ang resultang produkto ay nakakatugon sa mga pamantayan ng inspeksyon.

RECOAT

Ang paglalagay ng pangalawang coat of powder ay ang karaniwang diskarte sa pagkumpuni at pagbawi ng mga tinanggihang bahagi. Gayunpaman, ang depekto ay dapat na maingat na pag-aralan at ang pinagmulan ay itama bago mag-recoating. Huwag mag-recoat kung ang pagtanggi ay sanhi ng isang depekto sa katha, hindi magandang kalidad ng substrate, hindi magandang paglilinis o pretreatment, o kapag ang kapal ng dalawang coat na magkasama ay wala sa tolerance. Gayundin, kung ang bahagi ay tinanggihan dahil sa undercure, kailangan lamang itong i-rebak sa kinakailangang iskedyul.

Ang pangalawang coat ay mabisa upang takpan ang mga magaan na lugar, mga depekto sa ibabaw mula sa dumi at kontaminasyon, mga magaspang na batik mula sa mabigat na film build o pagdura ng baril, at pagbabago ng kulay mula sa matinding overbake. Ang mga magaspang na ibabaw at mga protrusions ay dapat na buhangin ng makinis bago muling lagyan ng kulay.

Ang mga bahaging siniyasat on-line ay maaaring iwan sa conveyor upang makatanggap ng pangalawang coat. Ang mga bahaging ito ay maaaring dumaan sa mga yugto ng pretreatment na may mga hilaw na bahagi. Kung ang mga recoated na bahagi ay nagpapakita ng mga batik o mantsa ng tubig, maaaring magsagawa ng pagsasaayos sa huling yugto ng banlawan.

Ang mga supplier ng kemikal ay maaaring mag-alok ng mga rekomendasyon. Kapag ang mga bahagi para sa pag-recoat ay pinagsama-sama, ang paglilinis at pretreatment ay hindi kinakailangan. Gayunpaman, kung ang mga tinanggihang bahagi ay naimbak upang makaipon ng isang praktikal na numero, dapat silang suriin para sa dumi at kontaminasyon.

Pahiran ang Buong Bahagi

Kapag nag-aaplay ng pangalawang amerikana, ang normal na kapal ng mil ay dapat ilapat sa buong bahagi. Ang isang karaniwang pagkakamali ay ang paglalagay lamang ng depektong lugar. Nag-iiwan ito ng magaspang na magaspang na ibabaw kung saan mayroon lamang isang napakanipis na overspray na layer sa natitirang bahagi. Ang parehong inirerekomendang iskedyul ng paggamot ay ginagamit para sa pangalawang amerikana.

Maaaring suriin ang pagdirikit ng intercoat pagkatapos mag-recoat sa mga napiling sample sa pamamagitan ng paggamit ng cross hatch test o simpleng pagkamot sa ibabaw upang makita kung ang pangalawang coat ay madaling nababalat mula sa una. Maaaring kailanganin ng ilang powder coatings na bahagyang buhangin upang magbigay ng magandang anchor para sa pangalawang coat.

REBAKE

Kapag ang isang bahagi ay undercured sa unang coat, maaari itong ayusin sa pamamagitan lamang ng pagbabalik nito sa bake oven para sa normal na iskedyul ng paggamot sa tinukoy na oras at temperatura. Ang mga katangian ay mababawi kapag ang bahagi ay maayos na nagaling, na may ilang mga pagbubukod, tulad ng ilang mga chemically controlled na low-gloss coatings. Ang bahagyang pagpapagaling ay magreresulta sa isang mas mataas na pagtakpan, na hindi bumababa sa parehong antas sa panahon ng pangwakas na lunas na nakuha sana nang may sapat na paunang lunas.

