Materiali za prašno lakiranje danes in jutri

Danes so proizvajalci prašno lakiranje materiali so rešili težave iz preteklosti, tekoče raziskave in tehnologija pa še naprej odpravljajo nekaj preostalih ovir za prašno lakiranje.

Materiali za prašno lakiranje

Najpomembnejši preboj v materialu je bil razvoj sistemov smol, ki so zasnovani tako, da ustrezajo različnim in specifičnim potrebam industrije končne obdelave kovin. Epoksidne smole so se uporabljale skoraj izključno v zgodnjih letih termoreaktivnega prašnega premazanja in so še danes v široki uporabi. Uporaba poliestrskih smol hitro raste na severnoameriškem trgu, akrili pa so pomemben dejavnik pri mnogih končnih uporabnikih, kot sta industrija naprav in avtomobilska industrija.

Praški so na voljo z odlično odpornostjo proti koroziji, toploti, udarcem in obrabi. Barva Izbira je tako rekoč neomejena z visokim in nizkim sijajem ter na voljo jasnim premazom. Izbira tekstur sega od gladkih površin do nagubanega ali matiranega konca. Debelina filma se lahko spreminja tudi glede na zahteve posebnih aplikacij.

Razvoj smolnih sistemov je privedel do hibrida epoksi-poliestra, ki zagotavlja tankoslojno prašno prevleko z nizko trdnostjo. Napredek pri poliestrskih in akrilnih smolah je izboljšal zunanjo vzdržljivost teh sistemov. Posebni napredki v tehnologiji smole vključujejo:

• Tankoslojni praškasti premazi na osnovi epoksi-poliestrskih hibridov zagotavljajo aplikacije v razponu od 1 do 1.2 mila za barve z dobro pokrivnostjo. Ti tanki filmi so trenutno primerni samo za uporabo v zaprtih prostorih. Zelo tanki filmi, ki lahko zahtevajo posebno mletje prahu, so lahko le 0.5 mila.
• Nizkotemperaturni prašni premazi. Praškasti premazi z visoko reaktivnostjo so bili razviti za strjevanje pri temperaturah do 250°F (121°C). Takšni praški z nizko stopnjo strjevanja omogočajo višje hitrosti linije, povečujejo proizvodno zmogljivost, ne da bi pri tem žrtvovali zunanjo vzdržljivost. Povečajo tudi število substratov, ki jih je mogoče prašno barvati, kot npr nekaj plastičnih in lesenih izdelkov.
• Teksturni prašni premazi. Ti premazi se zdaj gibljejo od fine teksture z nizkim sijajem in visoko odpornostjo na odrgnine in praske do grobe teksture, ki je uporabna za skrivanje neravnih površin nekaterih substratov. Ti teksturni premazi so bili podvrženi večjim izboljšavam v primerjavi z njihovimi nasprotnimi deli several pred leti.
• Praškasti premazi z nizkim sijajem. Zdaj je mogoče zmanjšati vrednosti sijaja, ne da bi pri tem zmanjšali prožnost, mehanske lastnosti ali videz prašnih premazov. Vrednosti sijaja se lahko znižajo na 1 % ali manj pri čistih epoksidih. Najnižji sijaj pri vremensko odpornih poliestrskih sistemih je približno 5%.
• Kovinski praškasti premazi so trenutno na voljo v različnih barvah. Mnogi od teh kovinskih sistemov so primerni za uporabo na prostem. Za odlično zunanjo obstojnost se na kovinsko podlago pogosto nanese prozoren praškasti zaključni premaz. Prizadevanja so bila usmerjena v razvoj popolnega ujemanja s standardnimi barvami za eloksiranje, da bi zadostili potrebam trga ekstrudiranja aluminija. Drug nedavni razvoj je zamenjava kovinskih kosmičev z neželeznimi snovmi, kot je sljuda.
• Prozorni prašni premazi so v zadnjih sedmih letih doživeli pomembne izboljšaveral let glede na pretok, jasnost in vremensko odpornost. Ti prozorni praški, ki temeljijo na poliestrskih in akrilnih smolah, postavljajo standarde kakovosti za avtomobilska kolesa, vodovodne napeljave, pohištvo in strojno opremo.
• Prašni premazi z visoko odpornostjo na vremenske vplive. Velik napredek je bil dosežen pri razvoju sistemov iz poliestra in akrilne smole z odlično dolgoročno odpornostjo na vremenske vplive, da bi izpolnili podaljšane garancije, ki jih ponujajo proizvajalci. V razvoju so tudi praški na osnovi fluoroogljikovodikov, ki bodo ustrezali ali presegali odpornost na vremenske vplive tekočih fluoroogljikovodikov, pri čemer so stroški uporabe ugodnejši za prah

Praškasto lakiranje je postalo tudi praktičen zaključek za izdelke, ki ustvarjajo znatne ravni toplote, kot so komercialna svetila, in kot primer za žar plošče, kjer služi kot osnova za tekoči nadlak.

Proizvajalci praškov še naprej izpopolnjujejo modele smol in trdilnih sredstev. Trenutna raziskovalna prizadevanja so osredotočena na razvoj in izboljšanje cenejših praškov z nizko stopnjo strjevanja, ki pomagajo razširiti uporabo prašnega premaza na nove podlage. Delo se nadaljuje pri razvoju praškov, ki so bolj obstojni z visoko odpornostjo na vremenske vplive za večjo uporabo na prostem, ki kažejo večjo odpornost na kredo ali bledenje na sončni svetlobi.