Apat na Pangunahing Piraso ng Kagamitan para sa Electrostatic Spray System

tulay powder coating Ang mga electrostatic spray system ay binubuo ng apat na pangunahing piraso ng kagamitan – ang feed hopper, electrostatic powder spray gun, electrostatic power source, at powder recovery unit. Ang isang talakayan ng bawat piraso, ang mga pakikipag-ugnayan nito sa iba pang mga bahagi, at ang iba't ibang mga istilo na magagamit ay kinakailangan upang maunawaan ang functional na operasyon ng prosesong ito.

Ang pulbos ay ibinibigay sa spray gun mula sa powder feeder unit. Kadalasan, ang materyal na pulbos na nakaimbak sa yunit na ito ay alinman sa fluidized o gravity-fed sa isang pumping device para dalhin sa (mga) spray gun (Figure 5-9). Ang mga bagong binuo na feed system ay maaaring mag-pump ng pulbos nang direkta mula sa storage box.

Ang pumping device ay karaniwang gumagana bilang isang venturi, kung saan ang compressed o forced airflow ay dumadaan sa pump, na lumilikha ng isang siphoning effect at gumuhit ng powder mula sa feed hopper papunta sa powder hose o feed tubes, tulad ng ipinapakita sa Figure 5-10. Ang hangin ay generally ginagamit upang paghiwalayin ang mga particle ng pulbos para sa mas madaling transporting at charging kakayahan. Ang dami at bilis ng daloy ng pulbos ay maaaring iakma.

Sa karamihan ng mga kaso, ang feeder device ay gumagamit ng alinman sa hangin, vibration, o mechanical stirrers upang tumulong sa "paghiwa-hiwalay" sa masa ng pulbos. Ang pagkilos na ito ay nagreresulta sa mas madaling transportasyon ng pulbos, habang tumutulong sa pagsasaayos ng dami at bilis ng daloy ng pulbos sa (mga) spray gun. Ang independiyenteng kontrol sa dami ng pulbos at hangin ay tumutulong sa pagkamit ng nais na kapal ng saklaw ng patong. Ang powder feeder ay may kakayahang magbigay ng sapat na materyal sa isa o higit pang electrostatic spray gun several mga paa ang layo. Available ang mga powder feeder sa maraming iba't ibang laki, na may pagpili depende sa aplikasyon, bilang ng mga baril na ibibigay, at dami ng pulbos na iwiwisik sa isang tinukoy na tagal ng panahon. Generally constructed sa sheet metal, ang feeder unit ay maaaring i-mount sa tabi ng, o maging isang integral bahagi ng, ang recovery unit.

Mga unit ng feeder, na gumagamit ng fluidizing air para mapadali ang pagbomba ng powder material sa spray concept. Ang compressed, o forced, air ay ibinibigay sa isang air plenum generalMatatagpuan sa ibaba ng unit ng feeder. Sa pagitan ng air plenum at pangunahing katawan ng feeder unit ay isang lamad, kadalasang gawa sa isang porous na plastic-composite material. Ang compressed air ay dumadaan dito sa pangunahing katawan ng feeder unit, kung saan nakaimbak ang materyal na pulbos. Ang pagkilos ng pag-fluidize ng hangin ay nagreresulta sa pag-angat ng materyal ng pulbos pataas, na lumilikha ng isang nabalisa, o na-fluidized, na estado (Larawan 5-2). Sa pagkilos na ito ng fluidizing, posibleng kontrolin ang pagsukat ng pulbos na sinipsip mula sa unit ng feeder ng nakakabit, o nakalubog, venturi-style pumping device (tingnan ang Figure 5-9).

Kapag ginamit ang gravity feed-type feed units, ang operasyon ay kinabibilangan ng conical o funnel-shaped unit kung saan iniimbak ang powder material. Ang mga pumping device na nakakabit sa ganitong uri ng feeder unit ay karaniwang isang venturi-type na pump. Sa ilang mga kaso, ang vibration o mechanical stirrer ay ginagamit upang mapahusay ang powder siphoning sa pamamagitan ng venturi effect na ginawa ng pumping device. Ang powder ay gravity fed sa pumping device, at hindi kailangan ang fluidizing ng powder. Muli, tingnan ang Figure 5-9. Ang pulbos ay maaari ding direktang ihatid mula sa mga kahon ng pulbos o mga lalagyan gamit ang isang double-well siphon tube, na nagbibigay ng sapat na lokal na fluidization upang payagan ang pare-parehong paghahatid.

Minsan ginagamit ang mga sieving device kasama ng mga feeder unit upang masala ang anumang dumi, kumpol ng pulbos, at iba pang mga debris, at para makondisyon ang pulbos bago mag-spray. Ang mga sieves na ito ay maaaring direktang i-mount sa o sa itaas ng feeder unit para mapadali ang pagdaloy ng powder sa loob ng closed loop ng powder delivery, spray, at recovery (Figure 5-1 1).

Apat na Pangunahing Piraso ng Kagamitan para sa Electrostatic Spray System