Proces vytvárania povlaku

Proces vytvárania povlaku možno rozdeliť na koalescenciu taveniny na vytvorenie trojstupňového vyrovnávania povlakového filmu.

Pri danej teplote, riadená rýchlosť koalescencie v roztavenom stave, najdôležitejším faktorom je teplota topenia živice, viskozita roztaveného stavu častíc prášku a veľkosť častíc prášku. V záujme čo najlepšej koalescencie taveniny sa musí čo najskôr, aby bol dlhší čas na dokončenie vyrovnávacej fázy účinkov toku. Použitie vytvrdzovacieho činidla skráteného na tok a vyrovnanie potrebného času, a teda poťahový film vytvorený z týchto extrémne aktívnych práškov často predstavuje pomarančovú kôru.

Kľúčovými faktormi, ktoré ovplyvňujú tok a vyrovnávanie náteru, je viskozita taveniny živice, povrchové napätie systému a hrúbka filmu. Na druhej strane, viskozita taveniny závisí najmä od teploty vytvrdzovania, rýchlosti vytvrdzovania a rýchlosti zahrievania.

Rôzne faktory uvedené vyššie, spolu s distribúciou veľkosti častíc a hrúbkou filmu, sú zvyčajne určené požadovanými vlastnosťami filmu, ktorý sa má natierať, a rozhodovanými podmienkami práškovej konštrukcie. Práškové lakovanie tok a vyrovnávanie výkonu z povrchového napätia systému, toto čelo bolo tiež spomenuté. Sila pôsobiaca na príťažlivosť medzi molekulami v náterovom filme je naopak výsledkom, ako je viskozita taveniny, tým väčšia je odolnosť proti stekaniu a vyrovnávaniu. Teda povrchové napätie a veľkosť molekúl rozdielu medzi gravitáciou určujú rozsah vyrovnávania náterového filmu.

Pre povlak s dobrou tekutosťou je jasné, že povrchové napätie systému by malo byť čo najvyššie a viskozita taveniny čo najnižšia. Tieto je možné dosiahnuť pridaním aditív k povrchovému napätiu systému a môže sa zlepšiť použitím nízkej teploty topenia živice s nízkou molekulovou hmotnosťou.

Proces vytvárania povlaku

Povlaky môžu byť pripravené podľa vyššie uvedených podmienok, ktoré majú vynikajúce tokové vlastnosti, ale kvôli svojmu vysokému povrchovému napätiu spôsobuje zmrštenie, v dôsledku nižšej viskozity taveniny spôsobí ochabnutie a rohy zlú poťahovateľnosť. V praktickej práci sú povrchové napätie a viskozita taveniny systému kontrolované v špecifickom rozsahu, takže je možné získať kvalifikovaný vzhľad povrchu náteru.

Vplyv povrchového napätia a viskozity taveniny toku náterového filmu je znázornený na obrázku 2. Ako je možné vidieť na obrázku, povrchové napätie príliš nízkej alebo príliš vysokej viskozity taveniny zabráni toku náteru, čo vedie k poťahový film zle tečie a povrchové napätie je príliš vysoké, v procese tvorby filmu sa objavia krátery. Fyzikálna stabilita pri skladovaní, viskozita taveniny je príliš nízka, spôsobí zhoršenie kvality prášku. Zlá natierateľnosť rohovej konštrukcie a priehyb konštrukcie na fasáde.

Stručne povedané, je zrejmé, že konečný stav povrchu získaného práškového náterového filmu, defekty a nedostatky (ako pomarančová kôra, slabá tekutosť, krátery, dierky atď.) spolu úzko súvisia a tiež v procese nanášania, ktorý sa podieľa na fázová zmena v riadení reologickej sily. Distribúcia veľkosti častíc prášku tiež ovplyvňuje vzhľad povrchu náterového filmu. Čím sú častice menšie, tým sú väčšie častice nízke vďaka svojej tepelnej kapacite, takže čas topenia je kratší ako čas veľkých častíc, tiež rýchlejšie koalescentuje a vytvára sa lepší povrchový vzhľad náterového filmu. Čas tavenia veľkých práškových častíc, než je dĺžka malých častíc, na vytváranom povlakovom filme môže vyvolať efekt pomarančovej kôry. Elektrostatické práškové konštrukčné metódy (korónový výboj alebo trecí výboj), ale vedie aj k vytvoreniu faktora v pomarančovej kôre.

Ako znížiť alebo sa vyhnúť efektu pomarančovej kôry na podporu toku a vyrovnania môže znížiť alebo sa vyhnúť pomarančovej kôre. Systém využíva nízku viskozitu taveniny, predĺžený čas vyrovnávania a vyššie povrchové napätie v procese vytvrdzovania môže zlepšiť prietok a vyrovnávanie. Dôležitými parametrami na kontrolu gradientu povrchového napätia je znížená pomarančová kôra, pričom je tiež rovnomerné riadenie povrchového napätia na povrchu náterového filmu, aby sa dosiahla čo najmenšia povrchová plocha.

Činidlo podporujúce tečenie alebo vyrovnávacie činidlo sa často používa pri skutočných prácach na zlepšenie vzhľadu náteru, aby sa odstránili povrchové chyby, ako je pomarančová kôra, krátery, dierky. Dobrý výkon činidla podporujúceho tok môže znížiť viskozitu taveniny, čím prispieva k miešaniu taveniny a disperzii pigmentu, zlepšuje zmáčavosť podkladu, tekutosť a vyrovnávanie náteru, pomáha eliminovať aj povrchové chyby. aby sa uľahčilo uvoľnenie vzduchu.

Mal by sa preskúmať vzťah medzi dávkou modifikátora toku a účinkom. Nedostatočné množstvo spôsobí zmrštenie a pomarančovú kôru, nadmerná spotreba povedie k strate lesku, zákalu a problémom s priľnavosťou prelakovania na zvršku. Typicky sa do premixu pridáva modifikátor toku. Alebo je vyrobený z predzmesi živice (živica a pomer aditív 9/1 až 8/2), alebo je adsorbovaný na anorganickom nosiči v práškovej forme. Množstvo prísad v práškovej farbe je 0.5 až 1.5 % (v spojivách vypočítaný účinný polymér), ale pri nízkych koncentráciách môže byť tiež dobrý.

Najpoužívanejšie polyakrylátové živice modifikujúce tekutosť, ako je butylester kyseliny polyakrylovej („Acronal 4F“), kopolymér etyl-etylhexylakrylát kyseliny akrylovej a kopolymér butylakrylát – kyselina akrylová-hexylakrylát atď.. Môžu byť použité vo veľmi široký rozsah koncentrácie. Zvyčajne majú polyakryláty malý vplyv na povrchové napätie, môžu prispieť k tomu, že povlak vytvorí relatívne konštantný rovnomerný povrch. V porovnaní s prísadami znižujúcimi povrchové napätie (ako je silikón a pod.) neznižujú povrchové napätie, a preto sa môžu použiť na urýchlenie vyrovnávania. Zníženie povrchového napätia aditív zahŕňa povrchovo aktívne činidlá, fluórované alkylestery a silikón. Pripájajú sa množstvo je veľmi citlivé. Benzoín je odplyňovacie činidlo, má tiež účinok na zníženie povrchového napätia, je široko používaný na zlepšenie povrchového vzhľadu náterového filmu práškového náteru.

Proces vytvárania povlaku