O revestimento em pó de epóxi anticorrosivo desempenha uma função protetora

A aplicação conjunta de camada de proteção catódica e proteção contra corrosão, permite que a estrutura metálica subterrânea ou submarina obtenha a proteção mais econômica e eficaz. Geralmente revestido com um revestimento protetor antes do uso, para o isolamento de isolamento elétrico do ambiente metálico e dielétrico, um bom revestimento pode proteger mais de 99% das estruturas da superfície externa da corrosão. O revestimento do tubo na produção, transporte e construção, não pode garantir absolutamente contra qualquer dano (preencher o revestimento da boca, a densidade do revestimento, pinhole de revestimento, etc.), não é possível que o ambiente de corrosão da tubulação seja completamente isolado. Mas também para camada de isolamento anticorrosivo de vários materiais, em graus variados, absorvente e respirável, e gradualmente absorvente enterrado. Para manter um anticorrosivo eficaz, é necessário tomar a proteção catódica ou seja, a proteção articular. Revestimentos espessos (espessura> 1 mm), a proteção da junta da tubulação deve ser selecionada com potencial de proteção de -1.10 a -1.15 V (CSE), o revestimento fino (espessura ≤ 1 mm) deve ter o potencial de proteção de -1.05 a -1.10 V (CSE), Levando em consideração a composição do solo, umidade, temperatura, tipos de revestimento, qualidade do revestimento, bem como microrganismos, ajustes adequados ao potencial de proteção, tanto para proteger a tubulação sem destruir o revestimento anticorrosivo. A corrosão do ambiente de avaliação da corrente de polarização é mais eficaz. "Proteção" é um conceito importante aqui, que epóxi anticorrosivo revestimento em pó no lugar, “proteção”?

A decapagem catódica revestida do revestimento, os efeitos destrutivos, a tubulação de aço real enterrada para executar o melhor revestimento de proteção catódica selecionado potencial de proteção (revestimento 3PE, o pó de epóxi colado por fusão subjacente) fora das razões que vale a pena explorar. Sobre o melhor potencial de proteção. Curva de potencial-corrente nos estudiosos estrangeiros estudam situações de corrosão e proteção catódica, potencial de reação de dessorção de hidrogênio intenso de -1.15V. De acordo com a investigação da Malásia, Lloyd's Register, a Shell fornece o potencial máximo de proteção de -1.1V limite take-1.15V; A norma alemã DIN30676-19853.1 diz o seguinte: no revestimento fino (<1mm) de espessura foi usado para proteção contra corrosão a caixa, devido à polarização terá o impacto oposto como bolhas formadas, a fim de minimizar o impacto, deve limitar a abrangência do potencial de proteção em função do revestimento, como potencial de proteção máximo de -1.00 ~~-1.20V (CSE relativo). No exterior, mencionou especificamente a potencial causa de falha do revestimento por uma série de fatores, incluindo composição do solo, umidade, temperatura, tipos de revestimento, qualidade do revestimento e microbiana, o gene da indústriarally considerado para evitar quedas de energia potenciais perdidas -1.05 ~ – 1.10V (CSE) (Nota: o uso generalizado de revestimento em pó epóxi ligado por fusão). Revestimento de chumbo de proteção catódica (revestimento 3PE na parte inferior do mecanismo de revestimento de pó de epóxi ligado por fusão).

O tipo de revestimento, umidade, temperatura determina o revestimento de absorção de água, resistência à capacidade de penetração em função da espessura do revestimento e revestimento nas mesmas condições. A pesquisa mostrou que a resina epóxi reticulada formará uma certa quantidade de poros e canais de poros para as moléculas de água na resina epóxi. A solução atinge a interface revestimento / metal, do túnel para o filme de produto de corrosão gerado na interface com a reação do metal, esta camada de filme de produto de corrosão para evitar a reação do metal e da solução, a resistência do revestimento diminui gradualmente. Com mais e mais íons corrosivos alcançando a interface, esta camada de filme de produto de corrosão é destruída gradualmente, a corrosão intensificada e, por fim, resulta no revestimento de epóxi removido do tambor. Os revestimentos em pó de epóxi com ligação por fusão curados ainda são ricos em grupos éter e hidroxila, esses grupos ativos e a superfície do tubo firmemente unidos por ligações químicas para formar um revestimento anticorrosivo. Preencher a boca do revestimento, denso, motivos pinhole, o revestimento são diferentes graus de absorção de água e permeabilidade, se a proteção catódica for excessiva, resultando na evolução do hidrogênio catódico, com os átomos de hidrogênio ativos do acumulado, em certa medida , o hidrogênio causará uma reação de éter e hidroxila, prejudicando assim a força de ligação do revestimento e do tubo de aço, resultando no desaparecimento da força de ligação. O resultado é que o revestimento do tubo de aço.