Materiais de revestimento em pó hoje e amanhã

Hoje, os fabricantes de revestimento em pó materiais resolveram problemas do passado, e a pesquisa e a tecnologia em andamento continuam a derrubar as poucas barreiras restantes ao revestimento em pó.

Materiais de Revestimento em Pó

O avanço de material mais significativo foi o desenvolvimento de sistemas de resina projetados para atender às necessidades diversas e específicas da indústria de acabamento de metais. As resinas epóxi foram usadas quase exclusivamente durante os primeiros anos do revestimento em pó termofixo e ainda são amplamente utilizadas hoje. O uso de resinas de poliéster está crescendo rapidamente no mercado norte-americano e os acrílicos são um fator importante em muitos usuários finais, como as indústrias de eletrodomésticos e automotiva.

Os pós estão disponíveis com excelente resistência à corrosão, calor, impacto e abrasão. Cor a seleção é virtualmente ilimitada com alto e baixo brilho e acabamentos claros disponíveis. As seleções de textura variam de superfícies lisas a um acabamento enrugado ou fosco. A espessura do filme também pode ser variada para atender aos requisitos de aplicações específicas.

O desenvolvimento de sistemas de resina resultou em um híbrido epóxi-poliéster, que fornece revestimento em pó de camada fina e baixa cura. Os avanços nas resinas de poliéster e acrílicas melhoraram a durabilidade externa desses sistemas. Os avanços específicos na tecnologia de resinas incluem:

• Revestimentos em pó de camada fina baseados em híbridos de epóxi-poliéster oferecem aplicações na faixa de 1 a 1.2 mils para cores com bom poder de cobertura. Atualmente, esses filmes finos são adequados apenas para aplicações internas. Filmes muito finos, que podem exigir moagem de pó especial, podem ser tão baixos quanto 0.5 mils.
• Revestimentos em pó de baixa temperatura. Revestimentos em pó com alta reatividade foram desenvolvidos para curar em temperaturas tão baixas quanto 250°F (121°C). Esses pós de baixa cura permitem velocidades de linha mais altas, aumentando a capacidade de produção sem sacrificar a durabilidade externa. Eles também aumentam o número de substratos que podem ser revestidos a pó, como alguns plásticos e produtos de madeira.
• Revestimentos em pó de textura. Esses revestimentos passam agora de uma textura fina com baixo brilho e alta resistência à abrasão e arranhões, a uma textura áspera útil para esconder a superfície irregular de alguns substratos. Esses revestimentos de textura sofreram grandes melhorias em comparação com suas contrapartes de seteral anos atrás.
• Revestimentos em pó de baixo brilho. Agora é possível reduzir os valores de brilho sem diminuir a flexibilidade, as propriedades mecânicas ou a aparência dos revestimentos em pó. Os valores de brilho podem ser reduzidos para 1% ou menos em epóxis puros. O brilho mais baixo em sistemas de poliéster resistentes às intempéries é de cerca de 5%.
• Revestimentos em pó metálico estão atualmente disponíveis em uma variedade de cores. Muitos desses sistemas metálicos são adequados para aplicação externa. Para uma excelente durabilidade exterior, uma camada superior de pó transparente é frequentemente aplicada sobre a base metálica. Esforços têm sido focados no desenvolvimento de combinações perfeitas para cores de anodização padrão para atender às necessidades do mercado de extrusão de alumínio. Outro desenvolvimento recente é a substituição de lascas de metal por substâncias não ferrosas como a mica.
• Os revestimentos em pó claros sofreram melhorias significativas nos últimos seteral anos em relação ao fluxo, clareza e resistência às intempéries. Com base em resinas de poliéster e acrílicas, esses pós transparentes definem padrões de qualidade em rodas automotivas, encanamentos, móveis e ferragens.
• Revestimentos em pó de alta resistência às intempéries. Avanços dramáticos foram feitos no desenvolvimento de sistemas de poliéster e resina acrílica com excelente resistência às intempéries a longo prazo para atender às garantias estendidas oferecidas pelos fabricantes. Também em desenvolvimento estão os pós à base de fluorocarbono, que irão igualar ou exceder a resistência às intempéries dos fluorocarbonos líquidos, com custos aplicados vantajosos para o pó

A pintura a pó também se tornou um acabamento prático para produtos que geram níveis significativos de calor, como luminárias comerciais, e como primeiro para tops de grelha, onde serve de base para um top coat líquido.

Os fabricantes de pó continuam a aperfeiçoar os projetos de resina e agente de cura. Os esforços de pesquisa atuais estão focados no desenvolvimento e aprimoramento de pós de baixo custo e baixa cura para ajudar a expandir a aplicação de revestimento em pó para novos substratos. O trabalho continua no desenvolvimento de pós que são mais duráveis ​​com alta resistência às intempéries para maior uso ao ar livre, exibindo maior resistência à calcinação ou desbotamento à luz solar.