การเคลือบผงอีพ็อกซี่ป้องกันการกัดกร่อนทำหน้าที่ป้องกัน

การใช้ร่วมกันของชั้นป้องกัน cathodic และป้องกันการกัดกร่อนช่วยให้โครงสร้างโลหะใต้ดินหรือใต้น้ำได้รับการป้องกันที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพมากที่สุด มักจะเคลือบด้วยสารเคลือบป้องกันก่อนการใช้งาน การแยกฉนวนไฟฟ้าของโลหะและสภาพแวดล้อมของฉนวนไฟฟ้า การเคลือบที่ดีสามารถป้องกันโครงสร้างของพื้นผิวด้านนอกได้มากกว่า 99% จากการกัดกร่อน การเคลือบท่อในการผลิต การขนส่ง และการก่อสร้าง ไม่สามารถรับประกันความเสียหายใด ๆ ได้อย่างแน่นอน (การเคลือบปาก ความหนาแน่นของการเคลือบ รูเข็มเคลือบ ฯลฯ) ไม่สามารถแยกสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนของท่อได้อย่างสมบูรณ์ แต่ยังสำหรับชั้นฉนวนป้องกันการกัดกร่อนของวัสดุต่าง ๆ ในองศาที่แตกต่างกัน ดูดซับและระบายอากาศ และจะค่อยๆ ฝังตัวดูดซับ เพื่อรักษาประสิทธิภาพป้องกันการกัดกร่อน จำเป็นต้องใช้การป้องกัน cathodic นั่นคือ การป้องกันข้อต่อ การเคลือบแบบหนา (ความหนา > 1 มม.) ควรเลือกการป้องกันข้อต่อท่อที่ -1.10 ถึง-1.15V (CSE) การเคลือบแบบบาง (ความหนา ≤ 1 มม.) ใช้ศักยภาพการป้องกันที่ -1.05 ถึง-1.10V (CSE) โดยคำนึงถึงองค์ประกอบของดิน ความชื้น อุณหภูมิ ชนิดการเคลือบ คุณภาพการเคลือบ ตลอดจนจุลินทรีย์ การปรับศักยภาพการป้องกันอย่างเหมาะสม ทั้งเพื่อป้องกันท่อโดยไม่ทำลายสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน การกัดกร่อนของสภาพแวดล้อมการประเมินกระแสโพลาไรซ์มีประสิทธิภาพมากขึ้น “การป้องกัน” เป็นแนวคิดที่สำคัญซึ่งอีพ็อกซี่ป้องกันการกัดกร่อน เคลือบผง ในสถานที่ “การป้องกัน”?

การลอกเคลือบแคโทดเคลือบ ผลกระทบในการทำลาย ท่อเหล็กฝังจริงเพื่อเรียกใช้การเคลือบป้องกัน cathodic ที่มีศักยภาพในการป้องกันที่ดีที่สุด (การเคลือบ 3PE ผงอีพ็อกซี่พันธะฟิวชั่นพื้นฐาน) จากเหตุผลที่ควรค่าแก่การสำรวจ เกี่ยวกับศักยภาพการป้องกันที่ดีที่สุด เส้นโค้งศักยภาพในปัจจุบันในนักวิชาการต่างประเทศศึกษาสถานการณ์การกัดกร่อนและการป้องกันแคโทดิก จากการสอบสวนของมาเลเซีย Lloyd's Register เชลล์ให้ศักยภาพในการป้องกันสูงสุดที่ -1.15V จำกัดการรับ-1.1V; มาตรฐานเยอรมัน DIN1.15-30676 อ่านดังนี้: ในการเคลือบผิวบาง (<19853.1 มม.) ที่มีความหนาถูกใช้เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของเคส เนื่องจากโพลาไรซ์จะมีผลกระทบตรงกันข้าม เช่น ตุ่มพองที่เกิดขึ้น เพื่อลดการกระแทก ควรจำกัด ขอบเขตของศักยภาพในการป้องกันตามหน้าที่ของสารเคลือบ เช่น ศักยภาพในการป้องกันสูงสุดที่ -1 ~-1.00V (CSE สัมพัทธ์) ในต่างประเทศกล่าวถึงสาเหตุที่เป็นไปได้ของความล้มเหลวของการเคลือบโดยเฉพาะจากปัจจัยหลายประการ ได้แก่ องค์ประกอบของดิน ความชื้น อุณหภูมิ ประเภทการเคลือบ คุณภาพการเคลือบและจุลินทรีย์ ยีนอุตสาหกรรมralพิจารณาเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียพลังงานที่อาจเกิดขึ้นได้ -1.05 ~ – 1.10V (CSE) (หมายเหตุ: การใช้สีฝุ่นอีพ็อกซี่แบบเชื่อมประสานอย่างแพร่หลาย) การเคลือบตะกั่วป้องกัน Cathodic (3PE เคลือบด้านล่างกลไกของ เคลือบผงอิพ็อกซีแบบเชื่อมประสาน).

ชนิดเคลือบ ความชื้น อุณหภูมิ กำหนดการเคลือบการดูดซึมน้ำ ความทนทานต่อความสามารถในการซึมผ่านของความหนาผิวเคลือบและการเคลือบภายใต้สภาวะเดียวกัน การวิจัยพบว่าอีพอกซีเรซินแบบเชื่อมขวางจะสร้างรูพรุนและรูพรุนจำนวนหนึ่งสำหรับโมเลกุลของน้ำเข้าไปในอีพอกซีเรซิน สารละลายเข้าถึงผิวเคลือบ/ส่วนต่อประสานโลหะ จากอุโมงค์สู่ฟิล์มผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนที่สร้างขึ้นที่ส่วนต่อประสานกับปฏิกิริยาของโลหะ ฟิล์มผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนชั้นนี้เพื่อป้องกันปฏิกิริยาของโลหะและสารละลาย ความต้านทานการเคลือบลดลงทีละน้อย ด้วยไอออนที่มีฤทธิ์กัดกร่อนมากขึ้นเรื่อย ๆ มาถึงส่วนต่อประสาน ชั้นของฟิล์มผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนนี้จะค่อยๆ ถูกทำลาย การกัดกร่อนรุนแรงขึ้น และส่งผลให้เคลือบอีพ็อกซี่หลุดออกจากดรัมในที่สุด การเคลือบผงอีพ็อกซี่แบบเชื่อมประสานที่บ่มแล้วยังคงอุดมไปด้วยกลุ่มอีเทอร์และไฮดรอกซิล กลุ่มแอคทีฟเหล่านี้และพื้นผิวท่อถูกยึดเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนาด้วยพันธะเคมีเพื่อสร้างสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน เติมปากของสารเคลือบ หนาแน่น รูเข็มเหตุผล เคลือบมีองศาการดูดซึมน้ำและการซึมผ่านแตกต่างกัน ถ้าการป้องกัน cathodic มากเกินไป ทำให้เกิดวิวัฒนาการของ cathodic ไฮโดรเจน กับอะตอมไฮโดรเจนสะสม ในระดับหนึ่ง ไฮโดรเจนจะเกิดปฏิกิริยาอีเทอร์และไฮดรอกซิล ซึ่งจะทำให้ความแข็งแรงพันธะของสารเคลือบและท่อเหล็กลดลง ส่งผลให้ความแข็งแรงพันธะหายไป ผลที่ได้คือเคลือบออกจากท่อเหล็ก