สายการเคลือบผงมีความสำคัญ การเคลือบผง MDF

สายการเคลือบผงได้พิสูจน์แล้วว่าเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการได้รับ MDF . คุณภาพสูง เคลือบผง. น่าเสียดายสำหรับบริษัทเคลือบผงพื้นผิวโลหะขนาดเล็ก ไม่สามารถรับการเคลือบผง MDF คุณภาพสูงในสายการเคลือบผงโลหะแบบเก่าได้

ส่วนที่สำคัญที่สุดของสายการเคลือบผงคือเทคโนโลยีเตาอบ การหลอมสีเตาอบ ในกรณีของผงบ่มด้วยความร้อน การบ่มด้วยสารเคมี สิ่งที่ต้องคำนึงถึงคือค่าการนำความร้อนต่ำของ MDF ดังนั้นจึงต้องออกแบบเตาอบเพื่อให้สามารถกระจายอุณหภูมิได้อย่างสม่ำเสมอ มิฉะนั้นความร้อนจะไม่กระจายไปทั่วพื้นผิวของวัสดุพิมพ์เช่นอลูมิเนียม อย่างไรก็ตาม เมื่อให้ความร้อนกับ MDF ต้องมีการกระจายอุณหภูมิพื้นผิวที่สม่ำเสมอ

เราเพิ่งใช้ประโยชน์จากสิ่งนี้เนื่องจาก MDF มีค่าการนำความร้อนต่ำ ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ ผงจะละลายและแข็งตัวที่อุณหภูมิที่เหมาะสม อุณหภูมินี้บ่อยกว่าที่ MDF สามารถรับได้ อย่างไรก็ตาม เมื่อผงได้รับความร้อนจากรังสีอินฟราเรด ผงและพื้นผิวกระดานจะไปถึงอุณหภูมิของการหลอมและแข็งตัวอย่างรวดเร็ว เนื่องจากบอร์ดมีการนำความร้อนได้ช้า อุณหภูมิตรงกลางของบอร์ดจึงค่อนข้างต่ำ ซึ่งต่ำกว่าอุณหภูมิที่ผงทั้งหมดถูกหลอมและแข็งตัว ดังนั้นความเครียดจากความร้อนในแผ่น MDF จะลดลงโดยไม่ก่อให้เกิดความเสียหาย

เราจะเห็นได้ว่าเตาอบ 150 รุ่นที่แนะนำข้างต้นคือการบ่มด้วยความร้อนและการบ่มด้วยแสงยูวีซึ่งไม่เหมาะสำหรับการเคลือบผง MDF การอบด้วยความร้อนด้วยผงทั้งหมดแบบธรรมดาและการให้ความร้อนด้วย MDF ใช้เวลานานถึง 160-XNUMX องศา เนื่องจาก MDF มีค่าการนำความร้อนต่ำ ส่งผลให้ผงแป้งยังไม่แห้งสนิทและ MDF ได้รับความเสียหาย การบ่มด้วยแสง UV อื่นๆ จนถึงขณะนี้ เพื่อให้บรรลุการกระจายความเข้มและปริมาณรังสี UV ที่สม่ำเสมอ ในเวลาเดียวกันระดับการบ่มที่แตกต่างกัน สี,ผงเคลือบความหนาต่างๆ. ดังนั้นการอบด้วยแสงยูวียังไม่ประสบความสำเร็จในตัวอย่างการเคลือบผง MDF อย่างไรก็ตาม การบ่มด้วยแสงยูวีใช้สำหรับการเคลือบผง MDF ของชั้นออปติคัลแบบผงแบบโปร่งใส (ไม่มีรายละเอียดในตัวอย่างนี้)

การประยุกต์ใช้ผงเคลือบ MDF ที่ประสบความสำเร็จในการหลอมและบ่มคือเตาอบอินฟราเรด ความท้าทายคือการให้แสงอินฟราเรดที่สม่ำเสมอกับพื้นผิว MDF รวมถึงขอบ โชคดีที่เตาอบอินฟราเรดสมัยใหม่มีการแผ่รังสีที่สม่ำเสมอในระดับสูง รูปที่ 6 เป็นแผนที่การกระจายอุณหภูมิพื้นผิวที่วัดโดยเซ็นเซอร์อุณหภูมิด้านบน ตรงกลาง และด้านล่างของ MDF เตาอบอินฟราเรด การกระจายอุณหภูมิบนพื้นผิว MDF แตกต่างกันน้อยมาก และช่วงอุณหภูมิน้อยกว่า 15°F
เตาอบบ่ม IR ที่ออกแบบมาอย่างดีแสดงการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิต่ำกว่า 15°F จากบนลงล่างของพื้นผิว MDF

เพื่อให้ได้สีฝุ่นที่ดี ต้องวัดการกระจายอุณหภูมิในเตาอบก่อนเริ่มการเคลือบสีฝุ่น วัดและตรวจสอบไม่เฉพาะที่ตำแหน่งพื้นผิว แต่ยังรวมถึงพื้นผิว MDF รวมถึงขอบด้วย ควรปรับอุณหภูมิเตาอบเพื่อหลีกเลี่ยงความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างสถานที่ต่างๆ ที่เกินขีดจำกัด เช่น น้อยกว่า 15°F รูปที่ 7 คือการกระจายอุณหภูมิสองครั้งในแผง a และ b รูปที่ 7a เป็นเตาอบอินฟราเรดแบบปรับสภาพได้ดี เซ็นเซอร์ได้รับการแก้ไขในตำแหน่งต่างๆ บนพื้นผิว MDF รวมทั้งขอบ เราจะเห็นได้ว่าการกระจายอุณหภูมิบนพื้นผิว MDF มีความสม่ำเสมอมาก

เห็นได้ชัดว่าเตาอบ MDF ที่มีอุณหภูมิพื้นผิวเปลี่ยนแปลงมากกว่า 75 องศาฟาเรนไฮต์จะไม่ได้ประสิทธิภาพการเคลือบผงที่สม่ำเสมอ ในบางกรณี แม้แต่การกระจายอุณหภูมิที่สม่ำเสมอก็ไม่สามารถทำได้เนื่องจากข้อบกพร่องทางเทคนิคในเตาอบ ในกรณีอื่นๆ เตาอบที่ออกแบบมาอย่างดีจะถูกตั้งไว้ในอุณหภูมิที่เหมาะสม สถานการณ์เหล่านี้นำไปสู่ความจริงที่ว่าการเคลือบผงไม่ควรใช้ในการผลิต และในหลายกรณีนำไปสู่ความล้มเหลวของการเคลือบผง MDF

บนขนาดวัสดุพิมพ์ที่กำหนด (รวมถึงขอบ) หลอม – อุณหภูมิสูงสุดของเตาอบสำหรับบ่ม การอภิปรายที่ดี และกฎเกณฑ์ที่เข้มงวดก่อนตัดสินใจใดๆ กับผู้ผลิต เมื่อติดตั้งเตาอบแล้ว การตั้งค่าของสายการผลิตจะต้องได้รับการปรับให้เหมาะสมผ่านการตรวจวัดโปรไฟล์อุณหภูมิและการตรวจสอบโปรไฟล์อุณหภูมิอย่างต่อเนื่องระหว่างการผลิต เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของการเคลือบผงอยู่ในข้อกำหนด

สายการเคลือบผงมีความสำคัญ การเคลือบผง MDF