پاؤڊر ڪوٽنگ ايپليڪيشن سامان جي ترتيب
لاڳو ڪرڻ جا ڪيترائي طريقا آهن پاؤڊر ڪوٽنگ مواد؛ ۽ اتي آهنral اختيار لاء پائوڊر ڪوٽنگ اپليڪيشن سامان. تنهن هوندي، جيڪو مواد لاڳو ڪيو وڃي ٿو اهو لازمي قسم جو هجڻ گهرجي. مثال طور، جيڪڏهن درخواست جو طريقو fluidized بستري آهي. پوءِ پائوڊر ڪوٽنگ جو مواد لازمي طور تي فلوائيڊ ٿيل بيڊ گريڊ هجڻ گهرجي، ان جي برعڪس، جيڪڏهن ايپليڪيشن جو طريقو اليڪٽررو اسٽيٽڪ اسپري آهي، ته پوءِ پائوڊر مواد لازمي طور تي هڪ اليڪٽرروسٽٽڪ اسپري گريڊ هجڻ گهرجي.
هڪ دفعو مواد صحيح طور تي چونڊيو ويو آهي، پوء ايپليڪيشن جو طريقو حصو ڊيزائن ۽ پيداوار جي مقصدن طرفان چونڊيو ويندو آهي. اپليڪيشن جا ٻه طريقا آهن. اهي وڏي پيماني تي مختلف آهن جيئن اهي ايپليڪيشنون جيڪي اهي مناسب آهن.
اهي فارم آهن:
- Fluidized بستري جي درخواست
- اسپري ايپليڪيشن.
fluidized بيڊ
اپليڪيشن جو هي طريقو پهريون هو جيڪو پائوڊر ڪوٽنگ مٽيريل لاڳو ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويو. اهو اڃا تائين ڪيترن ئي ايپليڪيشنن تي استعمال ڪيو ويندو آهي جتي علاج ٿيل فلم جي ٿولهه 5.0 ملي کان مٿي آهي. عام شيون آهن تار جون شيون، برقي بس بار، وغيره.
درخواست جي fluidized بستري جو طريقو ٻن طريقن ۾ پرفارم ڪري سگهجي ٿو. ھڪڙو طريقو آھي. اھو ھڪڙو عمل آھي جيڪو حصو کي گرم ڪرڻ جي ضرورت آھي ته جيئن پائوڊر ڳري ۽ ان تي عمل ڪري. گرم حصو ڪوٽنگ لاءِ پائوڊر جي فلوئائيڊ بيڊ ۾ رکيل آهي. پاؤڊر جو مقدار جيڪو حصو تي لاڳو ٿئي ٿو اهو هڪ ڪم آهي ته حصو ڪيترو گرم آهي ۽ اهو بستري ۾ ڪيترو ڊگهو آهي. اهو واضح آهي ته فلم جي ٿلهي جو ڪنٽرول بنيادي تشويش جو ناهي جڏهن هي طريقو استعمال ڪيو وڃي.
حصو تي فلم جي ٿلهي جو وڌيڪ ڪنٽرول حاصل ڪرڻ لاء، هڪ فلوائيزڊ بيڊ سسٽم سان، اليڪٽررو اسٽيٽڪس جا اصول متعارف ڪرايا ويا آهن. جيئن تصوير 1 ۾ ڏيکاريل آهي، اهو حصو fluidized بستر جي مٿان منتقل ڪيو ويندو آهي ۽ پائوڊر ان ڏانهن متوجه ٿيندو آهي. هن حصي کي هاڻي بستر جي مٿان رکڻ کان اڳ گرم ڪرڻ جي ضرورت ناهي. پاؤڊر کي پاؤڊر جي ذري تي برقياتي چارج جي ذريعي حصو ڏانهن راغب ڪيو ويندو آهي. هي electrostatic چارج يا ته مٿي يا fluidized بستري ۾ هڪ electrostatic ميدان ۾ ترقي يافته آهي.
