Tipos de aditivos foscos usados ​​em revestimento em pó ou tinta

Existem quatro tipos de aditivos de fosqueamento usados ​​em Pó de revestimento em pó ou Pintura.

• Sílicas

No amplo campo das sílicas obtidas para fosqueamento, existem dois grupos que diferem em termos de seu processo de produção. Um é o processo hidrotérmico, que produz sílicas com morfologia relativamente macia. Usando o processo de sílica-gel, podem ser obtidos produtos com uma morfologia mais dura. Ambos os processos são capazes de produzir sílica padrão e produtos pós-tratados. Após o tratamento significa que a superfície da sílica pode ser parcialmente modificada com materiais orgânicos (ceras) ou inorgânicos. Em comparação com os agentes de fosqueamento de sílica-gel, a sílica modificada possui um tamanho de partícula diferente, distribuição de tamanho de partícula, no volume de poro. Os agentes de fosqueamento hidrotérmico são diferentes no tamanho e na distribuição das partículas. Também podemos encontrar materiais tratados e não tratados. Atualmente existe apenas um produto popular para aplicação específica, que é produzido por processo pirogênico e apresenta uma eficiência de fosqueamento muito alta, especialmente em sistemas à base de água.

Os silicatos de alumínio sintético são aplicados em tintas de emulsão principalmente como um extensor de alta qualidade para substituir parcialmente o Titandioxyd. No entanto, eles também podem ser usados ​​para conferir um efeito de fosqueamento uniformemente equilibrado à tinta de emulsão seca. Em sistemas alquídicos longos em óleo, eles funcionam como um agente de fosqueamento, mas devem ser dispersos com pigmentos e cargas. As sílicas fosqueadas são usadas em sistemas de revestimento completo, embora não em revestimentos em pó.

• Ceras

Hoje, existe uma grande variedade de ceras no mercado. As ceras mais utilizadas para revestimentos e tintas são à base de Polietileno, Polipropileno, Carnaúba, Amid. Produtos de cera à base de politetrafluoretileno PTFE também são usados ​​como agentes de fosqueamento.

Em contraste com as sílicas, as ceras modificam as propriedades da superfície de um filme de tinta flutuando até o topo da superfície. Este fenômeno afeta as seguintes propriedades: o grau de fosco / brilho; resistência ao deslizamento e à deterioração; propriedades anti-bloqueio e abrasão, anti-sedimentação e tensão superficial.

A maioria dos produtos é fornecida como produtos micronizados, que estão disponíveis em uma ampla variedade de concentrados à base de emulsões de cera. As dispersões diferem de acordo com o tamanho da partícula e a distribuição do tamanho da partícula.

• enchimentos

Embora a aparência das tintas mude com a adição dos aditivos de fosqueamento mencionados anteriormente, o desempenho não é afetado. Ao usar cargas específicas, aumentamos claramente a concentração-volume-pigmento da tinta, envolvendo todos os efeitos colaterais que isso implica. Essa é a razão pela qual este método de fosqueamento é limitado apenas para sistemas de tintas pigmentadas e econômicas de classes mais baixas.

As cargas com distribuição preferencial de tamanho de partícula estreita devem se dispersar junto com os pigmentos. Para ajustar um grau de brilho necessário, é práxis ajustá-lo usando mexer em sílica no final do processo de produção da tinta.

• Materiais orgânicos

Com as técnicas de moagem modernas, é possível moer material plástico com base principalmente na resina de polimetilureia. Tais produtos têm baixa influência na viscosidade, apresentam estabilidade à temperatura de até 200 ° C, apresentam boa resistividade a solventes e são fáceis de dispersar.

Em suma, todos os aditivos de fosqueamento que são usados ​​no campo de revestimentos em pó ou tintas, têm seus benefícios e vantagens.