Metodat e aplikimit të pluhurit – SPRAKIM ELEKTROSTATIK

Spërkatja elektrostatike është metoda më e përdorur e aplikimit Veshje pluhur Materiale. Rritja e saj po rritet me një ritëm mbresëlënës. I zhvilluar në mesin e viteve '60, ky proces është mjeti më efikas për aplikimin e veshjeve dhe përfundimeve në një kohë të shkurtër. Megjithatë, pranimi i veshjes pluhur në gjenral fillimisht ishte shumë i ngadaltë në SHBA. Në Evropë, koncepti i spërkatjes së pluhurit elektrostatik u pranua më lehtë dhe teknologjia u zhvendos shumë më shpejt atje se kudo tjetër në botë. Megjithatë, shumë përparime u bënë si në materialet pluhur ashtu edhe në pajisjet e aplikimit në dispozicion të prodhuesve. Këto avansojnë gjenralpërfshinte probleme të lidhura me veshjen elektrostatike me spërkatje pluhur, si dhe përmirësimin e funksioneve funksionale të komponentëve të sistemit. Si rezultat, ekziston një shumëllojshmëri e gjerë e sistemeve elektrostatike të veshjeve me spërkatje pluhuri në dispozicion sot.
Për të aplikuar materialet e veshjes me pluhur me procesin e spërkatjes elektrostatike të pluhurit, nevojiten pesë pajisje bazë:

• Njësi ushqyese pluhuri;
• Pistoletë elektrostatike me spërkatje pluhuri, ose pajisje ekuivalente të shpërndarjes;
• Burimi i tensionit elektrostatik;
• Njësia e rikuperimit të pluhurit; 
• Kabinë për spërkatje

Ka pajisje të tjera për të përmirësuar funksionimin e këtyre komponentëve bazë. Në funksionimin e një sistemi elektrostatik me spërkatje pluhuri, pluhuri thithet ose pompohet nga një njësi ushqyese përmes një zorre për ushqimin e pluhurit te pistoleta(t) spërkatës. Armët spërkatës e drejtojnë pluhurin drejt pjesës në formën e një reje të shpërndarë. Forca shtytëse sigurohet si nga ajri që transporton pluhurin nga njësia ushqyese në pistoletën me spërkatje, ashtu edhe nga ngarkesa elektrostatike që i jepet pluhurit në armë. Tensioni elektrostatik i furnizohet pistoletës spërkatës nga një burim i projektuar për të transmetuar energji elektrike me tension të lartë dhe me amperazh të ulët tek një elektrodë(at) e bashkangjitur në pistoletën spërkatës. Ndërsa reja e pluhurit e shpërndarë, e ngarkuar elektrostatikisht i afrohet pjesës së tokëzuar, krijohet një fushë elektrike tërheqëse, duke tërhequr grimcat e pluhurit në pjesë dhe duke krijuar një shtresë pluhuri. Spërkatja e tepërt ose pluhuri që nuk ngjitet në pjesë - mblidhet për ripërdorim ose asgjësim. Në njësinë e kolektorit, pluhuri ndahet nga rryma e ajrit përcjellës. Pluhuri i mbledhur më pas riciklohet automatikisht ose manualisht në njësinë ushqyese për t'u spërkatur. Ajri kalon përmes një pajisjeje media filtri në një plenum me ajër të pastër dhe më pas përmes një filtri përfundimtar ose absolut përsëri në mjedisin e bimës si ajër i pastër. Pjesa e veshur më pas bartet nga zona e aplikimit dhe i nënshtrohet nxehtësisë, e cila rezulton në rrjedhjen jashtë dhe ngurtësimin e materialit pluhur.