هن حصي تي فلم جي ٿلهي کي هاڻي ڪنٽرول ڪيو ويو آهي نه رڳو وقت جي مقدار جو حصو fluidized بيڊ ۾ آهي، پر اهو پڻ آهي ته پاؤڊر جي ذري تي ڪيترو الیکٹرو اسٽيڪ چارج آهي. گرمي اڃا به ڪڏهن ڪڏهن هن پروسيس ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي جزوي ترتيبن کي ختم ڪرڻ لاءِ جيڪو شايد فارادي ڪيج جي مسئلن جو سبب بڻجي سگهي.
ايپليڪيشن جو هي طريقو برقي موٽر آرمچرز جي ڪوٽنگ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. انهن کي فلم جي ٿلهي ڪنٽرول سان هڪ اعلي ڊائلٽرڪ طاقت واري ڪوٽنگ جي ضرورت آهي ته جيئن تار کي صحيح طور تي زخم ٿيڻ جي اجازت ڏني وڃي.
Fluidized بستر جي تعمير هر ڪاريگر سان مختلف آهي؛ بهرحال، ساڳيا بنيادي اجزاء سڀني ڊزائن ۾ استعمال ڪيا ويا آهن. اهي حصا آهن هاپر يا ٽانڪي، پلينم يا ايئر چيمبر، ۽ فلائيزنگ پليٽ. انهن حصن مان هر هڪ لاءِ مختلف مواد استعمال ڪيا ويندا آهن جن تي دارومدار، ٺاهيندڙ، ۽ آخري استعمال. مثال طور، fluidizing پليٽ porous polyethylene، آواز بورڊ، ڪرافٽ پيپر، يا ڪنهن به porous مواد يا مواد جي ميلاپ مان ٺهيل ٿي سگهي ٿو. ٽينڪ ڪنهن به مواد مان ٺاهيو وڃي ٿو جيڪو پائوڊر جي وزن جي مدد ڪري سگهي ٿو.
اسپري ايپليڪيشن
electrostatic اسپري سامان سان پائوڊر ڪوٽنگ لاڳو ڪرڻ جو طريقو ٻن قسمن ۾ ورهايل آهي. ٻنهي صورتن ۾ electrostatics استعمال ڪيو وڃي ته پائوڊر کي حصو ڏانهن راغب ڪرڻ لاء استعمال ڪيو وڃي. پاؤڊر حصو ڏانهن جيئن مائع اسپري سسٽم ۾ ڏٺو ويو آهي. ان ڪري، پائوڊر کي چارج ڪيو وڃي، يا حصو گرم ڪيو وڃي (حرارتي ڪشش)، سبسٽريٽ ڏانهن متوجه ٿيڻ لاء. ان جي وضاحت ڪرڻ لاءِ بهترين تشبيهه اها آهي ته جيڪڏهن توهان بالون کي پنهنجي وارن تي رڱيندا ته اهو اليڪٽررو اسٽيڪ چارج جي ڪري ڀت سان چپڪي ويندو. اهو ئي غبارو اليڪٽررو اسٽيڪ چارج کان سواءِ ڀت سان نه لڳندو. اهو تجربو سڪي (نه خشڪ) ڏينهن تي ڪيو وڃي. برقي اسپري پاؤڊر ڪوٽنگ ايپليڪيشن سامان جا ٻه قسم آهن:
- ڪورونا چارج ٿيل اسپري گن.
- ٽربو چارج اسپري بندوقون
ايمپريج جي حد، موجوده سائيڪلنگ يا وقفي وقفي سان موجوده ايپليڪيشن گهربل ڪوٽنگ وقت کي ڊگھي ڪري ٿي، ڇاڪاڻ ته اهو لاڳو ٿيل ايمپيئر سيڪنڊ (ڪولومب) آهي جيڪو اليڪٽرروڊپوزٽ پيدا ڪري ٿو.
موجوده استعمال جي حد تقريباً 15 ڪولمب في گرام تيار ٿيل کوٽ کان وٺي 150 ڪول/گ تائين آهي. شروعاتي ايمپريج جي واڌ کان پوء، تازي جمع ٿيل فلم جي اعلي برقي مزاحمت موجوده وهڪري کي گھٽائي ٿي، نتيجي ۾ اووrall هڪ کان ٽن منٽن لاءِ ٻه کان چار ايم پي في چورس فوٽ جي گهرج، يا هڪ کان ٽي ڪلواٽ ڪلاڪ في 100 چورس فوٽ جي وچ ۾. ڪوٽنگ جو وقت عام طور تي هڪ کان ٽن منٽن تائين هوندو آهي. ڪنهن خاص ڪم لاءِ، جيئن تار. اسٽيل بينڊ، وغيره، ڪوٽنگ وقت گهٽ ۾ گهٽ ڇهه سيڪنڊن جي رپورٽ ڪئي وئي آهي.
