กระบวนการเคลือบขึ้นรูป

กระบวนการเคลือบขึ้นรูปสามารถแบ่งออกเป็นการหลอมรวมกันเพื่อสร้างฟิล์มเคลือบที่ปรับระดับได้สามขั้นตอน

ที่อุณหภูมิที่กำหนด อัตราการควบแน่นที่หลอมละลายควบคุมปัจจัยที่สำคัญที่สุดคือจุดหลอมเหลวของเรซิน ความหนืดของสถานะหลอมเหลวของอนุภาคผง และขนาดของอนุภาคผง เพื่อให้เกิดการควบแน่นของหลอมเหลวได้ดีที่สุด จะต้องให้เร็วที่สุด เพื่อที่จะมีเวลานานขึ้นในการดำเนินการตามผลของเฟสการปรับระดับให้สมบูรณ์ การใช้สารบ่มสั้นลงเพื่อให้ไหลและปรับระดับของเวลาที่ต้องใช้ ดังนั้นฟิล์มเคลือบที่เกิดจากผงที่มีฤทธิ์มากเหล่านี้จึงมักปรากฏเป็นเปลือกส้ม

ปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อการไหลของสารเคลือบและการปรับระดับคือความหนืดหลอมของเรซิน แรงตึงผิวของระบบ และความหนาของฟิล์ม ในทางกลับกัน ความหนืดของของเหลวโดยเฉพาะอย่างยิ่งขึ้นอยู่กับอุณหภูมิการบ่ม อัตราการบ่ม และอัตราการให้ความร้อน

ปัจจัยต่างๆ ที่กล่าวถึงข้างต้น ร่วมกับการกระจายขนาดอนุภาคและความหนาของฟิล์ม มักจะถูกกำหนดโดยคุณสมบัติของฟิล์มที่จำเป็นสำหรับการทาสีวัตถุและกำหนดสภาวะการสร้างผง เคลือบผง การไหลและการปรับระดับของพลังงานจากแรงตึงผิวของระบบ หน้านี้ยังได้กล่าวถึง ในทางกลับกัน แรงที่กระทำต่อแรงดึงดูดระหว่างโมเลกุลในฟิล์มเคลือบ ส่งผลให้ เช่น ความหนืดหลอมเหลวสูงขึ้น ยิ่งมีความต้านทานต่อการไหลและการปรับระดับมากขึ้น ดังนั้นแรงตึงผิวและขนาดโมเลกุลของความแตกต่างระหว่างความโน้มถ่วงจะเป็นตัวกำหนดขอบเขตของการปรับระดับฟิล์มเคลือบ

สำหรับการเคลือบที่มีอัตราการไหลที่ดี จะเห็นได้ชัดเจนว่าแรงตึงผิวของระบบควรสูงที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และความหนืดหลอมเหลวจะต่ำที่สุด สิ่งเหล่านี้สามารถทำได้โดยการเพิ่มสารเติมแต่งเพื่อให้แรงตึงผิวของระบบสามารถปรับปรุงได้และการใช้จุดหลอมเหลวต่ำของเรซินที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำ

กระบวนการเคลือบขึ้นรูป

สามารถเตรียมสารเคลือบได้ตามสภาวะข้างต้นโดยมีคุณสมบัติการไหลที่ดีเยี่ยม แต่เนื่องจากแรงตึงผิวสูงทำให้เกิดการหดตัว เนื่องจากความหนืดหลอมที่ต่ำกว่าจะทำให้เกิดการหย่อนคล้อย และมุม ความสามารถในการเคลือบไม่ดี ในการทำงานจริง แรงตึงผิวและความหนืดหลอมของระบบจะถูกควบคุมภายในช่วงที่กำหนด จึงสามารถให้ได้รูปลักษณ์พื้นผิวเคลือบที่มีคุณสมบัติเหมาะสม

ผลกระทบของแรงตึงผิวและความหนืดหลอมของการไหลของฟิล์มเคลือบดังแสดงในรูปที่ 2 ดังที่เห็นในรูป ความตึงผิวของความหนืดหลอมที่ต่ำหรือสูงเกินไปจะป้องกันการไหลของสารเคลือบ ส่งผลให้ ฟิล์มเคลือบไหลได้ไม่ดี และแรงตึงผิวสูงเกินไป กระบวนการขึ้นรูปฟิล์มจะปรากฏเป็นหลุมอุกกาบาต ความเสถียรในการจัดเก็บทางกายภาพของความหนืดหลอมต่ำเกินไปจะทำให้ผงเสื่อมสภาพ ความสามารถในการเคลือบที่ไม่ดีของโครงสร้างที่มุม และการก่อสร้างในส่วนหน้าอาคารหย่อนคล้อย

