Напредак технологије наношења прашкастог премаза

Претходно обложени калем се може користити у изградњи унутрашњих и спољашњих зидних панела, а постоје широке перспективе у индустрији уређаја, аутомобилској индустрији, металном намештају и другим индустријама. Од 1980-их, Кина је почела да уводи и апсорбује страну технологију, посебно последњих година због тржишта грађевинских материјала и трошкова тржишта аутомобилске електронике и еколошких захтева, великог броја домаћих завојница прахом покренута производна линија

Прашкасти премаз је познат по својој високој ефикасности и заштити животне средине, Кина је постала највеће светско тржиште прашкастих премаза. Типична брзина линије за премазивање прахом од 10м/мин, али пажња на степен овог циклуса очвршћавања, све више се приближава тачка засићења. Ново откриће за традиционални прах почиње да се појављује, укључујући плоче од влакана средње густине, пластичне делове, компоненте осетљиве на топлоту унапред састављене, као што су електрични мотори, пнеуматске компресијске опруге и други премази

Прашкасти премаз на завојници има већи простор, као што је перфорација и метал за рељефну штампу; висока дебљина филма, премаз узорка; Поред тога, могу се побољшати тврдоћа, флексибилност, отпорност на огреботине и хемијска отпорност. Претходно премазивање мембране у ефикасности и квалитету производње, еколошки аспекти имају већу предност од обложене мембране на традиционалан начин

Традиционални процес прашкастог премаза не испуњава захтеве велике брзине, можда ће морати да се користи пиштољ за преклапање више од 50, али је у суштини достигао своју границу. Због тога морамо усвојити нову технологију премаза како бисмо се прилагодили потребама завојнице развој премаза

УВ, ИР и ЕБ циклус очвршћавања је веома кратак, а инфрацрвена технологија омогућава сушење праха у року од 60-их година, а ЕБ технологија очвршћавања у 20-им, УВ технологија може да очврсне прах за неколико секунди. Како ускладити формирање брзе линије премаза са овим облицима очвршћавања, брзина жице да достигне 100м/мин или више, фокус је за истраживаче.

2 технологија облака праха

Као што сви знамо, жица супстрата се брже креће, више се ваздуха креће. А електростатички пиштољ за распршивање „тачкасти извор у поређењу са линијским извором компаније МСЦ „може да генерише 1,000 пута јачи од извора праха за електростатички пиштољ за распршивање, што чини прах у продирање кроз мембрану у слоју протока ваздуха брзе жице постаје могуће.
Облак праха покрива четири области: два супстрата се крећу напред, две уназад, приказано на слици 1. Истакните предности ове технологије су: област за четкање равномерно распоређене густине облака праха и пуњење количине статичког електрицитета и дебљине праха премаза контрола величине честица и брзине жице супстрата. Уобичајена дебљина 10 ~ 130 μм, стопа таложења праха је у просеку више од 93%. И према различитим захтевима за једноструко или двоструко прскање. Промена боја са традиционалним течним премазом је скоро време за око 30мин. За разлику од контактног премаза у ролни, технологија облака праха је погоднија за премазивање пред-жигосања, калем за утискивање; а у захтевима боје са тродимензионалним ефектом има унпаralлелед предности, као што су зрно песка, чекић.
Слично горе наведеном процесу, фосфатна капсула праха је из горњег дела у облику млазнице распршила количину ваздуха кроз усисну запремину ејектора и конвекцијску млазницу да би се регулисала концентрација облака праха. Облак праха који генерише панел електроде коронске игле који се налази са обе стране наелектрисаног јона, студије показују да: дебљина премаза и напон оптерећења и брзина пражњења праха.

1. Електростатичко прскање

Са уобичајеним електростатичким прскањем праха, према ширини намотаја и брзини жице да се одреди број и распоред пиштоља за прскање. Од загревања гаса на уобичајени начин, калем брзине жице може да достигне само л520м/мин даље повећање брзине жице, прашкасто премазивање супстрата брзим мобилним је одузето, ефикасност таложења од само 40% -50%; а дебљину филма електростатичког премаза који захтева интензиван распоред пиштоља је тешко контролисати. Такође је склон другим дефектима премаза, као што су удубљења, кора поморанџе. Сада фокус за истраживаче на очвршћавању зрачењем уместо очвршћавања гасом.

3 ЕМИ технологија

ДСМ-ова ЕМБ технологија (технологија електромагнетних четкица) потиче од принципа копирања и ласерске штампе. Приказане на слици 2, честице праха и честице носача са јаком мешавином, ове честице носача су политетрафлуороетилен (тефлон) или сличан полимерни премаз. У процесу мешања, честице праха се набијају трењем честица носача и пријањају на носач. Мешана ролна ове мешавине је пребачена на медијалну инсталацију фиксног магнетног ротирајућег бубња на другој страни плоче за основно стање. Магнет унутар зрна носача који носи честице праха у магнетном пољу да формира ланац, ланац се назива приањање на површину бубња магнетне четке, четкица магнетна дужина одређује ротирајући бубањ и фиксни фиксирани дуги нож, који је, растојање између стругача. Електростатичко поље примењено између ротирајуће шкољке бубња и светлосних сензора, адхезија честица праха у мембрани, приказана на слици 3. Количина честица праха зависи од јачине електростатичког поља, када је електростатичка сила већа од Кулонове силе између честице праха и носач, честице праха ће се депоновати да би се подесила дебљина премаза подешавањем величине електростатичког поља.
На пример, хибридни премаз у праху и очвршћавање скупљеним глицеридом изоцијанурске киселине (ТГИЦ) чистог полиестерског прашкастог премаза је 24 μм просечне величине честица праха напуњеног трењем модификованог за 100 м/мин, доступног премаза дебљине 25 μм.