Avantazhi ekonomik

Me spërkatje pluhuri elektrostatik, deri në 99% të mbispërkatjes pluhur mund të rikuperohet dhe të riaplikohet. Humbja materiale e përjetuar me pluhur është minimale në krahasim me sistemet e veshjes së lëngshme.
Përveç kësaj, në të shumtën e rasteve pluhuri siguron mbulim me një shtresë pa rrjedhje dhe rënie në pjesën e përfunduar. Aplikimi i a i parë veshja para veshjes përfundimtare është e panevojshme, duke reduktuar kohën dhe punën e kërkuar nga sistemet e lëngshme me shumë shtresa.
Kostoja e reduktuar e karburantit në pluhurin e tharjes shpesh rezulton nga përdorimi i furrave më të vogla, koha më e shkurtër e furrës dhe, në disa raste, temperaturat më të ulëta të furrës. Nuk ka nevojë të ngrohni ose të zbutni ajrin e përbërjes së kabinës pasi ajri kthehet në mjedisin e bimës si ajër i pastër.
Kursime të tjera të kostos, duke përfshirë kosto më të ulëta pastrimi, mund të arrihen me pluhur. Nuk ka nevojë për përzierje, rikuperim dhe asgjësim të tretësve kur lyhet me pluhur. Zakonisht, nuk përdoren tretës ose kimikate në pastrimin e pajisjeve të aplikimit të pluhurit ose kabinave të spërkatjes. Meqenëse ajri dhe fshesa me korrent janë gjenralGjithçka që kërkohet për pastrimin me pluhur, puna dhe materialet e pastrimit zvogëlohen dhe eliminohet asgjësimi i llumit të rrezikshëm të bojës.
Një përqindje e madhe e veshjeve të lëngshme përbëhet nga tretës ndonjëherë toksik dhe të ndezshëm që humbasin gjatë procesit të aplikimit. Shpenzimet e ruajtjes së dërgesës dhe trajtimit të tretësve janë zakonisht shumë të shtrenjta. Me pluhurin, kostot që përfshijnë një pajisje të kontrollit të ndotjes, kohën e ndezjes dhe asgjësimin e mbetjeve të tretësit janë praktikisht eliminuar.
Eliminimi i përdorimit të tretësve gjithashtu mund të zvogëlojë kërkesat e sigurimit nga zjarri, si dhe tarifat e paguara për të ruajtur mbrojtjen e sigurimit nga zjarri. Së fundi, kostoja e aplikuar për mil për këmbë katrore të filmit është ekuivalente ose më e ulët se kostot e veshjes së lëngshme në shumicën e rasteve.

Lehtësia e Aplikimit

Karakteristikat e qëndrueshme të përfundimit dhe "mbështjellja" elektrostatike e realizuar në aplikimet me spërkatje pluhuri ndihmojnë në uljen e nevojës për operatorë shumë të aftë. Përveç kësaj, nuk ka asnjë ekuilibër viskoziteti për t'u mbajtur kur lyhet me pluhur. Materialet pluhur vijnë "gati për spërkatje" nga prodhuesi. Nuk kërkohet kohë ndezjeje me pluhur. Pjesa e veshur mund të transportohet drejtpërsëdrejti nga zona e spërkatjes në furrë për forcimin. Normat e refuzimit mund të reduktohen, si dhe kostot e përfshira në ripërpunimin e pjesëve të refuzuara. Rrjedhat dhe rëniet zakonisht eliminohen me procesin e veshjes me pluhur.
Veshja e pamjaftueshme ose e papërshtatshme mund të hiqet nga pjesa (përpara forcimit me nxehtësi) dhe të rilyhet. Kjo mund të eliminojë punën dhe kostot e përfshira në heqjen, ripërpunimin, rilyerjen dhe rikthimin e pjesëve të refuzuara. Përdoruesit po zbulojnë se procesi i veshjes me spërkatje pluhur është lehtësisht i automatizuar. Mund të përdorë lëvizës automatikë të armëve, mekanizma konturimi, robotë dhe pozicionim të palëvizshëm të armëve me spërkatje. Koha totale e prodhimit shpesh mund të reduktohet, ose vëllimi i prodhimit të rritet, me veshjen me spërkatje pluhur. Eliminimi i hapave të ndryshëm të kërkuar me procesin e veshjes së lëngshme mund të rezultojë në një linjë përfundimi më efikase.