Progresso da tecnologia de revestimento em pó de bobina

A bobina pré-revestida pode ser utilizada na construção de painéis de parede internos e externos, e há amplas perspectivas nos setores de eletrodomésticos, automotivo, móveis metálicos e outros. A partir da década de 1980, a China começou a introduzir e absorver tecnologia estrangeira, principalmente nos últimos anos devido ao mercado de materiais de construção e aos custos do mercado de eletrônica automotiva e exigências ambientais, um grande número de bobinas domésticas revestimento em pó linha de produção lançada

O revestimento em pó é conhecido por sua alta eficiência e proteção ambiental, a China se tornou o maior mercado de revestimento em pó do mundo. ponto de saturação. O novo avanço para o pó tradicional começando a surgir, incluindo painéis de fibra de média densidade, peças plásticas, componentes sensíveis ao calor pré-montados, como motores elétricos, molas de compressão pneumáticas e outros revestimentos

O revestimento em pó na bobina possui um espaço maior, como perfuração e impressão em relevo do metal; alta espessura de filme, revestimento padrão; Além disso, a dureza, flexibilidade, resistência a riscos e produtos químicos podem ser melhoradas. Pré-revestimento da membrana na eficiência e qualidade da produção, os aspectos ambientais têm uma vantagem maior do que a membrana revestida da maneira tradicional

O processo tradicional de revestimento em pó não atende aos requisitos de alta velocidade, pode precisar usar a pistola para sobrepor mais de 50, mas basicamente atingiu seu limite. Portanto, devemos adotar uma nova tecnologia de revestimento para se adaptar às necessidades da bobina desenvolvimento de revestimento

O ciclo de cura UV, IR e EB é muito curto, e a tecnologia de infravermelho permite a cura do pó dentro dos anos 60, e a tecnologia de cura EB nos anos 20, a tecnologia UV pode tornar o pó alguns segundos de cura. Como combinar a formação da linha de revestimento de alta velocidade com essas formas de cura, velocidade do arame para atingir 100m/min, ou superior, é foco dos pesquisadores.

2 tecnologia de nuvem em pó

Como todos sabemos, o fio do substrato acelera mais rápido, mais movimentos de ar. penetrar na membrana na camada de fluxo de ar de alta velocidade do fio torna-se possível.
Nuvens de pó cobrem quatro áreas: dois substratos avançando, dois reversos, mostrados na Figura 1. Destaque as vantagens desta tecnologia são: a área para escovar a densidade de nuvens de pó distribuídas uniformemente e carregar a quantidade de eletricidade estática e a espessura do pó de revestimento tamanho de partícula e controle de velocidade do fio do substrato. Espessura usual 10 ~ 130μm, a taxa de deposição de pó é uma média de mais de 93%. E de acordo com diferentes requisitos para pulverização simples ou dupla. Mudar cor com o revestimento líquido tradicional é quase o tempo de cerca de 30min. Diferente do revestimento de rolo de contato, tecnologia de nuvem de pó mais adequada para revestimento de pré-estampagem, bobina de gravação; e nos requisitos da pintura de efeito tridimensional tem unparalvantagens leled, como um grão de areia, martelo.
Semelhante ao processo acima, a cápsula de fosfato do pó foi da parte superior da forma de um bico pulverizador de névoa para baixo da quantidade de ar através do volume de sucção do ejetor e do bico de convecção para regular a concentração da nuvem de pó. Nuvem de pó gerado pelo painel de eletrodos de agulha corona localizados em ambos os lados do íon carregado, estudos mostram que: a espessura do revestimento e a tensão de carga e a taxa de descarga do pó.

1. Pulverização eletrostática

Com a pulverização de pó eletrostática usual, de acordo com a largura da bobina e a velocidade do fio para determinar o número e a disposição da pistola de pulverização. De aquecimento a gás da maneira usual, a bobina de velocidade do fio só pode atingir l520m/min aumentar ainda mais a velocidade do fio, revestimento em pó do substrato móvel de alta velocidade foi retirado, a eficiência de deposição de apenas 40% -50%; e a espessura do filme de revestimento eletrostático de layout intensivo da pistola é difícil de controlar. Também propenso a outros defeitos de revestimento, como pitting, casca de laranja. Agora um foco para pesquisadores em cura por radiação em vez de cura por calor de gás.

3 tecnologia EMI

A tecnologia EMB (tecnologia de escova eletromagnética) da DSM deriva do princípio de cópia e impressão a laser. Mostrado na Figura 2, as partículas de pó e partículas transportadoras com uma mistura forte, essas partículas transportadoras são politetrafluoretileno (Teflon) ou um revestimento de polímero similar. No processo de mistura, as partículas de pó são carregadas com a fricção das partículas transportadoras e aderem ao transportador. O rolo misto desta mistura foi transferido para uma instalação medial de um tambor giratório de ímã fixo no outro lado da placa para o estado fundamental. Ímã dentro das esferas transportadoras que transportam as partículas de pó em um campo magnético para formar uma corrente, a corrente é chamada de adesão à superfície do tambor da escova magnética, escova o comprimento magnético determina o tambor rotativo e um fixo fixo uma faca longa, que é, a distância entre o raspador. Campo eletrostático aplicado entre a carcaça do tambor rotativo e os sensores de luz, a adesão de partículas de pó na membrana, mostrada na Figura 3. A quantidade de partículas de pó depende da força do campo eletrostático, quando a força eletrostática é maior que a força de Coulomb entre os partículas de pó e o transportador, as partículas de pó serão depositadas para ajustar a espessura do revestimento ajustando o tamanho do campo eletrostático.
Por exemplo, o revestimento em pó híbrido e a cura de glicerídeo encolhido de ácido isocianúrico (TGIC) do revestimento em pó de poliéster puro tem um tamanho médio de partícula de 24μm do pó carregado por fricção modificado em 100m/min, o revestimento de 25μm de espessura disponível.

