Pokrok v technológii práškového lakovania cievok

Vopred potiahnutá cievka sa môže použiť pri budovaní vnútorných a vonkajších stenových panelov a existujú široké perspektívy v oblasti spotrebičov, automobilového priemyslu, kovového nábytku a iných priemyselných odvetví. Od osemdesiatych rokov minulého storočia začala Čína zavádzať a absorbovať zahraničné technológie, najmä v posledných rokoch kvôli trhu so stavebnými materiálmi a nákladom na trhu s automobilovou elektronikou a environmentálnym požiadavkám, veľkému počtu domácich cievok. práškové lakovanie spustená výrobná linka

Práškové lakovanie je známe svojou vysokou účinnosťou a ochranou životného prostredia, Čína sa stala najväčším svetovým trhom s práškovým lakovaním. Typická rýchlosť linky práškového lakovania je 10 m/min, ale pozor na rozsah tohto vytvrdzovacieho cyklu sa čoraz viac približuje bod nasýtenia. Nový prielom v oblasti tradičného prášku, ktorý sa začína objavovať, vrátane drevovláknitých dosiek strednej hustoty, plastových dielov, predmontovaných komponentov citlivých na teplo, ako sú elektromotory, pneumatické tlačné pružiny a iné nátery

Práškový náter na cievke má väčší priestor, ako je perforácia a reliéfna tlač kovu; vysoká hrúbka filmu, vzorový náter; Okrem toho je možné zlepšiť tvrdosť, pružnosť, odolnosť voči poškriabaniu a chemikáliám. Predbežné potiahnutie membrány v efektívnosti a kvalite výroby, environmentálne aspekty majú väčšiu výhodu ako potiahnutá membrána tradičným spôsobom

Tradičný proces práškového lakovania nespĺňa požiadavky vysokej rýchlosti, možno bude potrebné použiť pištoľ na prekrytie viac ako 50, ale v podstate dosiahol svoj limit. Preto musíme prijať novú technológiu lakovania, aby sme sa prispôsobili potrebám cievky. vývoj náterov

Cyklus vytvrdzovania UV, IR a EB je veľmi krátky a infračervená technológia umožňuje vytvrdzovanie prášku do 60. rokov a technológia vytvrdzovania EB v 20. rokoch, UV technológia dokáže prášok vytvrdiť niekoľko sekúnd. Výskumníci sa zameriavajú na to, ako zosúladiť vytváranie vysokorýchlostnej lakovacej linky s týmito formami vytvrdzovania, rýchlosť drôtu dosiahnuť 100 m/min alebo vyššiu.

2 prášková cloud technológia

Ako všetci vieme, rýchlosť drôtu substrátu je tým rýchlejšie, čím viac vzduchu sa pohybuje. A elektrostatická striekacia pištoľ „bodový zdroj v porovnaní s MSC company“ linkový zdroj „môže generovať 1,000 XNUMX-krát silnejší prášok ako zdroj prášku z elektrostatickej striekacej pištole, vďaka čomu je prášok preniknúť cez membránu do vrstvy rýchleho prúdenia vzduchu.
Práškový oblak pokrýva štyri oblasti: dve substráty sa pohybujú dopredu, dve dozadu, znázornené na obrázku 1. Zdôraznite výhody tejto technológie: oblasť na nanášanie rovnomerne rozloženej hustoty práškového oblaku a nabitie množstvo statickej elektriny a hrúbka náterového prášku veľkosť častíc a regulácia rýchlosti drôtu substrátu. Zvyčajná hrúbka 10 ~ 130 μm, rýchlosť nanášania prášku je v priemere viac ako 93%. A podľa rôznych požiadaviek na nástrek jednoduchý alebo dvojitý. Zmeniť farba s tradičným tekutým náterom je takmer čas asi 30 minút. Na rozdiel od povlaku kontaktného valca je technológia práškového oblaku vhodnejšia na predbežné razenie povlaku, razenie cievky; a v požiadavkách na trojrozmerný efekt farby má unparalleled výhody, ako je zrno piesku, kladivo.
Podobne ako vo vyššie uvedenom procese, fosfátová kapsula prášku bola z hornej časti formy dýzovej hmly rozprášená smerom dole množstvo vzduchu cez sací objem ejektora a konvekčnú dýzu na reguláciu koncentrácie oblaku prášku. Oblak prášku generovaný panelom korónovej ihlovej elektródy umiestnenej na oboch stranách nabitého iónu, štúdie ukazujú, že: hrúbka povlaku a záťažové napätie a rýchlosť vybíjania prášku.

