Métodos de aplicação de pó - PULVERIZAÇÃO ELETROSTÁTICA

A pulverização eletrostática é o método mais utilizado de aplicação de revestimento em pó materiais. Seu crescimento está aumentando a uma taxa impressionante. Desenvolvido em meados da década de 60, este processo é o meio mais eficiente de aplicação de revestimentos e acabamentos em pouco tempo. No entanto, a aceitação do revestimento em pó no general foi inicialmente muito lento nos EUA. Na Europa, o conceito de pulverização eletrostática em pó foi aceito mais prontamente, e a tecnologia avançou muito mais rápido do que em qualquer outro lugar do mundo. No entanto, muitos avanços foram feitos tanto em materiais em pó quanto em equipamentos de aplicação disponíveis para os fabricantes. Esses avanços generalenvolveu problemas associados ao revestimento eletrostático por pulverização em pó, bem como a melhoria das operações funcionais dos componentes do sistema. Como resultado, há uma grande variedade de sistemas de revestimentos eletrostáticos por pulverização em pó disponíveis hoje.
Para aplicar materiais de revestimento em pó com o processo de pulverização eletrostática a pó, são necessários cinco equipamentos básicos:

• Unidade de alimentação de pó;
• Pistola eletrostática de pó, ou dispositivo de distribuição equivalente;
• Fonte de tensão eletrostática;
• Unidade de recuperação de pó; 
• Cabine de pintura

Existem outros dispositivos para melhorar o funcionamento desses componentes básicos. Na operação de um sistema de pulverização de pó eletrostático, o pó é sifonado ou bombeado de uma unidade de alimentação através de uma mangueira de alimentação de pó para a(s) pistola(s) de pulverização. As pistolas de pulverização direcionam o pó para a peça na forma de uma nuvem difusa. A força propulsora é fornecida tanto pelo ar que transporta o pó da unidade de alimentação para a pistola de pulverização, quanto pela carga eletrostática transmitida ao pó na pistola. A tensão eletrostática é fornecida à pistola de pintura por uma fonte projetada para transmitir energia elétrica de alta voltagem e baixa amperagem para um(s) eletrodo(s) conectado(s) à pistola de pintura. À medida que a nuvem de pó difusa e carregada eletrostaticamente se aproxima da parte aterrada, um campo elétrico de atração é criado, atraindo as partículas de pó para a parte e criando uma camada de pó. O excesso de pulverização ou pó não aderente à peça é coletado para reutilização ou descarte. Na unidade coletora, o pó é separado do fluxo de ar de transporte. O pó coletado é então reciclado automática ou manualmente de volta para a unidade de alimentação para ser pulverizado novamente. O ar é passado através de um dispositivo de meio filtrante para um plenum de ar limpo e, em seguida, através de um filtro final, ou absoluto, de volta ao ambiente da planta como ar limpo. A parte revestida é então transportada da área de aplicação e submetida ao calor, o que resulta no escoamento e cura do material em pó.

Vantagem Econômica

Com spray de pó eletrostático, até 99% do excesso de pó pode ser recuperado e reaplicado. A perda de material experimentada com o pó é mínima em comparação com os sistemas de revestimento líquido.
Além disso, na maioria dos casos, o pó fornece cobertura de uma demão sem escorrer e afundar na peça acabada. Aplicando um primeiro demão antes da demão de acabamento é desnecessária, reduzindo o tempo e o trabalho exigidos pelos sistemas líquidos multicamadas.
A redução do custo de combustível no pó de cura geralmente resulta do uso de fornos menores, tempos de forno mais curtos e, em alguns casos, temperaturas mais baixas do forno. Não há necessidade de aquecer ou temperar o ar de reposição da cabine, pois o ar é devolvido ao ambiente da planta como ar limpo.
Outras economias de custo, incluindo menores custos de limpeza, podem ser obtidas com pó. Não há necessidade de misturar, recuperar e descartar solventes ao revestir com pó. Normalmente, nenhum solvente ou produto químico é usado na limpeza dos equipamentos de aplicação de pó ou das cabines de pintura. Como aspiradores de ar e aspiradores de pó são genesrally tudo o que é necessário para a limpeza com pó, mão de obra e materiais de limpeza são reduzidos e o descarte de borra de tinta perigosa é eliminado.
Uma grande porcentagem de revestimentos líquidos é composta por solventes às vezes tóxicos e inflamáveis ​​que são perdidos no processo de aplicação. Os custos de armazenamento e manuseio de solventes são geralmente muito caros. Com o pó, os custos envolvendo equipamentos de controle de poluição, tempo de evaporação e descarte de resíduos de solvente são praticamente eliminados.
A eliminação do uso de solventes também pode reduzir os requisitos de seguro contra incêndio, bem como as taxas pagas para manter a proteção do seguro contra incêndio. Finalmente, o custo aplicado por mil por metro quadrado de filme é equivalente ou inferior aos custos de revestimento líquido na maioria dos casos.

Facilidade de Aplicação

As características de acabamento consistentes e o “envoltório” eletrostático realizado em aplicações de pulverização de pó ajudam a reduzir a necessidade de operadores altamente qualificados. Além disso, não há equilíbrio de viscosidade a ser mantido ao revestir com pó. Os materiais em pó vêm “prontos para pulverizar” do fabricante. Não é necessário tempo de evaporação com pó. A parte revestida pode ser transportada diretamente da área de pulverização para o forno para cura. As taxas de rejeição podem ser reduzidas, assim como os custos envolvidos no retrabalho de peças rejeitadas. Corrimentos e afundamentos geralmente são eliminados com o processo de revestimento em pó.
Revestimento insuficiente ou impróprio pode ser removido da peça (antes da cura por calor) e recoberto. Isso pode eliminar a mão de obra e os custos envolvidos na remoção, remanuseio, recobrimento e recuperação de peças rejeitadas. Os usuários estão descobrindo que o processo de revestimento por pulverização em pó é facilmente automatizado. Ele pode utilizar movimentadores automáticos de pistolas, mecanismos de contorno, robôs e posicionamento estacionário de pistolas de pulverização. O tempo total de produção muitas vezes pode ser reduzido ou o volume de produção aumentado, com revestimento por pulverização em pó. A eliminação de várias etapas necessárias com o processo de revestimento líquido pode resultar em uma linha de acabamento mais eficiente.