कोटिंग फॉर्म्युलेसनहरूमा प्लास्टिसाइजरहरू

प्लास्टिसाइजरहरू भौतिक रूपमा सुकाउने फिल्म निर्माण सामग्रीहरूमा आधारित कोटिंग्सको फिल्म गठन प्रक्रिया नियन्त्रण गर्न प्रयोग गरिन्छ। एकै समयमा उच्च स्तरको कठोरताको संयोजनमा सुक्खा फिल्म उपस्थिति, सब्सट्रेट आसंजन, लोच जस्ता विशिष्ट कोटिंग गुणहरूमा मागहरू पूरा गर्न उचित फिल्म निर्माण आवश्यक छ।

प्लास्टिसाइजरले फिल्म निर्माणको तापक्रम घटाएर र कोटिंगलाई लोचदार बनाएर काम गर्छ; प्लास्टिसाइजरहरूले पोलिमरको चेनहरू बीच आफूलाई इम्बेड गरेर, तिनीहरूलाई टाढा राखेर ("फ्री भोल्युम" बढाएर), र यसरी पोलिमरको लागि गिलास ट्रान्जिसनको तापमानलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाएर र यसलाई नरम बनाएर काम गर्दछ।

नाइट्रोसेलुलोज (NC) जस्ता पोलिमेरिक फिल्म बनाउने सामग्रीहरूमा अणुहरूले सामान्यतया कम चेन गतिशीलता देखाउँछन्, पोलिमर चेनहरूको बलियो आणविक अन्तरक्रिया (भ्यान डर वाल्स बलहरू द्वारा व्याख्या गरिएको) द्वारा व्याख्या गरिएको। प्लास्टिसाइजरको भूमिका भनेको यस्तो ब्रिजिङ बन्धनको गठनलाई कम गर्न वा पूर्ण रूपमा रोक्नु हो। सिंथेटिक पोलिमरको मामलामा यो लोचदार खण्डहरू वा मोनोमरहरू समावेश गरेर प्राप्त गर्न सकिन्छ जसले आणविक अन्तरक्रियामा बाधा पुर्‍याउँछ। यो रासायनिक परिमार्जन प्रक्रिया "इनर प्लास्टिलाइजेशन" को रूपमा चिनिन्छ। natu को लागीral उत्पादनहरू वा खराब प्रशोधनका कडा पोलिमरहरू, विकल्प कोटिंग ढाँचामा बाह्य प्रयोग प्लास्टिसाइजरहरू हो।

प्लास्टिसाइजरहरूले रासायनिक प्रतिक्रिया बिना, पोलिमर बाइंडर अणुसँग शारीरिक रूपमा अन्तरक्रिया गर्दछ र एक समान प्रणाली बनाउँछ। अन्तरक्रिया प्लास्टिसाइजरको विशिष्ट संरचनामा आधारित हुन्छ, जसमा सामान्यतया ध्रुवीय र गैर-ध्रुवीय भागहरू समावेश हुन्छन्, र यसले गिलासको तापक्रम (Tg) कम गर्छ। उच्च दक्षता सुनिश्चित गर्नको लागि, प्लास्टिसाइजर फिल्म निर्माण अवस्थाहरूमा राल घुसाउन सक्षम हुनुपर्छ।

क्लासिक प्लास्टिजरहरू कम आणविक तौल सामग्रीहरू हुन्, जस्तै phthalate एस्टरहरू। यद्यपि, हालसालै phthalate मुक्त उत्पादनहरूलाई प्राथमिकता दिइन्छ किनभने उत्पादन सुरक्षा चिन्ताहरूको कारण phthalate esters को प्रयोग प्रतिबन्धित छ।