Formulácia Dizajnový výskum elektricky vodivého tmelu

Tradičné metódy ochrany kovov proti korózii sú: pokovovanie, práškové farby a tekuté farby. Výkon povlakov nastriekaných všetkými druhmi povlakov, ako aj rôznymi spôsobmi nástreku sa líši, ale v gen.ralv porovnaní s tekutými nátermi a pokovovaním, práškové nátery poskytujú hustú štruktúru s hrúbkou povlaku (0.02-3.0 mm), dobrý tieniaci účinok pre rôzne médiá, to je dôvod, prečo substrát s práškovým nástrekom poskytuje dlhšiu životnosť.
Práškové nátery, v procese, sa vyznačujú veľkou rozmanitosťou, vysokou účinnosťou, nízkymi nákladmi, jednoduchou prevádzkou, bez znečistenia a inými charakteristikami výkonu, vo výrobkoch s antikoróznou úpravou, zdobením, elektrickou izoláciou, dlhou životnosťou a ďalšími výhodami. práškové nátery môžu v mnohých ohľadoch nahradiť tradičnú tekutú farbu na antikoróznu ochranu, neustále preukazujú svoje rastúce čaro v oblasti úspory energie materiálu a dekoratívnej oblasti.

Kvalita práškovo lakovaných obrobkov závisí hlavne od kvality predbežnej úpravy pred striekaním. Elektrostatické nástrekové práškové nátery nepotrebujú základný náter, preto si vyžadujú vysokú kvalitu povrchu substrátu. Obrobok, ktorý sa má nanášať, však zvyčajne vykazuje nerovný povrch, ktorý sa môže ľahko poškriabať a vážne poraniť. Pre tieto obrobky sa musí použiť elektricky vodivý tmel na vyplnenie nerovného povrchu, aby sa zaručil ich dekoratívny a ochranný výkon. Elektricky vodivý tmel predávaný na domácom trhu však poskytuje nízku elektrostatickú vodivosť, nízku rýchlosť prášku a extrémne neuspokojivé výsledky. Dovážaná vodivá adhézia poskytuje dobrú vodivosť, vysokú mieru použitia prášku, ale je veľmi nákladná.

Vodivý tmel uvedený v tomto dokumente vykazuje dobrú priľnavosť a vodivosť, suroviny sa dajú ľahko získať, jeho recepty sú jednoduché a ľahko použiteľné, lacné, bez znečistenia a lepšie zabezpečujú kvalitu predúpravy pre elektrostatické práškové lakovanie.

1.Dizajn formulácie

Na získanie najlepšieho zloženia vodivého tmelu sú pripravené tri druhy navrhnutého zloženia na uskutočnenie výskumu a porovnávania.

(1) Kvalita elektricky vodivého tmelu na trhu nie je dobrá, ku ktorému sa pridáva hliníková pasta, aby sa zvýšila jeho elektrická vodivosť;

(2) Na pridanie hliníkovej pasty do epoxidového tmelu používaného v procese striekania tekutou farbou.

(3) Na pridanie lepidla do hliníkovej pasty.

Vodivý tmel sa zvyčajne vyžaduje na elektrostatické striekanie v procese predúpravy, vyžaduje si nielen dobrú vodivosť, ale aj schopnosť teplotnej odolnosti 180 stupňov Celzia, ako aj dobrú priľnavosť ku kovu, preto si pre tento vzorec vyberte špeciálne lepidlo s dobrá odolnosť voči médiám (ako je olej a voda a kyselina a zásada), dobré vlastnosti väzby s kovmi, sušenie pri nízkej teplote, odolnosť voči vysokej teplote, žiadny jed a lacné náklady atď.

2.Vzorec porovnávajúci výsledky

Podľa vyššie uvedených troch vzorcov sa pripravia tri typy elektricky vodivých tmelov, ktoré sa potom použijú na obrobok s podobnými povrchovými defektmi s pasiváciou predúpravou hliníka alebo pozinkovanej ocele, nakoniec sa vykoná porovnávací experiment elektrostatickým nástrekom.
Experimentálny postup:
Odstraňovanie oleja, hrdze – za sucha – naniesť vodivý tmel – za sucha – proces práškového lakovania – sušenie
Výsledky:

• (1) Pridaním malého množstva (5%-10%) hliníkovej pasty do vodivého tmelu by sa vodivosť mierne zvýšila, ale priľnavosť tmelu k substrátu je výrazne znížená a potiahnutá tvrdým povlakom, vodivosť stále nie je uspokojivá;
• (2) Vzorec poskytuje dobrú priľnavosť tmelu k podkladom, ale vodivosť nie je ideálna;
• (3) Tento tmel je vyrobený zo spájania celkovej 3%-15% hliníkovej pasty vo vybranom lepidle, experiment dokazuje, že poskytuje dobrú priľnavosť a vodivosť, nešírenie, vynikajúci povlak farbadobrá pružnosť a pevnosť pri náraze.

Stručne povedané, vzorec 3 je najlepšou voľbou vodivého tmelu.

3. Záver

Skúšobný experiment predstavuje ideu vodivého tmelu – spojenie 3-15% hliníkovej pasty vo vybranom lepidle. Tento vzorec je jednoduchý a netoxický, poskytuje dobrú priľnavosť a vodivosť, rýchle schnutie (60 stupňov Celzia, 1 hodina alebo pri izbovej teplote 1 deň), môže výrazne zlepšiť kvalitu produktov, životnosť a ekonomický prínos, má lepšie vyhliadky na použitie.