وولٹیج جي گهرج گهڻو ڪري غسل ۾ منتشر ٿيل رال جي فطرت طرفان ترتيب ڏني وئي آهي. تنصيب عام طور تي 200 ۽ 400 وولٽ جي وچ ۾ هلندي آهي، جيتوڻيڪ ڪجهه مبينا طور تي 50 وولٽ جي طور تي گهٽ ۽ ٻيا 1000 وولٽ جي طور تي هلائي رهيا آهن.
ingوئڻ:
تازا ڍڪيل ٽڪرا، جڏهن غسل مان ڪڍيا وڃن، غسل جي بوندن ۽ حتي رنگ جا puddles کڻي وڃو. ڪم جي ٽڪري جي ڀرپاسي ۾ رنگن جي سولڊن جو هڪ وڏو تسلسل موجود آهي جنهن کي ڪوٽنگ ڪيو وڃي ٿو. اهو اندازو آهي ته هڪ گاڏين جو جسم کڻي سگھي ٿو (ٻاهر ڪڍيو) اٽڪل 1 گيلن غسل. 10wt٪ غير وولٽيل تي اهو تقريبا 1 lb. solids آهي. انهن سطحن جي طرف ٿڌن جي لڏپلاڻ کي نظر ۾ رکندي جن کي ڪوٽنگ ڪيو وڃي ٿو، انهن جي ڀرپاسي ۾ 35 سيڪڙو تائين جامد مواد جي گنجائش متوقع آهي. اهڙيء طرح، اهو ظاهر ٿئي ٿو ته لفٽ ٿيل پينٽ غسل جي بحالي ضروري آهي، ۽ هڪ منافعي جو طريقو "الٽرا فلٽريٽ rinse" جي صورت ۾ مليو آهي.
الٽرا فلٽريشن جھليون استعمال ڪن ٿيون جيڪي پاڻيءَ جي گذرڻ جي اجازت ڏين ٿيون ۽ حقيقت ۾ حل ٿيل مادو، جھڙوڪ سالوينٽس، solubilizers، لوڻ (نقصان!) وغيره. منتشر ٿيل رنگ جي ريزين، رنگين وغيره جھلي کي برقرار رکيو وڃي ٿو. هڪ سؤ يا وڌيڪ گيلن غسل جھلي جي هڪ پاسي کان دٻاء هيٺ گذري ٿو، جڏهن ته هڪ گيلن صاف آبي رطوبت جھلي مان گذري ٿو. اهو رطوبت، جنهن کي پرميٽ يا الٽرا فلٽريٽ چئبو آهي، گڏ ڪيو ويندو آهي ۽ استعمال ڪيو ويندو آهي رگڻ واري رطوبت طور (تصوير 7). ٽي اسٽيج رينس سسٽم لڳ ڀڳ 85 سيڪڙو رنگن جي سولڊز کي بحال ڪري ٿو جيڪي غسل مان ڪڍيا ويا هئا.
الٽرا فلٽريٽ جو مقدار ڪڏهن ڪڏهن رد ڪيو ويندو آهي، جنهن کي ڊمپ سائيٽن تي ٽرڪنگ جي ضرورت پوندي. انهن فضول جي مقدار کي ريورس osmosis ذريعي گھٽائي سگهجي ٿو.
پچائڻ يا علاج:
علاج لاءِ وقت/درجه حرارت جون گهرجون رال سسٽم طرفان طئي ڪيون وينديون آهن ۽ اهي ساڳيون هونديون آهن جيڪي روايتي ڊپ يا اسپري پينٽ لاءِ گهربل هونديون آهن- عام طور تي 5-25 منٽ 250'F کان 400°F هوا جي گرمي پد تي. ايئر سڪل اليڪٽرڪوٽس مارڪيٽ تي آهن.
سامان جو
ڪوٽنگ ٽانڪيون.
