วิธีการใช้ผง – สเปรย์ไฟฟ้า

การฉีดพ่นด้วยไฟฟ้าสถิตเป็นวิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด เคลือบผง วัสดุ. การเติบโตเพิ่มขึ้นในอัตราที่น่าประทับใจ กระบวนการนี้พัฒนาขึ้นในช่วงกลางทศวรรษที่ 60 เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการเคลือบและเสร็จสิ้นในเวลาอันสั้น อย่างไรก็ตาม การยอมรับการเคลือบผงในยีนral แรกเริ่มช้ามากในสหรัฐอเมริกา ในยุโรป แนวคิดสเปรย์ผงไฟฟ้าสถิตเป็นที่ยอมรับได้ง่ายกว่า และเทคโนโลยีเคลื่อนตัวเร็วกว่าที่อื่นในโลกมาก อย่างไรก็ตาม มีความก้าวหน้าหลายอย่างทั้งในด้านวัสดุผงและอุปกรณ์การใช้งานสำหรับผู้ผลิต ยีนก้าวหน้าเหล่านี้ralเกี่ยวข้องกับปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการเคลือบสีฝุ่นด้วยไฟฟ้าสถิต ตลอดจนการปรับปรุงการทำงานในการทำงานของส่วนประกอบต่างๆ ของระบบ ด้วยเหตุนี้ จึงมีระบบการพ่นสีฝุ่นด้วยไฟฟ้าสถิตที่หลากหลายในปัจจุบัน
ในการใช้วัสดุเคลือบสีฝุ่นกับกระบวนการพ่นสีฝุ่นด้วยไฟฟ้าสถิต จำเป็นต้องมีอุปกรณ์พื้นฐานห้าชิ้น:

• หน่วยป้อนผง
• ปืนพ่นสีฝุ่นด้วยไฟฟ้าสถิตหรืออุปกรณ์จ่ายไฟที่เทียบเท่ากัน
• แหล่งจ่ายแรงดันไฟฟ้าสถิตย์;
• หน่วยกู้คืนผง; 
• บูธสเปรย์

มีอุปกรณ์อื่นๆ ที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของส่วนประกอบพื้นฐานเหล่านี้ ในการทำงานของระบบพ่นสีฝุ่นด้วยไฟฟ้าสถิต ผงจะถูกดูดหรือสูบจากหน่วยป้อนผ่านท่อป้อนผงไปยังปืนฉีด ปืนฉีดจะส่งผงไปยังชิ้นส่วนในลักษณะของเมฆที่กระจัดกระจาย แรงขับเคลื่อนมาจากอากาศที่ขนส่งผงจากชุดป้อนไปยังปืนฉีด และโดยประจุไฟฟ้าสถิตที่จ่ายให้กับผงที่ปืน แรงดันไฟฟ้าสถิตจ่ายให้กับปืนฉีดโดยแหล่งกำเนิดที่ออกแบบมาเพื่อส่งพลังงานไฟฟ้าแรงสูง แอมแปร์ต่ำไปยังอิเล็กโทรดที่ติดอยู่กับปืนฉีด เมื่อเมฆผงที่มีประจุไฟฟ้าสถิตกระจายอยู่ใกล้ส่วนที่ต่อลงดิน จะมีการสร้างสนามไฟฟ้าของแรงดึงดูด โดยดึงอนุภาคผงไปยังชิ้นส่วนและสร้างชั้นของผง Overspray-หรือผงที่ไม่ยึดติดกับชิ้นส่วนถูกรวบรวมเพื่อนำมาใช้ใหม่หรือกำจัด ในหน่วยสะสม ผงจะถูกแยกออกจากกระแสลมลำเลียง ผงที่รวบรวมแล้วจะถูกนำกลับมาใช้ใหม่โดยอัตโนมัติหรือด้วยตนเองกลับไปที่หน่วยป้อนเพื่อฉีดพ่นซ้ำ อากาศจะถูกส่งผ่านอุปกรณ์สื่อกรองไปยังอากาศบริสุทธิ์ จากนั้นกรองกลับเข้าสู่สภาพแวดล้อมของโรงงานเป็นอากาศบริสุทธิ์ในขั้นตอนสุดท้ายหรือขั้นสุดท้าย จากนั้นนำส่วนที่เคลือบออกจากพื้นที่ใช้งานและนำไปผ่านความร้อน ซึ่งส่งผลให้วัสดุผงไหลออกและบ่ม

