Konfigurácia zariadenia na nanášanie práškového lakovania

Existuje mnoho spôsobov, ako podať žiadosť práškové lakovanie materiály; a je ich sedemral voliteľné zariadenie na nanášanie práškového laku. Avšak materiál, ktorý sa má použiť, musí byť kompatibilného typu. Napríklad, ak je spôsob aplikácie fluidizované lôžko. potom musí byť práškový náterový materiál triedy fluidného lôžka. Naopak, ak je spôsob aplikácie elektrostatický sprej, potom musí byť práškový materiál triedy elektrostatického nástreku.

Akonáhle je materiál správne vybraný, potom sa spôsob aplikácie vyberie podľa návrhu dielu a výrobných cieľov. Existujú dve formy aplikačných metód. Tieto sa líšia v závislosti od aplikácií, ktorým vyhovujú.

Ide o tieto formy:

1. Aplikácia vo fluidnom lôžku
2. Aplikácia sprejom.

FLIDIZOVANÁ Lôžko

Tento spôsob nanášania bol prvý použitý na nanášanie práškového lakovacieho materiálu. Stále sa používa v mnohých aplikáciách, kde je hrúbka filmu po vytvrdnutí nad 5.0 mil. Typickými položkami sú drôtené výrobky, elektrické prípojnice atď.

Spôsob aplikácie vo fluidnom lôžku sa môže uskutočniť dvoma spôsobmi. Jedným zo spôsobov je . Toto je proces, ktorý vyžaduje predhriatie dielu, aby sa prášok roztopil a priľnul k nemu. Horúca časť sa umiestni do fluidného lôžka prášku na potiahnutie. Množstvo prášku, ktoré sa nanesie na diel, závisí od toho, ako je diel horúci a ako dlho je v lôžku. Je zrejmé, že kontrola hrúbky filmu nie je pri použití tejto metódy prvoradá.

Na získanie väčšej kontroly nad hrúbkou filmu na diele so systémom s fluidným lôžkom sa zavádzajú princípy elektrostatiky. Ako je znázornené na obr. 1, súčiastka je transportovaná nad fluidným lôžkom a prášok je k nemu priťahovaný. Diel teraz nevyžaduje žiadne predhrievanie pred umiestnením nad lôžko. Prášok je priťahovaný k dielu pomocou elektrostatického náboja na častici prášku. Tento elektrostatický náboj sa vyvíja v elektrostatickom poli buď nad alebo vo fluidnom lôžku.

Hrúbka filmu na časti je teraz riadená nielen množstvom času, počas ktorého je časť vo fluidnom lôžku, ale aj množstvom elektrostatického náboja na častici prášku. V tomto procese sa stále niekedy používa teplo na prekonanie konfigurácie dielov, ktoré môžu spôsobiť problémy s Faradayovou klietkou.

Tento spôsob aplikácie sa používa na nátery kotvy elektromotorov. Tieto vyžadujú povlak s vysokou dielektrickou pevnosťou s riadením hrúbky filmu, aby sa umožnilo správne navinutie drôtu.

Konštrukcia fluidného lôžka sa u každého výrobcu líši; vo všetkých prevedeniach sú však použité rovnaké základné komponenty. Týmito komponentmi sú násypka alebo nádrž, pretlaková komora alebo vzduchová komora a fluidizačná doska. Pre každý z týchto komponentov sa používajú rôzne materiály v závislosti od dizajnu, výrobcu a konečného použitia. Fluidizačná doska môže byť napríklad vyrobená z porézneho polyetylénu, zvukovej dosky, remeselného papiera alebo akéhokoľvek porézneho materiálu alebo kombinácie materiálov. Nádrž môže byť vyrobená z akéhokoľvek materiálu, ktorý unesie hmotnosť prášku.

APLIKÁCIA SPREJOM

Spôsob nanášania práškového lakovania elektrostatickým striekacím zariadením je rozdelený do dvoch typov. V oboch prípadoch sa musí použiť elektrostatika na pritiahnutie prášku k dielu. Nie je potrebné žiadne mechanické priťahovanie ani priľnavosť. Prášok na časť, ako je vidieť v systémoch rozprašovania tekutín. Preto musí byť prášok nabitý alebo časť zahriata (tepelná príťažlivosť), aby sa pritiahla k substrátu. Najlepšou analógiou na vysvetlenie je, že ak si balónik otriete o vlasy, prilepí sa na stenu v dôsledku elektrostatického náboja. Rovnaký balónik sa bez elektrostatického náboja neprilepí na stenu. Tento experiment by sa mal vykonávať v suchom (nie vlhkom) dni. Dva typy zariadení na nanášanie práškového náteru elektrostatickým striekaním sú:

1. striekacie pištole nabité korónou.
2. Tribo nabíjané striekacie pištole

Obmedzenie prúdu, cyklovanie prúdu alebo prerušovaná aplikácia prúdu predlžujú požadovaný čas nanášania, pretože sú to aplikované ampérsekundy (coulomby), ktoré vytvárajú elektrolytický povlak.

Aktuálna spotreba sa pohybuje od približne 15 coulombov na gram hotového náteru až po 150 coulomb/g. Po počiatočnom rázovom prúde znižuje vysoký elektrický odpor čerstvo naneseného filmu tok prúdu, čo vedie krall požiadavka na dva až štyri ampéry na štvorcovú stopu počas jednej až troch minút alebo medzi jednou a tromi kilowatthodinami na 100 štvorcových stôp. Doba nanášania sa zvyčajne pohybuje od jednej do troch minút. Na niektoré špeciálne práce, ako sú drôty. oceľové pásy atď. sú uvádzané časy poťahovania len šesť sekúnd.

