Načini nanašanja prahu – ELEKTROSTATSKO BRŠENJE
Elektrostatično brizganje je najbolj razširjena metoda nanašanja prašno lakiranje materiali. Njegova rast narašča z impresivno hitrostjo. Ta postopek, razvit sredi 60-ih, je najučinkovitejše sredstvo za nanašanje premazov in zaključkov v kratkem času. Vendar pa sprejem prašnega lakiranja v genral v ZDA je bil sprva zelo počasen. V Evropi je bil koncept elektrostatičnega razprševanja prahu sprejet laže in tehnologija se je tam premaknila veliko hitreje kot drugod po svetu. Vendar pa je bil dosežen velik napredek tako pri materialih v prahu kot pri opremi za nanašanje, ki je bila na voljo proizvajalcem. Ta napredek genralje vključeval težave, povezane z elektrostatičnim prašnim brizganjem, kot tudi izboljšanje funkcionalnega delovanja komponent sistema. Kot rezultat, je danes na voljo širok izbor sistemov elektrostatičnih prašnih premazov.
Za nanašanje materialov za prašno lakiranje s postopkom elektrostatičnega prašnega razprševanja je potrebnih pet osnovnih kosov opreme:
- Enota za podajanje prahu;
- Elektrostatična brizgalna pištola za prah ali enakovredna distribucijska naprava;
- Elektrostatični vir napetosti;
- enota za pridobivanje prahu;
- Razpršilnik
Obstajajo tudi druge naprave za izboljšanje delovanja teh osnovnih komponent. Pri delovanju elektrostatičnega sistema za brizganje prahu se prah sifonira ali črpa iz dovodne enote skozi cev za dovajanje prahu do brizgalne(-e) pištole. Razpršilne pištole usmerjajo prašek proti delu v obliki razpršenega oblaka. Pogonsko silo zagotavlja zrak, ki prevaža prah od dovodne enote do brizgalne pištole, in elektrostatični naboj, ki se daje prahu na pištoli. Elektrostatična napetost se napaja v brizgalno pištolo z virom, zasnovanim za prenos električne energije visoke napetosti z nizko amperazo na elektrodo(e), pritrjeno na brizgalno pištolo. Ko se razpršeni, elektrostatično nabiti oblak prahu približuje ozemljenemu delu, se ustvari električno privlačno polje, ki pritegne delce prahu na del in ustvari plast prahu. Razpršilo ali prah, ki se ne oprime dela, se zbere za ponovno uporabo ali odlaganje. V zbiralni enoti se prah loči od transportnega toka zraka. Zbrani prah se nato samodejno ali ročno reciklira nazaj v podajalnik, da se ponovno razprši. Zrak prehaja skozi napravo za filtrirni medij v plenum čistega zraka in nato skozi končni ali absolutni filter nazaj v rastlinsko okolje kot čist zrak. Prevlečeni del se nato prenese z območja nanosa in izpostavi toploti, kar povzroči iztekanje in strjevanje praškastega materiala.
Gospodarska prednost
Z elektrostatičnim razprševanjem prahu je mogoče pridobiti do 99 % prahu in ga ponovno nanesti. Izguba materiala pri prahu je minimalna v primerjavi s sistemi tekočih premazov.
Poleg tega puder v večini primerov zagotavlja enoslojno pokritost brez raztezanja in povesanja na končnem delu. Uporaba a primer premaz pred zaključnim premazom ni potreben, kar skrajša čas in delo, ki ga zahtevajo večplastni tekoči sistemi.
Znižani stroški goriva pri utrjevalnem prahu so pogosto posledica uporabe manjših pečic, krajših časov peči in v nekaterih primerih nižjih temperatur peči. Ni potrebe po segrevanju ali kaljenju zraka za ličenje v kabini, saj se zrak vrača v rastlinsko okolje kot čist zrak.
Druge prihranke stroškov, vključno z nižjimi stroški čiščenja, je mogoče doseči s prahom. Pri nanašanju s prahom ni treba mešati, zbirati in odlagati topil. Običajno se pri čiščenju opreme za nanašanje prahu ali razpršilnih kabin ne uporabljajo topil ali kemikalije. Ker so zrak in sesalniki genralVse, kar je potrebno za čiščenje s prahom, dela in čistilnih materialov, se zmanjša, odstranjevanje nevarnega blata barve pa je odpravljeno.
Velik odstotek tekočih premazov je sestavljen iz včasih strupenih in vnetljivih topil, ki se izgubijo v postopku nanašanja. Stroški skladiščenja pošiljk in ravnanja s topili so običajno zelo dragi. S prahom so stroški, ki vključujejo opremo za nadzor onesnaževanja, čas izgorevanja in odstranjevanje odpadkov s topili, praktično odpravljeni.
Odprava uporabe topil lahko zmanjša tudi zahteve po požarnem zavarovanju in stopnje, ki se plačujejo za vzdrževanje požarnega zavarovanja. Končno je uporabljena cena na mil na kvadratni čevelj filma v večini primerov enaka ali nižja od stroškov tekočega premaza.
Enostavnost uporabe
Dosledne lastnosti končne obdelave in elektrostatična "ovijanja", ki se izvajajo pri aplikacijah s prašnim razprševanjem, pomagajo zmanjšati potrebo po visoko usposobljenih operaterjih. Poleg tega ni ravnotežja viskoznosti, ki bi ga bilo treba vzdrževati pri premazu s prahom. Materiali v prahu so od proizvajalca "pripravljeni za brizganje". Pri prašku ni potreben čas utripanja. Prevlečeni del se lahko transportira neposredno iz območja škropljenja v pečico za strjevanje. Stopnje zavrnitve je mogoče zmanjšati, prav tako pa tudi stroške, povezane s predelavo zavrnjenih delov. S prašnim lakiranjem se običajno odstranijo iztekanja in upadi.
Nezadosten ali neustrezen premaz lahko odpihnete del (pred toplotno strjevanjem) in ga ponovno nanesete. To lahko odpravi delo in stroške, povezane z odstranjevanjem, ponovnim ravnanjem, ponovnim premazom in obnavljanjem zavrženih delov. Uporabniki ugotavljajo, da je postopek nanašanja prašnega brizganja enostavno avtomatiziran. Uporablja lahko avtomatske premikalnike pištol, konturne mehanizme, robote in stacionarno pozicioniranje brizgalne pištole. Skupni čas proizvodnje je mogoče pogosto zmanjšati ali povečati obseg proizvodnje s prašnim brizganjem. Odprava različnih korakov, potrebnih pri postopku tekočega premaza, lahko povzroči učinkovitejšo končno linijo.