1. Elektrostatické striekanie

Pri bežnom elektrostatickom striekaní prášku sa podľa šírky cievky a rýchlosti drôtu určí počet a usporiadanie striekacej pištole. Z plynového ohrevu obvyklým spôsobom môže rýchlosť cievky dosiahnuť iba l520 m/min. ďalšie zvýšenie rýchlosti drôtu, práškové lakovanie substrátu vysokorýchlostný mobilný telefón bol odstránený, účinnosť nanášania iba 40% -50%; a hustota elektrostatického náterového filmu je náročná na usporiadanie pištole, je ťažké kontrolovať. Tiež náchylné na iné defekty povlaku, ako sú jamky, pomarančová kôra. Teraz sa zamerali výskumníci na vytvrdzovanie žiarením namiesto vytvrdzovania plynovým teplom.

3 Technológia EMI

Technológia DSM EMB (technológia elektromagnetickej kefy) vychádza z princípu kopírovania a laserovej tlače. Na obrázku 2 sú práškové častice a častice nosiča so silnou zmesou, pričom tieto častice nosiča sú polytetrafluóretylén (teflón) alebo podobný polymérny povlak. V procese miešania sú častice prášku nabité trením nosných častíc a priľnú k nosiču. Zmiešaný valec tejto zmesi bol prenesený do stredovej inštalácie pevného magnetického rotačného bubna na druhej strane dosky pre základný stav. Magnet v nosných guľôčkach nesúci častice prášku v magnetickom poli na vytvorenie reťaze, reťaz sa nazýva adhézia k povrchu bubna magnetickej kefy, kefa magnetická dĺžka určuje rotujúci bubon a pevný pevný dlhý nôž, ktorý je vzdialenosť medzi škrabkou. Elektrostatické pole aplikované medzi rotujúcim plášťom bubna a svetelnými senzormi, adhézia častíc prášku v membráne, znázornené na obrázku 3. Množstvo častíc prášku závisí od intenzity elektrostatického poľa, keď je elektrostatická sila väčšia ako Coulombova sila medzi práškové častice a nosič, častice prášku sa uložia na úpravu hrúbky povlaku úpravou veľkosti elektrostatického poľa.
Napríklad vytvrdzovanie hybridného práškového náteru a vytvrdzovania zmršteným glyceridom kyseliny izokyanurovej (TGIC) čistého polyesterového práškového náteru má priemernú veľkosť častíc 24 μm trením nabitého prášku modifikovaného rýchlosťou 100 m/min, dostupný náter s hrúbkou 25 μm.

Heidelberg Digital má rýchlosť drôtu 120 m/min vylepšenú technológiu rotačných elektromagnetických kief používanú v oceli a nehrdzavejúcej oceli, hliníkový povlak, bolo ich sedemral rôzne nosiče, ako je vodivý alebo izolačný nosič. Priemyselné pevné magnetické jadro alebo technológia elektromagnetickej kefy s rotačným magnetickým jadrom, tieto systémy zahŕňajú vodivú elektromagnetickú kefu s pevným magnetickým jadrom, elektromagnetickú kefu s pevnou izoláciou magnetického jadra, elektromagnetickú kefu s izoláciou magnetického jadra. Posledná technológia, známa aj ako rotačná magnetická kefa na zlepšenie systému. Takmer všetky existujúce systémové izolované nosné častice môžu byť potiahnuté izolačnou vrstvou vodivého média, ako sú železné častice potiahnuté Teflónom ®, alebo jednoducho použiť izolátor, ako je magnetický ferit s vysokou dielektrickou konštantou. Vylepšená rotačná elektromagnetická kefa Magnetický feritový typ ako nosič, zatiaľ čo tradičný systém pre použitie s izolačnou vrstvou je vodivý nosič.

