วิธีการทดสอบและข้อกำหนดของ Qualicoat

วิธีการทดสอบและข้อกำหนดของ Qualicoat

วิธีการทดสอบ Qualicoat-Test ที่อธิบายด้านล่างใช้เพื่อทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและ/หรือระบบการเคลือบเพื่อขออนุมัติ (ดูบทที่ 4 และ 5)

สำหรับการทดสอบทางกล (ส่วนที่ 2.6, 2.7 และ 2.8) แผงทดสอบต้องทำด้วยอัลลอยด์ AA 5005-H24 หรือ -H14 (AlMg 1 – กึ่งแข็ง) ที่มีความหนา 0.8 หรือ 1 มม. เว้นแต่จะได้รับอนุมัติจากฝ่ายเทคนิค คณะกรรมการ.
ควรทำการทดสอบโดยใช้สารเคมีและการทดสอบการกัดกร่อนบนชิ้นงานที่ผ่านการอัดขึ้นรูปซึ่งทำจาก AA 6060 หรือ AA 6063

1 การปรากฏ

ลักษณะที่ปรากฏจะได้รับการประเมินบนพื้นผิวที่สำคัญ
ลูกค้าต้องกำหนดพื้นผิวที่สำคัญและเป็นส่วนหนึ่งของพื้นผิวทั้งหมดซึ่งจำเป็นต่อรูปลักษณ์และความสามารถในการให้บริการของรายการ ขอบ ช่องลึก และพื้นผิวรองจะไม่รวมอยู่ในพื้นผิวที่สำคัญ การเคลือบบนพื้นผิวที่สำคัญจะต้องไม่มีรอยขีดข่วนใดๆ ผ่านไปยังโลหะฐาน เมื่อมองการเคลือบผิวบนพื้นผิวที่สำคัญในมุมเฉียงประมาณ 60° กับพื้นผิวด้านบน จะต้องไม่มองเห็นข้อบกพร่องใดๆ ในรายการด้านล่างจากระยะ 3 เมตร: ความหยาบมากเกินไป การวิ่ง แผลพุพอง ตำหนิ หลุมอุกกาบาต หมองคล้ำ จุด, รูเข็ม, หลุม, รอยขีดข่วนหรือข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่ยอมรับไม่ได้
การเคลือบต้องมีสีสม่ำเสมอและมีความมันเงาและให้การปกปิดที่ดี เมื่อเข้าชมไซต์งานต้องปฏิบัติตามเกณฑ์เหล่านี้:

• – สำหรับชิ้นส่วนที่ใช้ภายนอก: ดูในระยะ 5 เมตร
• – สำหรับชิ้นส่วนที่ใช้ภายใน: มองที่ระยะ 3 เมตร

2. เงา

ISO 2813 – ใช้แสงตกกระทบที่ 60° กับค่าปกติ
หมายเหตุ: หากพื้นผิวที่มีนัยสำคัญมีขนาดเล็กเกินไปหรือไม่เหมาะสมสำหรับการวัดความเงาด้วยเครื่องวัดความเงา ควรเปรียบเทียบความเงาด้วยสายตากับตัวอย่างอ้างอิง (จากมุมมองเดียวกัน)

ที่ต้องการ:

• หมวด 1 : 0 – 30 +/- 5 หน่วย
• หมวด 2 : 31 – 70 +/- 7 หน่วย
• หมวด 3 : 71 – 100 +/- 10 หน่วย
  (การเปลี่ยนแปลงที่อนุญาตจากค่าที่ระบุโดยซัพพลายเออร์การเคลือบ)

3. ความหนาของการเคลือบ

EN ISO 2360
ความหนาของสารเคลือบในแต่ละส่วนที่จะทดสอบต้องวัดที่พื้นผิวที่สำคัญอย่างน้อยห้าพื้นที่การวัด (appr.1 cm2) โดยแยกการอ่านค่า 3 ถึง 5 ในแต่ละพื้นที่ ค่าเฉลี่ยของค่าที่อ่านแยกจากกันในพื้นที่การวัดหนึ่งทำให้ค่าที่วัดได้จะถูกบันทึกไว้ในรายงานการตรวจสอบ ไม่มีค่าใดที่วัดได้น้อยกว่า 80% ของค่าต่ำสุดที่ระบุ มิฉะนั้น การทดสอบความหนาโดยรวมจะถือว่าไม่เป็นที่น่าพอใจ

วิธีการทดสอบและข้อกำหนดของ Qualicoat

ผง:

• ชั้น 11 : 60 μm
• ชั้น 2 : 60 μm
• ชั้น 3 : 50 μm
• ระบบสีฝุ่นแบบทูโค้ท (คลาส 1 และ 2) : 110 μm
• ระบบสีฝุ่น PVDF เคลือบสองชั้น : 80 µm

น้ำยาเคลือบ

• ระบบ PVDF เคลือบสองชั้น : 35 µm
• ระบบ PVDF เคลือบโลหะสามชั้น : 45 µm
• โพลีเอสเตอร์ซิลิคอนไม่มี เชื้อปะทุ : 30 ไมครอน (เรซินซิลิกอนขั้นต่ำ 20%)
• สีน้ำทินเนอร์ : 30 µm
• สีเทอร์โมเซตติงอื่นๆ : 50 µm
• สีสององค์ประกอบ : 50 µm
• การเคลือบด้วยไฟฟ้า : 25 µm

