Методе наношења праха – ЕЛЕКТРОСТАТИЧКО ПРСКАЊЕ

Електростатичко прскање је најчешће коришћена метода наношења прахом материјала. Његов раст расте импресивном брзином. Развијен средином 60-их, овај процес је најефикасније средство за наношење премаза и завршних обрада за кратко време. Међутим, прихватање прашкастог премаза у генral у почетку је био веома спор у САД. У Европи је концепт електростатичког распршивања праха био лакше прихваћен, а технологија се тамо кретала много брже него другде у свету. Међутим, направљен је велики напредак у материјалима у праху и опреми за наношење која је доступна произвођачима. Ови напредак генralукључивао проблеме повезане са електростатичким наношењем праха, као и побољшање функционалних операција компоненти система. Као резултат тога, данас постоји широк избор система електростатичких премаза у праху.
За наношење материјала за премазивање прахом поступком електростатичког прскања у праху потребно је пет основних делова опреме:

• Јединица за довод праха;
• Електростатички пиштољ за распршивање праха или еквивалентни уређај за дистрибуцију;
• Електростатички извор напона;
• Јединица за рекуперацију праха; 
• Прскалица

Постоје и други уређаји за побољшање рада ових основних компоненти. У раду електростатичког система за распршивање праха, прах се сифонира, или пумпа, из јединице за довод кроз црево за довод праха до пиштоља за распршивање. Пиштољи за прскање усмеравају прах ка делу у облику дифузног облака. Погонска сила се обезбеђује како ваздухом који транспортује прах од јединице за пуњење до пиштоља за прскање, тако и електростатичким наелектрисањем које се даје праху на пиштољу. Електростатички напон се напаја пиштољу за прскање од извора дизајнираног да преноси електричну енергију високог напона, ниске ампераже на електроду(е) причвршћену на пиштољ за прскање. Како се дифузни, електростатички наелектрисани облак праха приближава уземљеном делу, ствара се електрично поље привлачности, привлачећи честице праха на део и стварајући слој праха. Прекомерни спреј или прах који не пријања на део се сакупља за поновну употребу или одлагање. У колекторској јединици прах се одваја од протока ваздуха. Сакупљени прах се затим аутоматски или ручно рециклира назад у јединицу за пуњење да би се поново распршио. Ваздух се пролази кроз уређај за филтрирање у пленум чистог ваздуха, а затим кроз завршни или апсолутни филтер назад у окружење биљке као чист ваздух. Обложени део се затим преноси из области примене и подвргава топлоти, што резултира истицањем и очвршћавањем прашкастог материјала.

Економска предност

Са електростатичким спрејом у праху, до 99% распршеног праха се може повратити и поново нанети. Губитак материјала који се доживљава са прахом је минималан у поређењу са течним системима премаза.
Поред тога, пудер у већини случајева обезбеђује једнослојну покривеност без трагова и савијања на готовом делу. Примена а буквар премаз пре завршног премаза је непотребан, смањујући време и труд који захтевају вишеслојни течни системи.
Смањени трошкови горива у праху за сушење често су резултат употребе мањих пећи, краћег времена печења и, у неким случајевима, нижих температура пећи. Нема потребе за загревањем или каљењем ваздуха у кабини јер се ваздух враћа у окружење биљке као чист ваздух.
Остале уштеде, укључујући ниже трошкове чишћења, могу се постићи прахом. Нема потребе за мешањем, обнављањем и одлагањем растварача приликом премазивања прахом. Обично се не користе растварачи или хемикалије за чишћење опреме за наношење праха или кабина за прскање. Пошто су ваздух и усисивачи генralСве што је потребно за чишћење прахом, рад и материјали за чишћење су смањени и елиминисано је одлагање опасног муља боје.
Велики проценат течних премаза се састоји од понекад токсичних и запаљивих растварача који се губе у процесу наношења. Складиштење пошиљке и трошкови руковања растварачима су обично веома скупи. Са прахом, трошкови који укључују опрему за контролу загађења, време испаравања и одлагање отпада растварача су практично елиминисани.
Елиминисање употребе растварача такође може смањити захтеве за осигурање од пожара, као и стопе које се плаћају за одржавање заштите од пожара. Коначно, примењена цена по мил по квадратном метру филма је у већини случајева једнака или нижа од трошкова течног премаза.

Лакоћа примене

Конзистентне карактеристике завршне обраде и електростатичко „омотавање“ које се реализују у апликацијама спреја у праху помажу у смањењу потребе за високо квалификованим оператерима. Поред тога, не постоји равнотежа вискозности коју треба одржавати када се премази прахом. Материјали у праху долазе „спремни за прскање“ од произвођача. Са прахом није потребно време испаравања. Обложени део се може транспортовати директно из области за прскање до пећи ради сушења. Стопе одбијања могу се смањити, као и трошкови који се односе на прераду одбијених делова. Рубови и прогиби се обично елиминишу поступком прашкастог премаза.
Недовољан или неодговарајући премаз се може одувати са дела (пре термичког очвршћавања) и поново премазати. Ово може елиминисати рад и трошкове везане за скидање, поновно руковање, поновно премазивање и обнављање одбачених делова. Корисници откривају да је процес премазивања прахом лако аутоматизован. Може да користи аутоматске покретаче пиштоља, контурне механизме, роботе и стационарно позиционирање пиштоља за прскање. Укупно време производње се често може смањити, или повећати обим производње, премазивањем у праху. Елиминисање различитих корака потребних за процес наношења течног премаза може резултирати ефикаснијом завршном линијом.