PAGSASANAY

Ang pagtatalop ay karaniwang ang huling alternatibo para sa pag-aayos ng bahagi dahil ang pagtatanggal ng tinanggihang produkto ay maaaring makadagdag nang malaki sa gastos ng produksyon at makagambala sa daloy ng linya ng produksyon. Ang pagtatalop ng mga bahaging pinahiran ay nagiging kinakailangan, gayunpaman, kapag ang pagtanggi ay sanhi ng hindi magandang pretreatment o kapag ang touch-up o dalawang coats ay hindi katanggap-tanggap.
Sa kabilang banda, ang pagtatalop ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagiging epektibo ng linya ng powder coating sa pamamagitan ng pagbibigay ng mga malinis na hanger para sa isang magandang electrical ground. Dapat pana-panahong hubarin ang mga hanger. Ang mga paraan ng paghuhubad ay tinalakay sa mga sumusunod na talata. (Tandaan: May pagkakaiba sa opinyon na ang chemical stripping ay ang gustong paraan.)

Available ang mga chemical stripper para magamit na mainit (itinaas ang temperatura) o malamig (ambient) sa isang dip tank. May mga uri ng acid, alkaline, at molten salt, na may pagpipilian depende sa uri ng mga bahagi at hanger at ang coating na aalisin.

Ang pangunahing bentahe ng mga chemical strippers ay ang mababang paunang puhunan ng kapital para sa kagamitan. Kabilang sa mga disadvantage ang mga panganib sa kaligtasan ng paghawak ng mga kemikal, mataas na gastos sa pagpapalit at pagtatapon ng kemikal, at mga kemikal na puno ng pintura. Ang ilang bahagi, tulad ng mga aluminyo na haluang metal, ay maaaring hindi makayanan ang kaagnasan ng mga kemikal.

Masunog

Ang mga burn off, o pyrolysis, na mga hurno para sa pagtatalop ay gumagamit ng mataas na temperatura upang sunugin ang patong. Ang mga ito ay maaaring batch type o on-line na oven na gumagana sa humigit-kumulang 800°F (427″C), na may kontrol sa polusyon na tambutso na tumatakbo sa mga temperaturang humigit-kumulang 1200-1300°F (649-704°C). Tinatanggal ng mga burn-off na oven ang polusyon at mga problema sa pagtatapon. Relatibong mahusay ang mga ito sa pagpapatakbo, ngunit nangangailangan ng malaking pamumuhunan sa kapital at nangangailangan ng ilang uri ng post cleaning upang maalis ang natitirang abo. Ang mga bahagi ay dapat makatiis ng 800°F (427°C) na temperatura. Ang ilang mga coating chemistries ay hindi angkop para sa diskarteng ito ng pagtatalop. Kumonsulta sa tagagawa ng kagamitan at mga lokal na ahensya ng regulasyon. Dapat ding tandaan na ang paulit-ulit na pagtanggal ng tooling ay maaaring mangailangan ng ilang uri ng haluang metal upang maiwasan ang pagkasira o pagkasira.

Pagsabog ng shot

Ang shot blasting, o abrading, ay maaaring gamitin upang hubarin ang mga bahagi o hanger kapag ang iba pang mga pamamaraan ay hindi naalis. Napakabagal ng prosesong ito dahil sa tigas ng pinagaling na powder coating. Ang disadvantage ng prosesong ito ay ang pagguho (pagpapayat) ng tooling at paglalantad ng mas maraming lugar sa ibabaw, na nagiging mas mahirap tanggalin kapag na-recoat.

Cryogenic

Ang cryogenic stripping ay pinupunit ang pelikula gamit ang liquid nitrogen, pagkatapos ay gumagamit ng nonabrasive shot blast upang madaling maalis ang coating. Ito ay isang mabilis, hindi nakakadumi na paraan, ngunit nangangailangan ito ng espesyal na kagamitan. Ang mga bahagi ay dapat magtiis -100°F (-37°C) ay isinasaalang-alang para sa tooling.

PANGKALAHATAN

Dapat isaalang-alang kung ang mga bahagi ay makatiis sa alinman sa mga pamamaraan na inilarawan. Ang mga tagapagtustos ng kemikal at kagamitan ay maaaring magkaroon ng temperatura, at ang ilang uri ng haluang metal ay maaaring kailangang tumulong sa pagpapasiya na iyon. Pagdating sa tooling, maaaring mabawasan ng wastong disenyo ang dami ng kinakailangang paglilinis. Ang isang murang kawit na bahagi ay maaaring maging napakamahal kung kailangan itong palitan ng madalas.