ටැග: කුඩු ආලේපන පරීක්ෂණය
කුඩු ආලේපන පරීක්ෂණ ක්රම, කුඩු ආලේපන පරීක්ෂණ තනතුරු
කුඩු ආලේපන ආවරණ ගණනය කිරීම
ඔබ අත්කර ගන්නා සැබෑ හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාවයේ සාධකය සඳහා කුඩු ආලේපන ආවරණය ඉතා වැදගත් වේ. ඇස්තමේන්තු කරන්නන් බොහෝ විට නිවැරදි හුවමාරු කාර්යක්‍ෂමතා ප්‍රතිශතයට සාධක නොවීම මගින් වැඩි කුඩු මිල දී ගැනීමට පොරකති. කුඩු ආලේපනයේ සත්‍ය හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාවය තක්සේරු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ලබා දී ඇති මතුපිට ප්‍රමාණයක ආලේප කිරීමට අවශ්ය කුඩු ප්‍රමාණය තක්සේරු කිරීමට පහත ආවරණ වගුව උපකාරී වේ. න්‍යායාත්මක ආවරණ සූත්‍රගත කිරීම කුඩු ආෙල්පන ආවරණයේ ඇති බව කරුණාවෙන් සලකන්නවැඩිදුර කියවන්න …
අයදුම් කිරීමේදී කුඩු ආලේපනය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අවශ්ය රසායනාගාර උපකරණ
රසායනාගාර උපකරණ පූර්ව-ප්‍රතිකාර රසායනික ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අවශ්ය උපකරණ, ජලය සේදීම සහ අවසාන ප්‍රතිඵල සැපයුම්කරුවන්ගේ උපදෙස් අනුව සිදු කළ යුතු පූර්ව ප්‍රතිකාර රසායන ද්‍රව්‍යවල පරීක්ෂණ අවසන් සේදීමේ උෂ්ණත්ව රෙකෝඩරය තක්සේරු කිරීම සඳහා සන්නායකතා මිනුම් මානය, ආෙල්පන බර උපකරණ, DIN 50939 කුඩු ආෙල්පනය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අවශ්ය ඇලුමිනියම් (උදා. ISO 2360, DIN 50984) භාවිතා කිරීමට සුදුසු චිත්‍රපට ඝනකම මැනීම, හරස් හැච් උපකරණ, DIN-EN ISO 2409 – 2mm නැමීමේ පරීක්ෂණ උපකරණ, DIN-EN ISO 1519 Indentation පරීක්ෂණ උපකරණ, DIN-ENවැඩිදුර කියවන්න …
කුඩු ආලේපන අයදුම් කිරීමේ ක්රියාවලිය සඳහා පරීක්ෂණ ක්රම
කුඩු ආලේපනය සඳහා පරීක්ෂණ ක්රම පරීක්ෂණ ක්රම අරමුණු දෙකක් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත: 1. කාර්ය සාධන විශ්වසනීයත්වය; 2. තත්ත්ව පාලනය (1) GLOSS TEST (ASTM D523) Gardener අංශක 60 ට සහිත පරීක්ෂණ ආලේපිත පැතලි පුවරුව. සපයනු ලබන එක් එක් ද්‍රව්‍යවල දත්ත පත්‍ර අවශ්‍යතාවයෙන් + හෝ – 5%කින් ආලේපනය වෙනස් නොවිය යුතුය. (2) නැමීමේ පරීක්ෂණය (ASTM D522) අඟල් .036 ඝන පොස්පේට් වානේ පැනලයේ ආලේපනය අංශක 180 ක නැම්මක් 1/4″ මැන්ඩලයකට ඔරොත්තු දිය යුතුය. වංගුවේදී උමතුවක් හෝ ඇලීමක් නැතිවීමක් සහ නිමාවක් නොමැතවැඩිදුර කියවන්න …
කුඩු ආලේපනයේ තත්ත්ව පාලනය
කුඩු ආලේපනයේ තත්ත්ව පාලනය නිම කිරීමේ කර්මාන්තයේ තත්ත්ව පාලනය සඳහා ආලේපනයට වඩා වැඩි අවධානයක් අවශ්ය වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, ගැටළු වලින් බහුතරයක් ආලේපන දෝෂ හැර වෙනත් හේතු නිසා සිදු වේ. ආලේපනය සාධකයක් විය හැකි තත්ත්ව සහතික කිරීම සඳහා, සංඛ්‍යාන ක්‍රියාවලි පාලනය (SPC) ප්‍රයෝජනවත් මෙවලමක් විය හැකිය. SPC SPC ට සංඛ්‍යානමය ක්රම භාවිතයෙන් කුඩු ආලේපන ක්රියාවලිය මැනීම සහ අපේක්ෂිත ක්‍රියාවලි මට්ටම්වල විචලනය අඩු කිරීම සඳහා එය වැඩිදියුණු කිරීම ඇතුළත් වේ. සාමාන්‍ය විචලනය අතර වෙනස නිර්ණය කිරීමට SPC හට උපකාර කළ හැකවැඩිදුර කියවන්න …
ආලේපන ඇලවුම්-ටේප් පරීක්ෂණය ඇගයීමට ලක් කරන්නේ කෙසේද?