ระบบการเคลือบอื่นๆ อาจต้องการความหนาของการเคลือบที่แตกต่างกัน แต่จะใช้ได้เฉพาะเมื่อได้รับอนุมัติจากคณะกรรมการบริหารเท่านั้น

วิธีการทดสอบและข้อกำหนดของ Qualicoat

ผลลัพธ์ต้องได้รับการประเมินตามที่แสดงโดยตัวอย่างทั่วไปสี่ตัวอย่าง (ความหนาของการเคลือบขั้นต่ำสำหรับการเคลือบ 60 μm):
1 ตัวอย่าง:
ค่าที่วัดได้เป็น µm : 82, 68, 75, 93, 86 ค่าเฉลี่ย: 81
คะแนน: ตัวอย่างนี้เป็นที่น่าพอใจอย่างยิ่ง
2 ตัวอย่าง:
ค่าที่วัดได้เป็น µm : 75, 68, 63, 66, 56 ค่าเฉลี่ย: 66
คะแนน: ตัวอย่างนี้ใช้ได้ดีเพราะความหนาของชั้นเคลือบเฉลี่ยมากกว่า 60 ไมโครเมตร และเนื่องจากไม่มีค่าใดที่วัดได้น้อยกว่า 48 ไมโครเมตร (80% ของ 60 ไมโครเมตร)
3 ตัวอย่าง:
ค่าที่วัดได้เป็น µm : 57, 60, 59, 62, 53 ค่าเฉลี่ย: 58
การให้คะแนน: ตัวอย่างนี้ไม่เป็นที่น่าพอใจและอยู่ภายใต้หัวข้อ "ตัวอย่างที่ถูกปฏิเสธ" ในตาราง 5.1.4
4 ตัวอย่าง:
ค่าที่วัดได้เป็น µm : 85, 67, 71, 64, 44 ค่าเฉลี่ย: 66
Rating:
ตัวอย่างนี้ไม่น่าพอใจแม้ว่าความหนาผิวเคลือบเฉลี่ยจะมากกว่า 60 ไมครอน การตรวจสอบต้องถือว่าล้มเหลวเนื่องจากค่าที่วัดได้ 44 μm อยู่ต่ำกว่าขีดจำกัดความคลาดเคลื่อน 80% (48 μm)

4. การยึดเกาะ

EN ISO 2409
เทปกาวต้องเป็นไปตามมาตรฐาน ระยะห่างของการตัดต้องเป็น 1 มม. สำหรับความหนาของการเคลือบสูงสุด 60 µm, 2 มม. สำหรับความหนาระหว่าง 60 µm ถึง 120 µm และ 3 มม. สำหรับการเคลือบที่หนาขึ้น
ข้อกำหนด: ผลลัพธ์ต้องเป็น 0

5. เยื้อง
EN ISO 2815
ที่ต้องการ:
ขั้นต่ำ 80 พร้อมความหนาเคลือบที่กำหนดตามที่กำหนด

6. การทดสอบการครอบแก้ว
ระบบผงทั้งหมดยกเว้นคลาส 2 และ 3 ผง 2: EN ISO 1520
ผงชั้น 2 และ 3:
EN ISO 1520 ตามด้วยการทดสอบการยึดเกาะของเทปตามที่ระบุด้านล่าง:
ติดเทปกาว (ดูหัวข้อ 2.4) กับด้านเคลือบของแผงทดสอบหลังจากการเสียรูปทางกล ครอบคลุมพื้นที่โดยกดลงให้แน่นกับสารเคลือบเพื่อขจัดช่องว่างหรือช่องอากาศ ดึงเทปออกอย่างแหลมคมในมุมฉากกับระนาบของแผงหลังจากผ่านไป 1 นาที

ที่ต้องการ:

•  – ขั้นต่ำ 5 มม. สำหรับ เคลือบผง (ชั้น 1, 2 และ 3)
• – ขั้นต่ำ 5 มม. สำหรับการเคลือบเหลว ยกเว้น – สีและแล็กเกอร์สององค์ประกอบ : ขั้นต่ำ 3 มม. – สีและแล็กเกอร์บางน้ำ : ขั้นต่ำ 3 มม.
• – ขั้นต่ำ 5 มม. สำหรับการเคลือบอิเล็กโตรโฟรีติก

เพื่อเป็นการบ่งชี้ ต้องทำการทดสอบกับสารเคลือบที่มีความหนาประมาณค่าต่ำสุดที่ต้องการ
เมื่อมองด้วยตาเปล่า สารเคลือบต้องไม่มีรอยร้าวหรือลอกออก ยกเว้นผงประเภท 2 และ 3

ผงชั้น 2 และ 3:
เมื่อมองด้วยตาเปล่า สารเคลือบต้องไม่แสดงการหลุดลอกใดๆ หลังจากการทดสอบการยึดเกาะของแรงดึงของเทป

วิธีการทดสอบและข้อกำหนดของ Qualicoat