ٽينڪ جا ٻه قسم استعمال ڪيا ويا آهن:
- ٽينڪ جي ڀت کي انسداد اليڪٽرروڊ طور استعمال ڪيو ويندو آهي.
- ٽينڪ جي ڀت کي برقي موصلي واري کوٽ سان قطار ڪيو ويو آهي، جڏهن ته ڪائونٽر اليڪٽرروڊس ٽانڪي ۾ داخل ڪيا ويندا آهن ۽ پوءِ ڪم پيس جي سائيز يا شڪل جي مطابق رکيا ويندا آهن. اليڪٽروڊس ڪجھ تنصيبات ۾ آھن جن جي چوڌاري حصن ۾ گھريل آھن، جن جي ھڪڙي پاسي ھڪڙي جھلي سان ٺھيل آھي. ڪائونٽر آئنز "X" يا "Y" (ٽيبل 1) اليڪٽرروڊ حصن ۾ جمع ٿين ٿا هڪ عمل ذريعي جنهن کي اليڪٽرروڊائليس سڏيو ويندو آهي، ۽ رد يا ٻيهر استعمال ڪيو ويندو آهي.
تحريڪ:
پمپ، ڊرافٽ ٽيوب، لائين شافٽ ۽ ايجڪٽر نوزل سسٽم جيڪي 6 کان 30 منٽن ۾ پوري غسل واري مقدار کي حرڪت يا ڦيرائڻ جي قابل هوندا آهن، رنگ کي ٽانڪي ۾ آباد ٿيڻ کان روڪڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.
فلٽريشن:
ضابطي جي طور تي، 5 کان 75 منٽن ۾ فلٽر ذريعي پوري رنگ واري مقدار کي پاس ڪرڻ لاءِ 30 کان 120 مائڪرون پور سائز جا فلٽر استعمال ڪيا ويندا آهن. تيزابي فيڊ مواد ٺاهيا ويندا آهن ۽ 40٪ کان 99+ ٪ تائين رنگن جي سولڊس ڪنسنٽريشن تي موڪليا ويندا آهن. ڪجھ تنصيبات ۾، فيڊ کي ٻن يا وڌيڪ حصن جي صورت ۾ ٽينڪ ۾ ميٽر ڪيو ويندو آھي، ھڪڙو حصو رال، ٻيو حصو ھڪڙو رنگدار سلري وغيره.
Solubilizer هٽائڻ جو طريقو:
غسل کي آپريٽنگ حالت ۾ رکڻ لاءِ، بچيل حل ڪندڙ کي هٽائڻ اليڪٽرروڊالائسز، آئن ايڪسچينج، يا ڊائليسس طريقن ذريعي ڪيو ويندو آهي.
ٿڌي ڪرڻ جو سامان:
عملي طور تي تمام لاڳو ٿيل برقي توانائي گرمي ۾ تبديل ٿي ويندي آهي. کولنگ سامان لازمي طور تي غسل جي گهربل گرمي پد کي برقرار رکڻ لاءِ ڪافي هجڻ گهرجي، عام طور تي 70°F ۽ 90F جي وچ ۾، جيئن پينٽ سپلائرز طرفان بيان ڪيل آهي.
پچائڻ يا علاج:
روايتي قسم جو تندور استعمال ٿيندو آهي. اوون جي ذريعي هوا جي رفتار نسبتاً گهٽ آهي، ڇاڪاڻ ته رنگ جي کوٽ ۾ نامياتي وولٽائلز جي تمام گهٽ مقدار جي ڪري.
طاقت جو ذريعو
Rectifiers جيڪي 10٪ ريپل فيڪٽر کان گهٽ جي سڌي موجوده فراهم ڪن ٿا عام طور تي بيان ڪيا ويا آهن. مختلف آئوٽ-پٽ وولٽيج ڪنٽرول استعمال ۾ آهن، جهڙوڪ ٽيپ سوئچز، انڊڪشن ريگيوليٽر، سيچريبل ڪور ري ايڪٽر وغيره. 50 کان 500V رينج ۾ وولٽيج عام طور تي مهيا ڪيا ويندا آهن. موجوده گهرج موجوده وقت ۾ لاڳو ٿيڻ واري ڪوٽنگ جي وزن مان ڳڻيو وڃي ٿو.
تبصرا بند آهن