1930 ගණන්වල සිට භාවිතා කරන ලද ටේප්-ඇන්ඩ්-පීල් පරීක්ෂණය යනු ආලේපන ඇලවීම තක්සේරු කිරීම සඳහා වඩාත්ම ප්රචලිත පරීක්ෂණයයි. එහි සරලම අනුවාදයේ දී තීන්ත පටලයට එරෙහිව ඇලවුම් පටි කැබැල්ලක් තද කර ඇති අතර පටිය ඉවත් කරන විට චිත්‍රපට ඉවත් කිරීමේ ප්‍රතිරෝධය සහ මට්ටම නිරීක්ෂණය කෙරේ. කැපී පෙනෙන ඇලීමක් සහිත නොවෙනස්ව පවතින පටලයක් බොහෝ විට ඉවත් නොකරන බැවින්, පරීක්ෂණයේ බරපතලකම සාමාන්‍යයෙන් වැඩි කරනුයේ චිත්‍රපටයට රූපයක් කැපීමෙනි.වැඩිදුර කියවන්න …
Qualicoat සම්මත සඳහා බලපෑම් පරීක්ෂණ ක්රියාවලිය
කුඩු ජාවාරම් සඳහා පමණි. බලපෑම ප්‍රතිලෝම පැත්තේ සිදු කළ යුතු අතර, ප්‍රතිඵල ආෙල්පනය කළ පැත්තේ තක්සේරු කළ යුතුය. -පංතිය 1 කුඩු ආෙල්පන (එක සහ දෙක-කබාය), ශක්තිය: 2.5 Nm: EN ISO 6272- 2 (ඉන්ඩෙන්ටර් විෂ්කම්භය: 15.9 මි.මී.) -දෙකෝට් PVDF කුඩු ආලේපන, ශක්තිය: 1.5 Nm: EN ISO 6272-1 හෝ EN ISO 6272-2 / ASTM D 2794 (ඉන්ඩෙන්ටර් විෂ්කම්භය: 15.9 මි.මී.) -පංතිය 2 සහ 3 කුඩු ආලේපන, ශක්තිය: 2.5 Nm: EN ISO 6272-1 හෝ EN ISO 6272-2වැඩිදුර කියවන්න …
ASTM D3359-02-පරීක්ෂණ ක්‍රමය AX-CUT ටේප් පරීක්ෂණය
ASTM D3359-02-TEST ක්‍රමය AX-CUT ටේප් පරීක්ෂණය 5. උපකරණ සහ ද්‍රව්‍ය 5.1 කැපුම් මෙවලම - තියුණු දැලි පිහිය, හිස්කබල, පිහිය හෝ වෙනත් කැපුම් උපාංග. කැපුම් දාර හොඳ තත්ත්වයේ තිබීම විශේෂ වැදගත්කමක් දරයි. 5.2 කැපුම් මාර්ගෝපදේශය - සෘජු කැපුම් සහතික කිරීම සඳහා වානේ හෝ වෙනත් දෘඩ ලෝහ කෙළින්ම. 5.3 ටේප්—25-මි.මී. (අඟල් 1.0) පළල අර්ධ විනිවිද පෙනෙන පීඩන සංවේදී ටේප්7 සැපයුම්කරු සහ පරිශීලකයා විසින් එකඟ වූ ඇලවුම් ශක්තියක් අවශ්ය වේ. කාණ්ඩයෙන් කණ්ඩායමට සහ කාලයත් සමඟ ඇලවීමේ ශක්තියේ විචල්‍යතාවය නිසා,වැඩිදුර කියවන්න …
කුඩු ආලේපන පරීක්ෂා කිරීම
කුඩු ආලේපන පරීක්ෂා කිරීම මතුපිට ලක්ෂණ පරීක්ෂණ ක්‍රියා පටිපාටිය (ය) ප්‍රාථමික පරීක්ෂණ උපකරණ මතුපිට ලක්ෂණ සුමට බව PCI # 20 සුමට ප්‍රමිති ග්ලෝස් ASTM D523 ග්ලෝස්මීටර වර්ණ ASTM D2244 වර්ණමාපක වෙනස්කම භෞතික පරීක්ෂණ ප්‍රාථමික පරීක්ෂණ උපකරණ ලක්ෂණ ක්‍රියා පටිපාටිය (ය) චිත්‍රපට ඝනකම ASTM D 3 චුම්බක චිත්‍රපට ඝන මානය, ASTM