कोटिंग गठन प्रक्रिया

कोटिंग-बनाउने प्रक्रियालाई तीन चरणहरू लेभलिङ कोटिंग फिल्म बनाउनको लागि पिघलने कोलेसेन्समा विभाजन गर्न सकिन्छ।

दिइएको तापक्रममा, नियन्त्रण पिघलेको संगमता दर सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारक रालको पग्लने बिन्दु हो, पाउडर कणहरूको पग्लिएको अवस्थाको चिपचिपाहट र पाउडर कणहरूको आकार। लेभलिङ फेज फ्लो इफेक्टहरू पूरा गर्न लामो समय लिनको लागि सकेसम्म चाँडो पग्लिएको राम्रो संगठित हुनुपर्दछ। क्युरिङ एजेन्टको प्रयोगले समयको प्रवाह र स्तरीकरण गर्न उपलब्ध छोटकरीमा उपलब्ध गराउँछ, र यसरी ती अति सक्रिय पाउडरबाट बनेको कोटिंग फिल्मले प्रायः सुन्तलाको बोक्रा प्रस्तुत गर्छ।

कोटिंग प्रवाह र स्तरीकरणलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू रालको पग्लने चिपचिपापन, प्रणालीको सतह तनाव र फिल्म मोटाई हो। बारीमा, पग्लने चिपचिपापन, विशेष गरी क्युरिङ तापमान, उपचार दर र ताप दरमा निर्भर गर्दछ।

माथि उल्लेखित विभिन्न कारकहरू, सँगै कण आकार वितरण र फिल्म मोटाई, सामान्यतया चित्रित वस्तुहरू र पाउडर निर्माण अवस्था निर्णय गर्न आवश्यक फिल्म गुणहरू द्वारा निर्धारण गरिन्छ। पाउडर कोटिंग प्रणालीको सतह तनावबाट शक्तिको प्रवाह र स्तरीकरण, यो अगाडि पनि उल्लेख गरिएको छ। यसको विपरित कोटिंग फिल्ममा अणुहरू बीचको आकर्षणमा लागू गरिएको बल, नतिजा, जस्तै पिघलने चिपचिपाहट उच्च छ, प्रवाह र स्तरीकरण विरुद्ध प्रतिरोध अधिक हुन्छ। यसरी, सतहको तनाव, र गुरुत्वाकर्षण बीचको भिन्नताको आणविक आकारले कोटिंग फिल्म लेभलिङको हद निर्धारण गर्दछ।

राम्रो प्रवाह क्षमताको साथ कोटिंगको लागि, यो स्पष्ट छ कि प्रणालीको सतह तनाव सम्भव भएसम्म उच्च हुनुपर्छ, र पिघल चिपचिपाहट सकेसम्म कम छ। यी प्रणालीको सतह तनावमा additives थपेर सुधार गर्न सकिन्छ र कम आणविक वजन को राल को कम पिघलने बिन्दु को उपयोग गरेर हासिल गर्न सकिन्छ।

कोटिंग गठन प्रक्रिया

कोटिंग्स उत्कृष्ट प्रवाह गुणहरू भएको माथिका अवस्थाहरू अनुसार तयार गर्न सकिन्छ, तर यसको उच्च सतह तनावले संकुचन निम्त्याउँछ, कम पग्लने चिपचिपाहटको कारणले स्यागिंग उत्पन्न गर्दछ, र कुनाहरू कमजोर कोटेबिलिटी। व्यावहारिक काम मा, प्रणाली को सतह तनाव र पिघल चिपचिपापन एक विशिष्ट दायरा भित्र नियन्त्रण गरिन्छ, त्यसैले योग्य कोटिंग सतह उपस्थिति प्राप्त गर्न सकिन्छ।

कोटिंग फिलिमको प्रवाहको सतह तनाव र पिघलने चिपचिपापनको प्रभाव चित्र २ मा देखाइएको छ। चित्रमा देख्न सकिन्छ, धेरै कम वा धेरै उच्च पग्लिएको चिपचिपापनको सतह तनावले कोटिंगको प्रवाहलाई रोक्छ, परिणामस्वरूप कोटिंग फिलिम खराब प्रवाह क्षमता, र सतह तनाव धेरै उच्च छ फिल्म गठन प्रक्रिया क्रेटरहरू देखा पर्नेछ। पिघलिएको चिपचिपापनको भौतिक भण्डारण स्थिरता धेरै कम छ जसले पाउडर बिग्रन्छ कुनाको निर्माणको कमजोर कोटेबिलिटी, र अनुहार ढिलो भएको निर्माण।