ความได้เปรียบทางเศรษฐกิจ

ด้วยการพ่นสีฝุ่นด้วยไฟฟ้าสถิต จึงสามารถนำผงสเปรย์ส่วนเกินกลับมาใช้ใหม่ได้ถึง 99% การสูญเสียวัสดุที่เกิดขึ้นกับผงมีน้อยเมื่อเปรียบเทียบกับระบบการเคลือบของเหลว
นอกจากนี้ ในกรณีส่วนใหญ่ แป้งจะให้การปกปิดแบบชั้นเดียวโดยไม่มีการวิ่งและการย้อยบนชิ้นส่วนที่ทำเสร็จแล้ว การสมัคร เชื้อปะทุ การเคลือบสีก่อนการเคลือบผิวไม่จำเป็น ช่วยลดเวลาและแรงงานที่ระบบของเหลวมัลติโค้ทต้องการ
ต้นทุนเชื้อเพลิงที่ลดลงในผงฟูมักเป็นผลมาจากการใช้เตาอบขนาดเล็ก เวลาในการอบสั้นลง และในบางกรณี อุณหภูมิเตาอบลดลง ไม่จำเป็นต้องให้ความร้อนหรือปรับอุณหภูมิของอากาศแต่งหน้า เนื่องจากอากาศจะกลับสู่สภาพแวดล้อมของโรงงานเป็นอากาศบริสุทธิ์
การประหยัดต้นทุนอื่นๆ รวมถึงค่าใช้จ่ายในการทำความสะอาดที่ต่ำกว่า สามารถทำได้โดยใช้แป้งฝุ่น ไม่จำเป็นต้องผสม นำกลับมาใช้ใหม่ และทิ้งตัวทำละลายเมื่อเคลือบด้วยผง โดยปกติแล้ว จะไม่มีการใช้ตัวทำละลายหรือสารเคมีในการทำความสะอาดอุปกรณ์พ่นสีฝุ่นหรือห้องพ่นสี เนื่องจากอากาศและเครื่องดูดฝุ่นเป็นยีนralทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการทำความสะอาดด้วยผง แรงงาน และวัสดุทำความสะอาดจะลดลงและการกำจัดกากตะกอนสีที่เป็นอันตรายจะถูกกำจัด
สารเคลือบของเหลวส่วนใหญ่ประกอบด้วยตัวทำละลายที่เป็นพิษและติดไฟได้ในบางครั้ง ซึ่งสูญหายไปในกระบวนการสมัคร ค่าขนส่งและค่าจัดการตัวทำละลายมักจะมีราคาแพงมาก เมื่อใช้ผง ต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์ควบคุมมลพิษ เวลาปิดแฟลช และการกำจัดของเสียด้วยตัวทำละลายจะแทบไม่ถูกกำจัด
การกำจัดการใช้ตัวทำละลายสามารถลดข้อกำหนดในการประกันอัคคีภัยได้เช่นเดียวกับอัตราที่จ่ายเพื่อรักษาการประกันอัคคีภัย ในที่สุดต้นทุนที่ใช้ต่อล้านต่อตารางฟุตของฟิล์มจะเท่ากับหรือต่ำกว่าค่าใช้จ่ายในการเคลือบของเหลวในกรณีส่วนใหญ่

ง่ายต่อการสมัคร

ลักษณะเฉพาะของผิวสำเร็จที่สม่ำเสมอและ "การพันรอบ" ของไฟฟ้าสถิตที่เกิดขึ้นในการใช้งานสเปรย์ผงช่วยลดความจำเป็นสำหรับผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะสูง นอกจากนี้ยังไม่มีค่าความหนืดคงเหลือเมื่อเคลือบด้วยผง วัสดุผงมา “พร้อมที่จะพ่น” จากผู้ผลิต ไม่จำเป็นต้องใช้แฟลชปิดด้วยผง ชิ้นส่วนที่เคลือบแล้วสามารถเคลื่อนย้ายได้โดยตรงจากบริเวณสเปรย์ไปยังเตาอบเพื่อการบ่ม อัตราการปฏิเสธสามารถลดลงได้ เช่นเดียวกับค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการทำงานซ้ำชิ้นส่วนที่ถูกปฏิเสธ มักจะถูกกำจัดโดยกระบวนการเคลือบสีฝุ่น
การเคลือบที่ไม่เพียงพอหรือไม่เหมาะสมสามารถเป่าออกจากชิ้นส่วน (ก่อนการบ่มด้วยความร้อน) และเคลือบใหม่ได้ ซึ่งสามารถขจัดแรงงานและค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการปอก การจัดการใหม่ การเคลือบซ้ำ และการนำชิ้นส่วนที่ถูกคัดออกกลับมาใช้ใหม่ ผู้ใช้พบว่ากระบวนการพ่นสีฝุ่นเป็นไปโดยอัตโนมัติอย่างง่ายดาย สามารถใช้เครื่องเคลื่อนปืนอัตโนมัติ กลไกการจัดรูปร่าง หุ่นยนต์ และการวางตำแหน่งปืนพ่นสีแบบอยู่กับที่ เวลาในการผลิตทั้งหมดมักจะลดลง หรือปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้นด้วยการเคลือบแบบพ่นสีฝุ่น การกำจัดขั้นตอนต่างๆ ที่จำเป็นสำหรับกระบวนการเคลือบด้วยของเหลวอาจส่งผลให้ไลน์การตกแต่งมีประสิทธิภาพมากขึ้น