पाउडर कोटिंग लाइन मामिला MDF पाउडर कोटिंग

पाउडर कोटिंग लाइन उच्च गुणस्तर MDF प्राप्त गर्न सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारक साबित भएको छ पाउडर कोटिंग्स। दुर्भाग्यवश साना धातु सतह पाउडर कोटिंग कम्पनीहरु को लागी, पुरानो धातु पाउडर कोटिंग लाइनहरु मा उच्च गुणवत्ता MDF पाउडर कोटिंग्स प्राप्त गर्न सम्भव छैन।

पाउडर कोटिंग लाइनको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण भाग ओभन टेक्नोलोजी ओभन पेन्ट पिघलने हो। थर्मल क्युरिङ पाउडर रासायनिक उपचार को मामला मा। दिमागमा राख्ने कुरा MDF को कम थर्मल चालकता हो। त्यसकारण, ओभनहरू डिजाइन गर्न आवश्यक छ ताकि तिनीहरूको तापक्रम समान रूपमा वितरण गर्न सकिन्छ; अन्यथा, तापलाई एल्युमिनियम जस्तै सब्सट्रेट सतहमा वितरण गरिने छैन। यद्यपि, MDF मा तताउँदा, एक समान सतह तापक्रम वितरण सुनिश्चित गरिनु पर्छ

हामीले भर्खर MDF को कम थर्मल चालकताको कारण यसको फाइदा उठायौं। माथि उल्लेख गरिए अनुसार, पाउडर पग्लिन्छ र उपयुक्त तापमानमा ठोस हुन्छ। यो तापमान MDF ले ह्यान्डल गर्न सक्ने भन्दा धेरै पटक हुन्छ। यद्यपि, जब पाउडर इन्फ्रारेड किरणहरू द्वारा तताइन्छ, पाउडर र बोर्ड सतह चाँडै पग्लने र ठोसताको तापक्रममा पुग्छ। बोर्डको ढिलो थर्मल चालकताको कारण, बोर्डको केन्द्रको तापक्रम अझै पनि अपेक्षाकृत कम छ, तापक्रम भन्दा धेरै कम छ जसमा सम्पूर्ण पाउडर पग्लिन्छ र ठोस हुन्छ। तसर्थ, MDF बोर्डमा थर्मल तनाव क्षति बिना कम गरिएको छ

हामीले देख्न सक्छौं कि माथि प्रस्तुत गरिएका दुई ओभन थर्मल क्युरिङ र यूभी क्युरिङ मेल्ट क्युरिङ हुन्, जुन MDF पाउडर कोटिंगका लागि उपयुक्त छैनन्। परम्परागत सबै-पाउडर थर्मल क्युरिङ र MDF तापले MDF को कम थर्मल चालकताको कारणले 150-160 डिग्री पुग्न लामो समय लिन्छ। नतिजाको रूपमा, पाउडर पूर्ण रूपमा निको भएको छैन र MDF क्षतिग्रस्त भएको छ। अन्य UV उपचार, अहिले सम्म UV तीव्रता र खुराक को एक समान वितरण प्राप्त गर्न को लागी, एकै समयमा विभिन्न को उपचार को डिग्री रंग, विभिन्न पाउडर कोटिंग मोटाई। तसर्थ, UV उपचारले अहिलेसम्म MDF पाउडर कोटिंगको उदाहरण सफलतापूर्वक प्रयोग गरेको छैन। यद्यपि, पारदर्शी पाउडर आधारित अप्टिकल तहहरूको MDF पाउडर कोटिंगको लागि UV उपचार प्रयोग गरिन्छ (यस उदाहरणमा विस्तृत छैन)।

MDF पाउडर कोटिंग्स को पग्लन र उपचार को लागी एक सफल अनुप्रयोग एक इन्फ्रारेड ओवन हो। चुनौती किनारहरू सहित MDF सतहमा समान IR एक्सपोजर प्रदान गर्नु हो। सौभाग्य देखि, आधुनिक इन्फ्रारेड ओवन एक समान विकिरण को उच्च स्तर छ। चित्र 6 इन्फ्रारेड ओभन MDF को माथिल्लो, मध्य र तल्लो तापमान सेन्सरहरू द्वारा मापन गरिएको सतह तापक्रम वितरण नक्शा हो। MDF सतहमा तापक्रम वितरण धेरै थोरै हुन्छ, र तापमान दायरा 15°F भन्दा कम हुन्छ।
राम्रोसँग डिजाइन गरिएको IR क्युरिङ ओभनले MDF सब्सट्रेटको माथिदेखि तलसम्म 15°F तल तापमान परिवर्तनहरू देखाउँछ।

राम्रो पाउडर कोटिंग प्राप्त गर्न को लागी, पाउडर कोटिंग सुरु गर्नु अघि ओवन मा तापमान वितरण मापन गर्नुपर्छ। सतहको स्थानमा मात्र होइन, यसको किनाराहरू सहित MDF सतहको वरिपरि पनि मापन र निगरानी गर्नुहोस्। 15°F भन्दा कम जस्ता सीमा नाघेका स्थानहरू बीचको तापमान भिन्नताबाट बच्न ओवनको तापक्रम समायोजन गर्नुपर्छ। चित्र 7 प्यानल ए र बी मा दुई तापमान वितरण हो। चित्र 7a एक कन्डिसन राम्रो इन्फ्रारेड ओभन हो; सेन्सर किनारहरू सहित MDF सतहमा विभिन्न स्थानहरूमा फिक्स गरिएको छ। हामी देख्न सक्छौं कि MDF सतहमा तापमान वितरण धेरै समान छ।

जाहिर छ, 75°F भन्दा माथिको सतहको तापमान सेट परिवर्तन भएका MDF ओभनहरूले एकसमान पाउडर कोटिंग प्रदर्शन हासिल गर्दैन। केही अवस्थामा, ओवनमा प्राविधिक कमीहरूको कारण एक समान तापमान वितरण पनि हासिल गर्न सकिँदैन। अन्य अवस्थामा, राम्रोसँग डिजाइन गरिएका ओभनहरू सही तापक्रममा सेट हुन्छन्। यी अवस्थाहरूले यस तथ्यलाई निम्त्याउँछ कि पाउडर कोटिंग्स उत्पादनमा प्रयोग गरिनु हुँदैन र धेरै अवस्थामा MDF पाउडर कोटिंग्सको विफलता निम्त्याउँछ।

दिइएको सब्सट्रेट साइजमा (किनाराहरू सहित), पिघल्नुहोस् - क्युरिङ ओभनको अधिकतम तापक्रम, राम्रो छलफल, र निर्मातासँग कुनै निर्णय गर्नु अघि कडा नियमहरू। एकचोटि ओभन स्थापना भएपछि, उत्पादन लाइनको सेटअप तापमान प्रोफाइल मापन र उत्पादनको क्रममा निरन्तर तापक्रम प्रोफाइल अनुगमन मार्फत अनुकूलित हुनुपर्छ। यसले पाउडर कोटिंगको गुणस्तर निर्दिष्टीकरण भित्र छ भनेर सुनिश्चित गर्नेछ।

पाउडर कोटिंग लाइन मामिला MDF पाउडर कोटिंग