D2805 Eddy වත්මන් ප්‍රේරක මානය බලපෑම ASTM D1186 බලපෑම් පරීක්ෂක නම්‍යශීලීභාවය ASTM D1400 Conicalion2794, Crellindri522, Crellindr2197, Cross Hatch Cutting Device සහ Tape Hardness ASTM D3359 ක්‍රමාංකනය කරන ලද ඇඳීම් ඊයම් හෝ පැන්සල් උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධය ASTM D3363 Taber Abrader සහ උල්ෙල්ඛ රෝද ASTM D4060 Edge Coverage ASTM 968 Standard Substrate සහ Micrometer පරීක්ෂණ ප්‍රි. ntal ලක්ෂණ ද්‍රාවක ප්‍රතිරෝධය MEK හෝ වෙනත් පැල්ලම් ප්‍රතිරෝධයවැඩිදුර කියවන්න …
නැමීමේ පරීක්ෂණය - Qualicoat පරීක්ෂණ ක්රියාවලිය
2 සහ 3 පන්තියේ කුඩු ආලේපන හැර අනෙකුත් සියලුම කාබනික ආලේපන: EN ISO 1519 Class 2 සහ 3 කුඩු ආලේපන: EN ISO 1519 පහත දක්වා ඇති පරිදි ටේප් ඇදීමේ ඇලවුම් පරීක්ෂණයකින් පසුව: යාන්ත්‍රික අනුගමනය කරමින් පරීක්ෂණ පුවරුවේ සැලකිය යුතු මතුපිටට ඇලවුම් පටියක් යොදන්න. විරූපණය. හිස් හෝ වායු සාක්කු ඉවත් කිරීම සඳහා ආලේපනයට එරෙහිව තදින් තද කිරීමෙන් ප්රදේශය ආවරණය කරන්න. 1 ට පසු පුවරුවේ තලයට සෘජු කෝණවලින් ටේප් එක තියුණු ලෙස අදින්නවැඩිදුර කියවන්න …
Natu සඳහා QUALICOAT සම්මතයral කාලගුණ පරීක්ෂණය
ISO 2810, The natu අනුව Florida හි නිරාවරණයral කාලගුණ පරීක්ෂණය අප්රේල් මාසයේ ආරම්භ විය යුතුය. 1 පන්තියේ කාබනික ආලේපන සාම්පල 5° දකුණට තිරස් අතට මුහුණලා සමකය දෙසට වසර 1ක් නිරාවරණය විය යුතුය. වර්ණ සෙවනකට පරීක්ෂණ පුවරු 4ක් අවශ්ය වේ (කාලගුණය සඳහා 3ක් සහ යොමු පැනල 1ක්) 2 පන්තියේ කාබනික ආලේපන නියැදි 5° දකුණට මුහුණලා වසර 3ක් වාර්ෂික ඇගයීමක් සහිතව නිරාවරණය කළ යුතුය. එක් වර්ණ සෙවනකට පරීක්ෂණ පැනල් 10 ක් අවශ්ය වේ (වසරකට 3වැඩිදුර කියවන්න …
Cross Cut Test ISO 2409 අලුත් කරන ලදී
ISO 2409 Cross Cut Test මෑතකදී ISO විසින් යාවත්කාලීන කර ඇත. දැන් වලංගු වන නව අනුවාදයේ හතක් ඇතral පැරණි එකට සාපේක්ෂව වෙනස් කිරීම්: පිහි නව ප්‍රමිතියේ සුප්‍රසිද්ධ පිහි පිළිබඳ වැඩි දියුණු කළ විස්තරයක් ඇතුළත් වේ. පිහි වලට පසුපස දාරයක් තිබිය යුතුය, මන්ද එසේ නොවුවහොත් එය සීරීම් වෙනුවට ලිස්සා යන බැවිනි. මෙම පසුපස කෙළවර නොමැති පිහි ප්‍රමිතියට අනුව නොවේ. ටේප් සම්මතයේ නව අනුවාදයට සාපේක්ෂව විශාල වෙනසක් ඇතවැඩිදුර කියවන්න …
