Como selecionar um revestimento em pó adequado para seus produtos

Como selecionar um adequado Powder Coating para seus produtos

A escolha do sistema de resina, endurecedor e pigmento é apenas o começo na seleção das propriedades que podem ser exigidas do acabamento. Controle de brilho, suavidade, taxa de fluxo, taxa de cura, resistência ultravioleta, resistência química, resistência ao calor, flexibilidade, adesão, resistência à corrosão, durabilidade exterior, capacidade de ser recuperado e reutilizado, eficiência total de transferência na primeira vez e muito mais, são alguns dos fatores que devem ser considerados quando qualquer novo material é fabricado.
O revestimento em pó termoendurecível é classificado em cinco grupos químicos básicos Epóxi, Epóxi-poliéster, comumente referido como Hybird, Poliéster Uretanos, Poliéster-TGIC e Acrílico

Os revestimentos de poliéster-uretano são mais bem utilizados em aplicações de filme fino (1.0-3.0 mil). Acima dessa faixa, os uretanos podem tender a turvar, emitir gás ou pinhole devido à pequena quantidade de voláteis que sai do agente de cura no sistema. No entanto, se os parâmetros de espessura forem controlados, os uretanos fornecem uma superfície de filme resistente e durável com excelente suavidade de superfície, flexibilidade e características externas de intemperismo.

Os pós da série epóxi são conhecidos por sua excelente resistência química e à corrosão. Esses revestimentos têm uma ampla gama de latitudes de formulação, pois podem ser personalizados para atender às utilizações finais funcionais de filme espesso ou decorativo de filme fino. Conhecido como um revestimento flexível, mas resistente, a única desvantagem dos epóxis é a falta de tolerância aos raios ultravioleta.
Epoxi Poliéster, ou híbridos, apresentam algumas das melhores eficiências de transferência de todos os revestimentos termofixos em pó. Em alguns casos, eles podem ser tão flexíveis quanto os tipos de epóxi, mas perdem alguma dureza e resistência química por causa do componente poliéster.

Os acrílicos representam a menor parcela do mercado de termofixos, possivelmente devido ao número de fornecedores de resina e produtores de pó acrílico, e aos problemas de incompatibilidade às vezes encontrados ao usar esses sistemas alternadamente com outros produtos químicos termofixos. No entanto, os pós acrílicos puros são caracterizados por excelente aparência de filme, flexibilidade e dureza. Eles também são classificados como sistemas resistentes às intempéries.

O poliéster TGIC representa a área de mais rápido crescimento na tecnologia termofixa. Esse crescimento pode ser atribuído ao desenvolvimento da químicarall classificações de desempenho em propriedades físicas e químicas, eficiência de aplicação ou transferência e excelente resistência ao ultravioleta. Além disso, os TGIC-Poliésteres podem ser aplicados em filmes relativamente espessos (6+ mils) sem aprisionamento de voláteis ou liberação de gases.

Como selecionar um revestimento em pó adequado para seus produtos