โดยสรุป เป็นที่ชัดเจนว่าสภาพพื้นผิวสุดท้ายของฟิล์มเคลือบผงที่ได้รับ ข้อบกพร่องและข้อบกพร่อง (เช่น เปลือกส้ม การไหลไม่ดี หลุมอุกกาบาต รูเข็ม ฯลฯ) มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิด และในกระบวนการสะสมที่เกี่ยวข้องกับ การเปลี่ยนแปลงเฟสในการควบคุมแรงรีโอโลยี การกระจายขนาดอนุภาคผงยังส่งผลต่อลักษณะพื้นผิวของฟิล์มเคลือบ อนุภาคที่เล็กกว่า อนุภาคขนาดใหญ่กว่าเนื่องจากความจุความร้อน ดังนั้นเวลาหลอมของอนุภาคจะสั้นกว่าอนุภาคขนาดใหญ่ การรวมตัวเร็วขึ้น และลักษณะพื้นผิวที่ดีขึ้นของฟิล์มเคลือบจะเกิดขึ้น เวลาหลอมละลายอนุภาคผงขนาดใหญ่กว่าความยาวของอนุภาคขนาดเล็ก ฟิล์มเคลือบที่เกิดขึ้นอาจสร้างผลกระทบเปลือกส้ม วิธีสร้างผงไฟฟ้าสถิต (การปล่อยโคโรนาหรือการปล่อยแรงเสียดทาน) แต่ยังนำไปสู่การก่อตัวของปัจจัยในเปลือกส้ม

วิธีลดหรือหลีกเลี่ยงผลกระทบจากเปลือกส้มเพื่อส่งเสริมการไหลและการปรับระดับ สามารถลดหรือหลีกเลี่ยงเปลือกส้มได้ ระบบใช้ความหนืดหลอมต่ำ การปรับระดับเวลาที่เพิ่มขึ้น และแรงตึงผิวที่สูงขึ้นในกระบวนการบ่มสามารถปรับปรุงการไหลและการปรับระดับได้ พารามิเตอร์ที่สำคัญในการควบคุมการไล่ระดับความตึงผิวคือการลดเปลือกส้ม ในขณะเดียวกันก็ควบคุมแรงตึงผิวของพื้นผิวฟิล์มเคลือบให้สม่ำเสมอด้วย เพื่อให้ได้พื้นที่ผิวที่เล็กที่สุด

สารกระตุ้นการไหลหรือสารปรับระดับมักใช้ในงานจริงเพื่อปรับปรุงลักษณะที่ปรากฏของสารเคลือบ เพื่อขจัดข้อบกพร่องของพื้นผิว เช่น เปลือกส้ม หลุมอุกกาบาต รูเข็ม ประสิทธิภาพที่ดีของสารกระตุ้นการไหลสามารถลดความหนืดของของเหลวได้ จึงมีส่วนในการผสมของหลอมและการกระจายตัวของเม็ดสี เพื่อปรับปรุงความสามารถในการเปียกของพื้นผิว การไหล และการปรับระดับของสารเคลือบ ช่วยขจัดข้อบกพร่องของพื้นผิวด้วย เพื่ออำนวยความสะดวกในการปล่อยอากาศ

ควรมีการตรวจสอบความสัมพันธ์ระหว่างปริมาณยาปรับกระแสและผลกระทบ ปริมาณที่ไม่เพียงพอจะทำให้เกิดการหดตัวและเปลือกส้ม การบริโภคที่มากเกินไปจะนำไปสู่การสูญเสียความมันเงา ฝ้า และสร้างปัญหาการยึดเกาะทับบนสีทับหน้า โดยปกติ ตัวแก้ไขโฟลว์ในพรีมิกซ์จะถูกเพิ่มเข้าไป หรือทำจากเรซินมาสเตอร์แบทช์ (เรซินและอัตราส่วนสารเติมแต่ง 9/1 ถึง 8/2) หรือถูกดูดซับบนตัวพาอนินทรีย์ในรูปแบบผง ปริมาณของสารเติมแต่งในสีฝุ่นคือ 0.5 ถึง 1.5% (ในสารยึดเกาะคำนวณพอลิเมอร์ที่มีประสิทธิภาพ) แต่ที่ความเข้มข้นต่ำก็อาจดีเช่นกัน

Polyacrylate flow modifier resins ที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย เช่น polyacrylic acid butyl ester (“Acronal 4F”), acrylic acid ethyl – ethyl hexyl acrylate copolymer และ butyl acrylate – acrylic acid-hexyl acrylate copolymer เป็นต้น สามารถใช้ใน ช่วงความเข้มข้นกว้าง โพลิอะคริเลตโดยปกติมีผลเพียงเล็กน้อยต่อแรงตึงผิว พวกมันสามารถนำไปสู่การเคลือบสร้างพื้นผิวที่สม่ำเสมอค่อนข้างคงที่ เมื่อเปรียบเทียบกับสารลดแรงตึงผิว (เช่น ซิลิโคนหรืออื่นๆ ที่คล้ายกัน) จะไม่ลดแรงตึงผิว ดังนั้นจึงสามารถใช้เพื่อเร่งการปรับระดับได้ ลดแรงตึงผิวของสารเติมแต่ง ได้แก่ สารออกฤทธิ์ที่พื้นผิว ฟลูออรีนอัลคิลเอสเทอร์ และซิลิโคน พวกเขาเข้าร่วมจำนวนเงินที่อ่อนไหวมาก Benzoin เป็นตัวแทน degassing นอกจากนี้ยังมีผลของการลดแรงตึงผิวที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการปรับปรุงลักษณะพื้นผิวของฟิล์มเคลือบของการเคลือบผง

กระบวนการเคลือบขึ้นรูป