X-CUT ටේප් පරීක්ෂණ ක්‍රමය-ASTM D3359-02 සඳහා ක්‍රියා පටිපාටිය
X-CUT ටේප් පරීක්ෂණ ක්‍රමය-ASTM D3359-02 සඳහා වූ ක්‍රියා පටිපාටිය 7. ක්‍රියාපටිපාටිය 7.1 කැළැල් සහ සුළු මතුපිට අඩුපාඩු නොමැති ප්‍රදේශයක් තෝරන්න. ක්ෂේත්රයේ පරීක්ෂණ සඳහා, මතුපිට පිරිසිදු හා වියළි බව සහතික කරන්න. උෂ්ණත්වයේ හෝ සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවයේ අධික වීම ටේප් හෝ ආෙල්පනයේ ඇලීමට බලපෑ හැකිය. 7.1.1 ගිල්වා ඇති නිදර්ශක සඳහා: ගිල්වීමෙන් පසු, ආලේපනයේ අඛණ්ඩතාවයට හානියක් නොවන සුදුසු ද්‍රාවණයකින් මතුපිට පිරිසිදු කර පිස දමන්න. ඉන්පසු වියළීම හෝ සකස් කරන්නවැඩිදුර කියවන්න …
ටේප් පරීක්ෂණය මගින් ඇලවීම මැනීම සඳහා සම්මත පරීක්ෂණ ක්රම
ඇලවීම මැනීම සඳහා පරීක්ෂණ ක්රම මෙම ප්රමිතිය D 3359 ස්ථාවර තනතුර යටතේ නිකුත් කරනු ලැබේ; තනතුරට පසුව එන අංකයෙන් මුල් දරුකමට හදාගත් වර්ෂය පෙන්නුම් කරයි, නැතහොත්, සංශෝධනය කිරීමේදී, අවසන් සංශෝධන වර්ෂය පෙන්නුම් කරයි. වරහන් තුළ ඇති අංකයක් අවසන් වරට නැවත අනුමත කළ වර්ෂය දක්වයි. උඩුකුරු එප්සිලෝන් (e) මඟින් අවසාන සංශෝධනයෙන් හෝ නැවත අනුමත කිරීමෙන් පසු කතුවැකි වෙනසක් පෙන්නුම් කරයි. 1. විෂය පථය 1.1 මෙම පරීක්ෂණ ක්රම මගින් ආලේපන පටල ලෝහමය උපස්ථරවලට ඇලවීම තක්සේරු කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටි ආවරණය කරයි.වැඩිදුර කියවන්න …
පරීක්ෂණ ක්‍රමය-හරස් කපන ටේප් පරීක්ෂණය-ASTM D3359-02
පරීක්ෂණ ක්‍රමය-හරස් කැපුම් ටේප් පරීක්ෂණය-ASTM D3359-02 10. උපකරණ සහ ද්‍රව්‍ය 10.1 කැපුම් මෙවලම9—තියුණු දැලි පිහිය, හිස්කබල, පිහිය හෝ වෙනත් කැපුම් උපකරණයක් 15 සහ 30° අතර කැපුම් දාර කෝණයක් ඇති අතර එය තනි කැපුමක් සිදු කරයි. හෝ හතක්ral එකවරම කපා දමයි. කැපුම් දාරය හෝ දාර හොඳ තත්ත්වයේ තිබීම විශේෂ වැදගත්කමක් දරයි. 10.2 කැපුම් මාර්ගෝපදේශය - කැපුම් අතින් සිදු කරන්නේ නම් (යාන්ත්‍රික උපකරණයකට ප්‍රතිවිරුද්ධව) සහතික කිරීම සඳහා වානේ හෝ වෙනත් දෘඩ ලෝහ සෘජුකෝණාස්‍රයක් හෝ අච්චුවක්වැඩිදුර කියවන්න …