Хеиделберг Дигитал има брзину жице од 120м/мин побољшану технологију ротирајућих електромагнетних четкица која се користи у челику и нерђајућем челику, алуминијумски премаз, било је седамral различити носачи, као што су проводни или изолациони носачи. Индустријализовано фиксно магнетно језгро или технологија електромагнетне четкице са ротирајућим магнетним језгром, ови системи укључују проводну електромагнетну четку са фиксним магнетним језгром, електромагнетну четку за изолацију са фиксним магнетним језгром, електромагнетну четку за изолацију магнетног језгра. Последња технологија, позната и као ротирајућа магнетна четка за побољшање система. Скоро све постојеће честице носача изоловане у систему могу бити обложене изолационим слојем проводљивог медија, као што су честице гвожђа обложене Тефлоном ®, или једноставно користити изолатор, као што је магнетни ферит високе диелектричне константе. Побољшана ротирајућа електромагнетна четка Ферит магнетног типа као носач, док је традиционални систем за употребу са изолационим слојем проводног носача.

Технологија ротирајуће електромагнетне четке обично је побољшана са цилиндричном проводљивом шкољком и променом рецептора Антарцтиц Арцтиц бар магнета. Магнетни вектор у магнетном пољу ваљка на ваљку формирајући непрекидни ланац. Ово се назива „пухом“ када је повезано са антарктичким арктичким ланцем носача и вертикалном нуклеарном бојом. Између северног и јужног пола, магнетно поље магнетног језгра и паralлел до боје нуклеарног ланца носача основног и боје нуклеарног паralлел. Спољна површина ваљкастог точка или нуклеарног рецептора у боји истовремено се креће. Приликом ротације магнетног језгра, ланац носача дуж правца кретања тела које прима светлост баца се. Насупрот томе, традиционални систем, због присуства фиксног магнетног језгра, „пух” је статичан. Типични услови су били: препоручује се наношење праха за спајање живог агенса 1.5 ппх и млевено у прах, степеновање у прах просечне величине честица је 12.9 μм. Мешавина такође укључује 15% стронцијум ферита, површински слој стронцијум ферита 0.3ппх живог агенса, помешан у блендеру за 1 мин, површине праха од 30 г/м. Брзина жице, у 120м/мин затим, на проводној подлози, непроводној подлози и феромагнетном премазу супстрата. Проводни супстрат, све док електромагнетни ваљак четкице и електрично поље површине супстрата, прах се може нанети на уземљену проводну подлогу. Може се користити за непроводну подлогу, сам прах, коронско пуњење или у подлози испод или поред уграђених електрода. За храпаву површину, лаку за задржавање подлоге од честица носача, као што су дрво и узорак пластике, метода се може испалити прахом уместо директног контакта са подлогом носача. За овај бесконтактни или меки контакт систем, брзина линије и растојање између подлоге и ваљка се поклапају. За подлогу магнетног типа, мала количина је неопходна за уклањање ваљка и носача подлоге магнетног типа.

4 ТрансАПП технологија

Фраунхоферова ТрансАПП технологија, употреба технологије преноса праха уместо пиштоља, приказана на слици 4, да би се избегла ограничења брзине наношења традиционалног прашкастог премаза и разлике у дебљини филма.
У овој техници, прах се кроз транспортер са петљом преноси на скинут са подлоге, а честице праха се равномерно наносе на површину супстрата, што резултира уједначенијим дебљином. Штавише, нема преноса до честица праха на подлози не отпада, већ са преласком у следећи циклус. Овај процес се такође односи на не-металик подлога, максимална брзина жице у 60м/мин за НИР очвршћавање епокси полиестер хибридног прашкастог премаза доступан 70μм дебљине филма.

КСНУМКС Закључак

Европско тржиште је око 10 калемова линија за наношење праха, брзине жице 20м/мин, пиштоља за прскање основног премаза и ротационих. МСЦ технологија облака праха је у полукомерцијалној фази. ДСМ-ова ЕМБ технологија је у основи у малој пилот фази. ТрансАПП технологија је тек завршила пробну верзију. Одговарајућа линија за премазивање прахом и фарбање, обично познатих компанија, као што су индустријски гиганти као што су ДуПонт, Акзо, Рохм анд Хаас и ППГ.

Намотавање у праху последњих година у кинеском развојном простору, уз јачање свести о заштити животне средине и захтевима за смањење трошкова, премазивање прахом, премазивање намотаја је тренд развоја. Неки људи предвиђају да ће премаз намотаја увести еру прашкастог премаза. Али из различитих разлога, још увек не постоји прави смисао за линију за наношење праха, пажња људи није. Овај чланак се фокусира на тренд развоја иностранства, како би се више пажње посветило очекивањима људи увида у прашкасто намотавање.