A Heidelberg Digital possui uma tecnologia de escova eletromagnética rotativa aprimorada de 120 m/min, usada em aço e aço inoxidável, revestimento de alumínio, houve seteral portadoras diferentes, como portadora condutora ou isolante. Núcleo magnético fixo industrializado ou uma tecnologia de escova eletromagnética de rolo revestido com núcleo magnético rotativo, esses sistemas incluem escova eletromagnética condutora de núcleo magnético fixo, uma escova eletromagnética de isolamento de núcleo magnético fixo, escova eletromagnética de isolamento de núcleo magnético rotativo. A última tecnologia, também conhecida como escova magnética rotativa para melhorar o sistema. Quase todas as partículas transportadoras isoladas do sistema existente podem ser revestidas com meio condutor de camada isolante, como partículas de ferro revestidas com Teflon®, ou simplesmente usar um isolante, como ferrite magnética de alta constante dielétrica. Escova eletromagnética rotativa melhorada Ferrite tipo magnético como portadora, enquanto o sistema tradicional para uso com a camada isolante condutora condutora.

A tecnologia de escova eletromagnética rotativa geralmente melhorou com a concha condutora cilíndrica e o ímã de barra do Ártico Antártico do receptor de mudança. Vetor magnético no campo magnético do rolo sobre o rolo formando uma cadeia contínua. Isso é chamado de “fluff” quando conectado com a cadeia transportadora do Ártico Antártico e o nuclear de cor vertical. Entre os pólos Norte e Sul, o campo magnético do núcleo magnético erallel para a cor da cadeia transportadora nuclear básica e cor nuclear parall. A superfície externa da roda do rolo ou receptor nuclear de cor ao mesmo tempo movimento. Quando a rotação do núcleo magnético, a cadeia transportadora ao longo da direção do movimento do corpo receptor de luz é lançada. Em contrapartida, no sistema tradicional, devido à presença de um núcleo magnético fixo, o “fluff” é estático. As condições típicas foram: o revestimento em pó é recomendado para unir o agente vivo 1.5pph, e moído em pó, a classificação em um pó de tamanho médio de partícula é 12.9μm. A mistura também inclui 15% da ferrita de estrôncio, acabamento de superfície de ferrita de estrôncio 0.3pph agente vivo, misturado em um liquidificador em 1min, área de superfície do pó de 30g/m. Velocidade do fio, em 120m/min a seguir, sobre o substrato condutor, o substrato não condutor e o revestimento do substrato do tipo ferromagnético. Substrato condutor, desde que o rolo eletromagnético da escova e o campo elétrico da superfície do substrato, o pó possa ser depositado em um substrato condutor aterrado. Pode ser usado para substrato não condutor, o próprio pó, o carregamento corona ou no substrato abaixo ou adjacente aos eletrodos embutidos. Para a superfície rugosa, fácil de reter o substrato das partículas transportadoras, como madeira e o padrão de plástico, o método pode ser disparado com pó ao invés do contato direto do substrato transportador. Para este sistema sem contato ou contato suave, a velocidade da linha e a distância entre o substrato e o rolo são compatíveis. Para o substrato do tipo magnético, uma pequena quantidade é necessária para eliminar o rolo e o suporte do substrato do tipo magnético.

4 Tecnologia TransAPP

A tecnologia TransAPP da Fraunhofer, o uso da tecnologia de transmissão de pó em vez de pistola, mostrada na Figura 4, para evitar as limitações da velocidade de aplicação de revestimento em pó tradicional e diferenças de espessura do filme.
Nesta técnica, o pó através do transportador circular é transferido para fora do substrato, as partículas de pó depositam-se uniformemente na superfície do substrato, resultando em uma espessura mais uniforme. Além disso, não há transmissão para as partículas de pó sobre o substrato não desperdiçado, mas sim com a transferência para o próximo ciclo. Este processo também se aplica a nãometálico substrato, velocidade máxima do arame em 60m/min para revestimento em pó híbrido epóxi poliéster de cura NIR disponível com espessura de filme de 70μm.

Conclusão 5

O mercado europeu é de cerca de 10 bobinas de linha de revestimento em pó, velocidade do fio 20m/min, pistolas de pintura básica e rotativas. A tecnologia de nuvem de pó MSC está em fase semi-comercial. A tecnologia EMB da DSM está basicamente em um pequeno estágio piloto A tecnologia TransAPP acaba de completar o teste. Linha de pintura e revestimento em pó compatível, geralmente por empresas conhecidas, como gigantes da indústria como DuPont, Akzo, Rohm and Haas e PPG.

Revestimento em pó de bobina nos últimos anos no espaço de desenvolvimento da China, com o fortalecimento da consciência de proteção ambiental e requisitos de redução de custos, revestimento em pó, revestimento de bobina é a tendência de desenvolvimento. Algumas pessoas prevêem que o revestimento da bobina dará início à era do revestimento em pó. Mas por várias razões, de longe ainda não é um verdadeiro sentido da linha de revestimento de bobina de pó, a atenção das pessoas não. Este artigo centra-se na tendência de desenvolvimento do estrangeiro, para dar mais atenção às expectativas das pessoas de revestimento de bobina de pó de insight.