วิธีลดการสัมผัสของผู้ปฏิบัติงานต่ออันตรายในการเคลือบสีฝุ่น

วิธีลดการสัมผัสของคนงานต่ออันตรายเมื่อคุณใช้ ผงเคลือบผง 

การขจัด

Choose ปราศจาก TGIC ผงเคลือบผงที่หาได้ง่าย

การควบคุมด้านวิศวกรรม

การควบคุมทางวิศวกรรมที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดสำหรับการลดความเสี่ยงของผู้ปฏิบัติงาน ได้แก่ คูหา การระบายอากาศเสียเฉพาะที่ และระบบอัตโนมัติของกระบวนการพ่นสีฝุ่น โดยเฉพาะอย่างยิ่ง:

  • การเคลือบสีฝุ่นควรทำในคูหาที่สามารถทำได้
  • ควรใช้การระบายอากาศเฉพาะที่เมื่อดำเนินการเคลือบด้วยสีฝุ่น ระหว่างการเติมถังพัก การนำผงกลับมาใช้ใหม่ และระหว่างการทำความสะอาด
  • ใช้ปืนฉีดอัตโนมัติ สายป้อน และอุปกรณ์ป้อนอาหาร
  • ป้องกันการสะสมของผงโดยไม่จำเป็นภายในตู้พ่นสีฝุ่นโดยการลดแรงดันอากาศของปืนฉีดเพื่อป้องกันการพ่นมากเกินไป
  • ประสานสายจ่ายไฟและสายป้อนการเคลือบผงกับระบบดูดอากาศ เพื่อที่ว่าหากเกิดข้อผิดพลาดในระบบระบายอากาศ สีฝุ่นและตัวจ่ายไฟจะถูกตัดออก
  • ป้องกันหรือลดการเกิดฝุ่นโดยการเปิดบรรจุภัณฑ์ที่เคลือบด้วยสีฝุ่น การบรรจุถังพัก และการนำผงกลับมาใช้ใหม่ และ
  • ลดการเกิดฝุ่นเมื่อเติมถังพักโดยพิจารณาจากเค้าโครงของสถานีงานและขนาดของช่องเปิดของถังพัก

ควรพิจารณาสิ่งต่อไปนี้เกี่ยวกับการใช้กรวย:

  • ใช้ระบบสเปรย์ซึ่งภาชนะที่บรรจุ TGIC สามารถใช้เป็นถังพักได้ ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องถ่ายโอนผง
  • สามารถใช้ถังขนาดใหญ่เพื่อหลีกเลี่ยงการเติมหน่วยขนาดเล็กบ่อยครั้ง
  • ผงเคลือบผงที่บรรจุในถังช่วยให้สามารถถ่ายโอนผงด้วยวิธีทางกลมากกว่าด้วยตนเอง

วิธีลดการสัมผัสของผู้ปฏิบัติงานต่ออันตรายในการเคลือบสีฝุ่น

การควบคุมการบริหาร

ควรใช้การควบคุมการบริหารเพื่อสนับสนุนมาตรการอื่นๆ เพื่อลดการสัมผัสของผู้ปฏิบัติงานต่ออันตรายที่เกี่ยวข้องกับกิจกรรมการเคลือบผง การควบคุมดูแลรวมถึง:

  • แนวปฏิบัติในการทำงานที่ออกแบบเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดฝุ่น
  • การจำกัดการเข้าถึงพื้นที่สเปรย์
  • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคนงานจะไม่อยู่ระหว่างวัตถุที่จะฉีดพ่นกับกระแสลมของอากาศที่ปนเปื้อน
  • จัดวางสิ่งของที่จะฉีดพ่นภายในบูธให้เพียงพอเพื่อหลีกเลี่ยงการเด้งกลับ
  • ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีเพียงปืนฉีดและสายเคเบิลที่เชื่อมต่ออยู่ในพื้นที่สเปรย์หรือบูธ อุปกรณ์ไฟฟ้าอื่นๆ ทั้งหมดควรตั้งอยู่นอกบูธหรือพื้นที่ หรือปิดในโครงสร้างกันไฟแยกต่างหาก เว้นแต่อุปกรณ์ดังกล่าวได้รับการออกแบบมาอย่างเหมาะสมสำหรับพื้นที่อันตราย ตัวอย่างเช่น อาจติดตั้งตาม AS/NZS 60079.14: ระเบิด บรรยากาศ – การออกแบบ การเลือกและติดตั้งระบบไฟฟ้า หรือ AS/นิวซีแลนด์ 3000: ระบบไฟฟ้า การติดตั้ง. อุปกรณ์นี้ควรได้รับการปกป้องจากการสะสมของสารตกค้างของสี
  •  ปฏิบัติตามหลักสุขอนามัยส่วนบุคคลที่ดี เช่น ไม่ควรปล่อยให้ฝุ่นละอองที่เคลือบด้วยผงสะสมบนใบหน้า ล้างบริเวณร่างกายที่สัมผัสออกให้สะอาดหมดจดralควรทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอ โดยจัดเก็บผงเคลือบและของเสียในที่ที่กำหนดซึ่งมีการจำกัดการเข้าถึง
  • ทำความสะอาดคูหาและพื้นที่โดยรอบเป็นประจำ
  • ทำความสะอาดสารเคลือบผงโดยทันทีเพื่อลดการแพร่กระจายของ TGIC
  • การใช้เครื่องดูดฝุ่นที่มีแผ่นกรองฝุ่นละอองประสิทธิภาพสูง (HEPA) สำหรับการทำความสะอาดและไม่ใช้ลมอัดหรือการกวาดแบบแห้ง
  • การดูดฝุ่นเสื้อผ้าทำงานเป็นวิธีเริ่มต้นในการขจัดสิ่งปนเปื้อน
  • ล้างเครื่องดูดฝุ่นในคูหาและใต้ช่องระบายอากาศ
  • การดูแลไม่ให้เกิดฝุ่นระหว่างการกำจัดผงเสีย
  • ผงฟูในกล่องเดิมสำหรับทิ้งลงหลุมฝังกลบเป็นของแข็ง
  •  ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ปิดอุปกรณ์ไฟฟ้าทั้งหมดก่อนทำความสะอาดปืนฉีด
  • รักษาปริมาณสารเคมีอันตรายในสถานที่ทำงานให้น้อยที่สุด
  • ทำความสะอาดปืนฉีดด้วยตัวทำละลายที่มีจุดวาบไฟสูงและมีความดันไอต่ำที่อุณหภูมิแวดล้อม
  • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการจัดเก็บสารเคมีที่เข้ากันไม่ได้ เช่น ไวไฟและออกซิไดซ์
  • ตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอว่าโรงงานและอุปกรณ์ได้รับการทำความสะอาดและบำรุงรักษารวมถึงอุปกรณ์ระบายอากาศและสเปรย์และตัวกรองและ
  • การฝึกการเหนี่ยวนำและยีนที่เหมาะสมral การฝึกอบรมคนงาน

ความคิดเห็นถูกปิด