Požiadavka napätia je do značnej miery diktovaná povahou živice dispergovanej v kúpeli. Zariadenia sú zvyčajne prevádzkované pri napätí 200 až 400 voltov, aj keď niektoré sú údajne prevádzkované len pri 50 voltoch a iné až pri 1000 XNUMX voltoch.

Oplachovanie:

Čerstvo natreté kusy, keď sa zdvihnú z vane, nesú kvapky z kúpeľa a dokonca aj kaluže farby. V blízkosti obrobku, ktorý sa nanáša, je vysoká koncentrácia pevných látok farby. Odhaduje sa, že karoséria automobilu môže uniesť (vytiahnuť) približne 1 galón kúpeľa. Pri 10 % hmotn. neprchavých látok je to približne 1 lb. Vzhľadom na migráciu pevných látok smerom k povrchom, ktoré sú natierané, sa v ich blízkosti očakáva koncentrácia pevných látok až 35 %. Je teda zrejmé, že regenerácia zdvihnutého náterového kúpeľa je nevyhnutná a našiel sa lukratívny spôsob vo forme „oplachu ultrafiltrátom“.

Ultrafiltrácia využíva membrány, ktoré umožňujú priechod vody a skutočne rozpustených látok, ako sú rozpúšťadlá, solubilizátory, soli (nečistoty!) atď. Dispergované živice farieb, pigmenty atď. sú zadržané membránou. Sto alebo viac galónov kúpeľa prechádza jednou stranou membrány pod tlakom, zatiaľ čo 7 galón čírej vodnej tekutiny prechádza membránou. Tekutina, nazývaná permeát alebo ultrafiltrát, sa zhromažďuje a používa ako oplachovacia kvapalina (obr. 85). Trojstupňový oplachovací systém obnoví približne XNUMX % pevných častíc farby, ktoré boli vyzdvihnuté z kúpeľa.

Množstvá ultrafiltrátu sa niekedy vyhodia, čo si môže vyžadovať prepravu na skládky. Objem týchto odpadov možno znížiť reverznou osmózou.

Pečieme alebo vyliečime:

Požiadavky na čas/teplotu na vytvrdzovanie sú dané systémom živice a sú podobné tým, ktoré sa vyžadujú pre bežné ponorné alebo sprejové farby – zvyčajne 5-25 minút pri teplote vzduchu 250'F až 400°F. Na trhu sú elektronátery schnúce na vzduchu.

ZARIADENIE

Nádrže na nátery.

Používajú sa dva typy nádrží:

1. Stena nádrže sa používa ako protielektróda.
2. Stena nádrže je obložená elektricky izolačným plášťom, zatiaľ čo protielektródy sú vložené do nádrže a potom umiestnené podľa veľkosti alebo tvaru obrobku. Elektródy sú v niektorých inštaláciách obklopené priehradkami, ktorých jedna strana je tvorená membránou. Protiióny „X“ alebo „Y“ (Tabuľka 1) sa hromadia v priehradkách elektród procesom nazývaným elektrodialýza a sú zlikvidované alebo znovu použité.

Agitácia:
Aby sa zabránilo usadzovaniu farby v nádrži, používajú sa čerpadlá, nasávacie rúrky, potrubné hriadele a systémy ejektor-dýza, ktoré dokážu premiestniť alebo prevrátiť celý objem kúpeľa za 6 až 30 minút.

Flltrácia:
Spravidla sa používajú filtre s veľkosťou pórov 5 až 75 mikrónov, aby celý objem farby prešiel cez filter za 30 až 120 minút. Kyslé vstupné suroviny sa vyrábajú a dodávajú v koncentráciách pevných látok v náteroch v rozmedzí od 40 % do 99+ %. V niektorých zariadeniach sa surovina dávkuje do nádrže vo forme dvoch alebo viacerých zložiek, pričom jednou zložkou je živica, druhou zložkou je pigmentová kaša atď.

Metóda odstránenia solubilizátora:

Aby sa kúpeľ udržal v prevádzkovom stave, odstránenie zvyškov solubilizátora sa vykonáva elektrodialýzou, iónovou výmenou alebo dialýzou.

Chladiace zariadenie:

Prakticky všetka použitá elektrická energia sa premieňa na teplo. Chladiace zariadenie musí byť primerané na udržanie požadovanej teploty kúpeľa, zvyčajne medzi 70°F a 90F, ako je špecifikované dodávateľmi farieb.

Pečieme alebo ošetrujeme:

Používa sa konvenčný typ rúry. Rýchlosť vzduchu cez pec je pomerne nízka v dôsledku veľmi malého množstva organických prchavých látok v nátere.

Napájací zdroj:

Zvyčajne sú špecifikované usmerňovače, ktoré dodávajú jednosmerný prúd menší ako 10% faktor zvlnenia. Používajú sa rôzne ovládacie prvky výstupného napätia, ako sú odbočovacie spínače, indukčné regulátory, saturovateľné jadrové reaktory, atď. Zvyčajne sa poskytujú napätia v rozsahu 50 až 500 V. Aktuálna potreba sa vypočíta z hmotnosti náteru, ktorý sa má aplikovať v dostupnom čase.