Práškové laky dnes a zajtra

Dnes už výrobcovia práškové lakovanie Materiály vyriešili problémy minulosti a pokračujúci výskum a technológie pokračujú v odbúravaní niekoľkých zostávajúcich prekážok práškového lakovania.

Práškové lakovacie materiály

Najvýznamnejším materiálovým prelomom bol vývoj inžinierskych živicových systémov navrhnutých tak, aby vyhovovali rôznorodým a špecifickým potrebám priemyslu povrchovej úpravy kovov. Epoxidové živice sa používali takmer výlučne počas prvých rokov termosetového práškového lakovania a dodnes sa široko používajú. Použitie polyesterových živíc na severoamerickom trhu rýchlo rastie a akryláty sú hlavným faktorom pre mnohých koncových používateľov, ako je napríklad priemysel spotrebičov a automobilový priemysel.

K dispozícii sú prášky s vynikajúcou odolnosťou voči korózii, teplu, nárazu a oderu. Farba Výber je prakticky neobmedzený s vysokým a nízkym leskom a dostupnými čírymi povrchovými úpravami. Výber textúr siaha od hladkých povrchov až po zvrásnené alebo matné povrchy. Hrúbka filmu sa tiež môže meniť, aby vyhovovala požiadavkám špecifických aplikácií.

Vývoj živicových systémov vyústil do hybridu epoxy-polyesteru, ktorý poskytuje tenkovrstvový, málo vytvrdzujúci práškový náter. Pokroky v oblasti polyesterových a akrylových živíc zlepšili vonkajšiu odolnosť týchto systémov. Špecifické pokroky v technológii živice zahŕňajú:

• Tenkovrstvové práškové nátery na báze epoxy-polyesterových hybridov poskytujú aplikácie v rozsahu 1 až 1.2 mil pre farby s dobrou krycou schopnosťou. Tieto tenké fólie sú v súčasnosti vhodné len na vnútorné použitie. Veľmi tenké filmy, ktoré môžu vyžadovať špeciálne mletie prášku, môžu mať hrúbku len 0.5 mil.
• Nízkoteplotné práškové nátery. Práškové nátery s vysokou reaktivitou boli vyvinuté na vytvrdzovanie pri teplotách až 250 °F (121 °C). Takéto nízkotuhnúce prášky umožňujú vyššie rýchlosti linky, čím sa zvyšuje výrobná kapacita bez obetovania vonkajšej odolnosti. Zvyšujú tiež počet substrátov, ktoré možno práškovo lakovať, ako napr niektoré výrobky z plastov a dreva.
• Textúrne práškové nátery. Tieto nátery teraz siahajú od jemnej textúry s nízkym leskom a vysokou odolnosťou voči oderu a poškriabaniu až po hrubú textúru užitočnú na zakrytie nerovného povrchu niektorých substrátov. Tieto textúrové nátery prešli významnými vylepšeniami v porovnaní s ich náprotivkami several pred rokmi.
• Práškové laky s nízkym leskom. Teraz je možné znížiť hodnoty lesku bez zníženia pružnosti, mechanických vlastností alebo vzhľadu práškových náterov. Hodnoty lesku môžu byť znížené na 1 % alebo menej v čistých epoxidoch. Najnižší lesk v polyesterových systémoch odolných voči poveternostným vplyvom je asi 5 %.
• Kovové práškové nátery sú momentálne dostupné v rôznych farbách. Mnohé z týchto kovových systémov sú vhodné na vonkajšie použitie. Pre vynikajúcu trvanlivosť exteriéru sa na kovový základ často nanáša číry práškový vrchný náter. Úsilie sa sústredilo na vývoj perfektných zhôd pre štandardné eloxované farby, aby vyhovovali potrebám trhu s hliníkovými extrúziami. Ďalším nedávnym vývojom je nahradenie kovových vločiek neželeznými látkami, ako je sľuda.
• Číre práškové nátery prešli za posledných sedem výraznými vylepšeniamiral rokov s ohľadom na prietok, priehľadnosť a odolnosť voči poveternostným vplyvom. Tieto číre prášky založené na polyesterových a akrylových živiciach stanovujú štandardy kvality automobilových kolies, inštalatérskych zariadení, nábytku a hardvéru.
• Práškové nátery s vysokou odolnosťou voči poveternostným vplyvom. Pri vývoji systémov polyesterových a akrylových živíc s vynikajúcou dlhodobou odolnosťou voči poveternostným vplyvom sa dosiahol výrazný pokrok, aby sa splnili rozšírené záruky ponúkané výrobcami. Vo vývoji sú aj prášky na báze fluórovaných uhľovodíkov, ktoré sa vyrovnajú poveternostným vplyvom tekutých fluórovaných uhľovodíkov alebo ich prevyšujú, pričom aplikované náklady sú výhodné pre prášok.

Práškové lakovanie sa tiež stalo praktickou povrchovou úpravou pre produkty, ktoré vytvárajú významné úrovne tepla, ako sú komerčné svietidlá a ako prvý na grilovacie dosky, kde slúži ako základ pre tekutý vrchný náter.

Výrobcovia práškov pokračujú v zdokonaľovaní dizajnu živice a vytvrdzovacieho činidla. Súčasné výskumné úsilie sa sústreďuje na vývoj a zlepšovanie lacnejších práškov s nízkym vytvrdzovaním, aby sa pomohlo rozšíriť aplikáciu práškových náterov na nové substráty. Pokračuje práca na vývoji práškov, ktoré sú odolnejšie s vysokou odolnosťou voči poveternostným vplyvom pre väčšie použitie vonku, pričom vykazujú vyššiu odolnosť voči kriedovaniu alebo vyblednutiu na slnku.