Technológia rotačných elektromagnetických kief je zvyčajne vylepšená valcovým vodivým plášťom a magnetom na zmenu receptora Antarktídy a Arktídy. Magnetický vektor v magnetickom poli valca na valci tvoriaci súvislú reťaz. Toto sa označuje ako „chmýří“, keď je spojené s antarktickým arktickým nosným reťazcom a vertikálnym farebným jadrom. Medzi severným a južným pólom je magnetické pole magnetického jadra a parallel na farbu jadrového nosného reťazca základnú a farbu jadrovú parallel. Vonkajší povrch valcového kolesa alebo farebného jadrového receptora sa súčasne pohybuje. Pri otáčaní magnetického jadra sa reťaz prenáša v smere pohybu prijímacieho telesa svetla vrhá. Na rozdiel od toho, tradičný systém, vďaka prítomnosti pevného magnetického jadra, je „chmýří“ statické. Typické podmienky boli: Odporúča sa práškové lakovanie na spojenie so živou látkou 1.5 pph a mletie na prášok, triedenie na prášok s priemernou veľkosťou častíc 12.9 μm. Zmes tiež obsahuje 15 % feritu stroncia, povrchového náteru feritu stroncia 0.3 pph živé činidlo, zmiešané v mixéri za 1 minútu, povrch prášku 30 g/m120. Rýchlosť drôtu, ďalej v XNUMX m/min, na vodivom substráte, nevodivom substráte a substrátovom povlaku feromagnetického typu. Vodivý substrát, pokiaľ je elektromagnetický kefový valec a povrch substrátu elektrické pole, prášok sa môže nanášať na uzemnený vodivý substrát. Môže byť použitý pre nevodivý substrát, samotný prášok, korónové nabíjanie alebo v substráte pod alebo v blízkosti zabudovaných elektród. Pre drsný povrch, ktorý sa ľahko udrží na substráte nosných častíc, ako je drevo a vzor plastu, môže byť spôsob vypálený práškom namiesto priameho kontaktu nosného substrátu. Pre tento bezkontaktný alebo mäkký kontaktný systém je zhoda rýchlosti linky a vzdialenosti medzi substrátom a valčekom. Pre substrát magnetického typu je potrebné malé množstvo odstrániť valec a nosič substrátu magnetického typu.

4 Technológia TransAPP

Technológia TransAPP spoločnosti Fraunhofer, použitie technológie prenosu prášku namiesto pištole, znázornená na obrázku 4, aby sa predišlo obmedzeniam tradičnej rýchlosti nanášania práškového náteru a rozdielom v hrúbke filmu.
Pri tejto technike sa prášok cez slučkový dopravník prenáša na substrát, pričom častice prášku sa rovnomerne ukladajú na povrch substrátu, čo vedie k rovnomernejšej hrúbke. Okrem toho nedochádza k prenosu práškových častíc na substrát neplytvá, ale s prenosom do ďalšieho cyklu. Tento proces sa vzťahuje aj na nekovový substrát, maximálna rýchlosť drôtu v 60 m/min pre NIR vytvrdzovanie epoxidový polyesterový hybridný práškový náter dostupný s hrúbkou filmu 70 μm.

Záver 5

Európsky trh predstavuje približne 10 zvitkovú práškovú lakovaciu linku, rýchlosť drôtu 20 m/min., striekacie pištole na základné lakovanie a rotačné. Technológia práškového cloudu MSC je v čiastočne komerčnom štádiu. Technológia EMB od DSM je v podstate v malej pilotnej fáze Technológia TransAPP práve dokončila test. Zodpovedajúca linka na práškové lakovanie a lakovanie, zvyčajne od známych spoločností, ako sú priemyselné giganty ako DuPont, Akzo, Rohm a Haas a PPG.

Cievka práškové lakovanie v posledných rokoch v čínskom vývojovom priestore, s posilnením povedomia o ochrane životného prostredia a požiadavkách na znižovanie nákladov, práškové lakovanie, zvitkové lakovanie je vývojovým trendom. Niektorí ľudia predpovedajú, že špirálový náter zaháji éru práškového lakovania. Ale z rôznych dôvodov, z ktorých zďaleka ešte nie je skutočný zmysel pre práškové špirálové lakovanie, pozornosť ľudí nie. Tento článok sa zameriava na vývojový trend v zahraničí, venovať väčšiu pozornosť očakávaniam ľudí v oblasti práškového lakovania.