Polyethylene रालको संक्षिप्त परिचय
Polyethylene रालको संक्षिप्त परिचय
Polyethylene (PE) हो थर्माप्लास्टिक पोलिमराइज एथिलीन द्वारा प्राप्त राल। उद्योगमा, थोरै मात्रामा अल्फा-ओलेफिन सहितको इथिलीनको कोपोलिमरहरू पनि समावेश हुन्छन्। Polyethylene राल गन्धविहीन, गैर-विषाक्त, मोम जस्तो लाग्छ, उत्कृष्ट कम तापमान प्रतिरोध छ (न्यूनतम सञ्चालन तापमान -100 ~ -70 डिग्री सेल्सियस पुग्न सक्छ), राम्रो रासायनिक स्थिरता, र धेरै एसिड र क्षार क्षरण प्रतिरोध गर्न सक्छ (अक्सिडेशन प्रतिरोधी छैन। प्रकृति एसिड)। यो कम पानी अवशोषण र उत्कृष्ट बिजुली इन्सुलेशन संग, कोठा को तापमान मा साधारण सॉल्भेन्ट मा अघुलनशील छ।
1922 मा ब्रिटिस आईसीआई कम्पनी द्वारा पोलिथिलीन संश्लेषित गरिएको थियो, र 1933 मा, ब्रिटिश बोनमेन केमिकल उद्योग कम्पनीले पत्ता लगायो कि इथाइलिन उच्च दबाब मा पोलिथीन बनाउन को लागी पोलिमराइज गर्न सकिन्छ। यो विधि 1939 मा औद्योगिकीकरण भएको थियो र सामान्यतया उच्च दबाव विधि भनेर चिनिन्छ। 1953 मा, फेड को के. Zieglerral गणतन्त्र जर्मनीले TiCl4-Al(C2H5)3 को उत्प्रेरकको रूपमा, इथिलीनलाई कम दबाबमा पनि पोलिमराइज गर्न सकिन्छ भनेर फेला पार्यो। यो विधि 1955 मा फेड को Hearst कम्पनी द्वारा औद्योगिक उत्पादन मा राखिएको थियोral जर्मनी गणतन्त्र, र सामान्यतया कम दबाव polyethylene को रूपमा चिनिन्छ। 1950 को प्रारम्भमा, संयुक्त राज्य अमेरिकाको फिलिप्स पेट्रोलियम कम्पनीले पत्ता लगायो कि क्रोमियम अक्साइड-सिलिका एल्युमिनालाई उत्प्रेरकको रूपमा प्रयोग गरेर, मध्यम दबावमा उच्च-घनत्व पोलिथीन बनाउनको लागि इथाइलिनलाई पोलिमराइज गर्न सकिन्छ, र औद्योगिक उत्पादन 1957 मा महसुस भयो। 1960 मा। , क्यानेडियन डुपोन्ट कम्पनीले समाधान विधिद्वारा इथिलीन र α-ओलेफिनसँग कम-घनत्व पोलिथीन बनाउन थाल्यो। 1977 मा, युनियन कार्बाइड कम्पनी र संयुक्त राज्य अमेरिकाको डाउ केमिकल कम्पनीले क्रमशः कम-घनत्व पोलिथीन बनाउनको लागि कम-दबाव विधि प्रयोग गर्यो, जसलाई रेखीय कम-घनत्व पोलिथिन भनिन्छ, जसमध्ये युनियन कार्बाइड कम्पनीको ग्यास-फेज विधि सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण थियो। रैखिक कम घनत्व polyethylene को प्रदर्शन कम घनत्व polyethylene को जस्तै छ, र यो उच्च घनत्व polyethylene को केहि विशेषताहरु छन्। थप रूपमा, उत्पादनमा ऊर्जा खपत कम छ, त्यसैले यो अत्यन्तै द्रुत रूपमा विकसित भएको छ र सबैभन्दा आकर्षक नयाँ सिंथेटिक रेजिनहरू मध्ये एक भएको छ।
कम दबाव विधि को मूल प्रविधि उत्प्रेरक मा निहित छ। जर्मनीमा Ziegler द्वारा आविष्कार गरिएको TiCl4-Al(C2H5)3 प्रणाली पोलीओलफिनको लागि पहिलो पुस्ताको उत्प्रेरक हो। 1963 मा, बेल्जियम सोल्वे कम्पनीले क्यारियरको रूपमा म्याग्नेसियम कम्पाउन्डको साथ दोस्रो-पुस्ताको उत्प्रेरकको अग्रगामी गर्यो, र उत्प्रेरक दक्षता टाइटेनियमको प्रति ग्राम पॉलीथिलीन हजारौंदेखि सयौं हजारसम्म पुग्यो। दोस्रो पुस्ताको उत्प्रेरकको प्रयोगले उत्प्रेरक अवशेषहरू हटाउन पोस्ट-उपचार प्रक्रियालाई पनि बचत गर्न सक्छ। पछि, ग्यास चरण विधिको लागि उच्च दक्षता उत्प्रेरकहरू विकसित गरियो। 1975 मा, इटालियन मोन्टे एडिसन ग्रुप कर्पोरेसनले एक उत्प्रेरकको विकास गर्यो जसले सीधा दाना बिना गोलाकार पोलिथिलीन उत्पादन गर्न सक्छ। यसलाई तेस्रो पुस्ताको उत्प्रेरक भनिन्छ, जुन उच्च घनत्व पोलिथीन उत्पादनमा अर्को क्रान्ति हो।
Polyethylene राल वातावरणीय तनाव (रासायनिक र मेकानिकल कार्य) को लागी धेरै संवेदनशील छ र रासायनिक संरचना र प्रशोधन को मामला मा पोलिमर भन्दा थर्मल एजिंग को कम प्रतिरोधी छ। Polyethylene पारंपरिक थर्मोप्लास्टिक मोल्डिंग विधिहरू द्वारा प्रशोधन गर्न सकिन्छ। यसको प्रयोगको विस्तृत दायरा छ, मुख्यतया चलचित्रहरू, प्याकेजिङ्ग सामग्रीहरू, कन्टेनरहरू, पाइपहरू, मोनोफिलामेन्टहरू, तारहरू र केबलहरू, दैनिक आवश्यकताहरू, आदि निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ, र टिभी, रडारहरू, इत्यादिका लागि उच्च-फ्रिक्वेन्सी इन्सुलेट सामग्रीको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
पेट्रोकेमिकल उद्योगको विकासको साथ, पोलिथिन उत्पादन द्रुत रूपमा विकास भएको छ, र उत्पादनले कुल प्लास्टिक उत्पादनको लगभग 1/4 ओगटेको छ। सन् १९८३ मा विश्वको कुल पोलिथीन उत्पादन क्षमता २४.६५ मिलियन टन थियो र निर्माणाधीन एकाइहरूको क्षमता ३.१६ मिलियन टन थियो। २०११ को पछिल्लो तथ्याङ्क अनुसार विश्वव्यापी उत्पादन क्षमता ९६ मिलियन टन पुगेको छ। पोलिथीन उत्पादनको विकासको प्रवृत्तिले देखाउँछ कि उत्पादन र उपभोग बिस्तारै एसियामा सर्दैछ, र चीन बढ्दो रूपमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण उपभोक्ता बजार बनिरहेको छ।