संक्षेपमा, यो स्पष्ट छ, प्राप्त पाउडर कोटिंग फिल्मको अन्तिम सतह अवस्था, दोष र कमीहरू (जस्तै सुन्तलाको बोक्रा, खराब प्रवाह क्षमता, क्रेटरहरू, पिनहोलहरू, इत्यादि) घनिष्ठ रूपमा अन्तरसम्बन्धित छन्, र निक्षेप प्रक्रियामा संलग्न छन्। rheological बल नियन्त्रण मा चरण परिवर्तन। पाउडर कण साइज वितरणले कोटिंग फिल्मको सतहको उपस्थितिलाई पनि असर गर्छ। कण जति सानो हुन्छ, यसको थर्मल क्षमताको कारणले ठूला कणहरू कम हुन्छन्, त्यसैले यसको पग्लने समय ठूला कणहरूको तुलनामा छोटो हुन्छ, कोलेसेन्टहरू पनि छिटो हुन्छ, र कोटिंग फिल्मको सतह राम्रो देखिन्छ। साना कणहरूको लम्बाइ भन्दा ठूला पाउडर कणहरू पग्लने समय, कोटिंग फिल्ममा बनेको सुन्तलाको बोक्रा प्रभाव उत्पन्न हुन सक्छ। इलेक्ट्रोस्टेटिक पाउडर निर्माण विधिहरू (कोरोना डिस्चार्ज वा घर्षण डिस्चार्ज), तर सुन्तलाको बोक्रामा कारकको गठन पनि हुन्छ।

सुन्तलाको बोक्रालाई कसरी कम गर्ने वा बेवास्ता गर्ने प्रवाहलाई बढावा दिन र लेभलिङले सुन्तलाको बोक्रालाई कम गर्न वा बेवास्ता गर्न सक्छ। प्रणालीले कम पग्लने चिपचिपाहट प्रयोग गर्दछ, विस्तारित समय स्तरीकरण र उपचार प्रक्रियामा उच्च सतह तनाव प्रवाह र स्तर सुधार गर्न सकिन्छ। सतह तनाव ढाँचा नियन्त्रण गर्न महत्त्वपूर्ण प्यारामिटरहरू सुन्तलाको बोक्रा घटाइएको छ, जबकि कोटिंग फिल्म सतहको सतह तनावलाई पनि नियन्त्रण गर्न एकसमान छ, सबैभन्दा सानो सतह क्षेत्र प्राप्त गर्न।

सुन्तलाको बोक्रा, क्रेटरहरू, पिनहोलहरू जस्ता सतहका दोषहरू हटाउनको लागि कोटिंगको उपस्थिति सुधार गर्नको लागि प्रवाह-प्रवर्द्धन गर्ने एजेन्ट वा लेभलिङ एजेन्ट प्रायः वास्तविक काममा प्रयोग गरिन्छ। प्रवाह प्रवर्द्धन गर्ने एजेन्टको राम्रो प्रदर्शनले पिघलको चिपचिपापनलाई कम गर्न सक्छ, यसरी पिघलिएको मिश्रण र रङ्गको फैलावटमा योगदान पुर्‍याउँछ, सब्सट्रेटको ओसिलोपन सुधार गर्न, कोटिंगको प्रवाह र स्तरीकरणले सतहको दोषहरू हटाउन मद्दत गर्दछ। हावा को रिलीज को सुविधा को रूप मा।

प्रवाह परिमार्जक खुराक र प्रभाव सम्बन्ध अनुसन्धान गरिनु पर्छ। अपर्याप्त मात्राले संकुचन र सुन्तलाको बोक्रा निम्त्याउनेछ, अत्यधिक उपभोगले चमक, धुवाँ गुमाउनेछ र माथिल्लो भागमा रिकोट टाँस्ने समस्याहरू उत्पन्न गर्नेछ। सामान्यतया, प्रिमिक्समा प्रवाह परिमार्जन थपियो। वा राल मास्टर ब्याच (राल र 9/1 देखि 8/2 को अतिरिक्त अनुपात) बाट बनेको, वा पाउडरको रूपमा अकार्बनिक क्यारियरमा सोखिन्छ। पाउडर पेन्ट मा additives को मात्रा 0.5 देखि 1.5% (बाइन्डर मा प्रभावकारी बहुलक गणना), तर कम सांद्रता मा पनि राम्रो हुन सक्छ।

Polyacrylate प्रवाह परिमार्जक रेजिनहरू सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै polyacrylic acid butyl ester ("Acronal 4F"), एक्रिलिक एसिड इथाइल - इथाइल हेक्साइल एक्रिलेट कोपोलिमर र ब्यूटाइल एक्रिलेट - एक्रिलिक एसिड-हेक्सिल एक्रिलेट कोपोलिमर, आदि। तिनीहरू धेरै प्रयोग गर्न सकिन्छ। व्यापक एकाग्रता दायरा। सतह तनाव मा सामान्यतया polyacrylate सानो प्रभाव, तिनीहरूले कोटिंग एक अपेक्षाकृत स्थिर समान सतह गठन गर्न योगदान गर्न सक्छन्। सतह तनाव कम गर्ने additives (जस्तै सिलिकन वा जस्तै) को तुलनामा, तिनीहरूले सतह तनाव कम गर्दैनन्, र त्यसैले लेभलिङ तेज गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। additives को सतह तनाव कम गर्नुहोस् सतह सक्रिय एजेन्टहरू, फ्लोरिनेटेड अल्काइल एस्टरहरू, र सिलिकन समावेश गर्दछ। तिनीहरू सामेल हुने रकम धेरै संवेदनशील छ। Benzoin एक degassing एजेन्ट हो, सतह तनाव कम गर्ने प्रभाव पनि छ, व्यापक रूपमा पाउडर कोटिंग कोटिंग फिल्म को सतह उपस्थिति सुधार गर्न प्रयोग गरिन्छ।

कोटिंग गठन प्रक्रिया