कुंडल पाउडर कोटिंग प्रविधि प्रगति

प्रि-लेपित कुण्डली आन्तरिक र बाह्य पर्खाल प्यानलहरू निर्माण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, र त्यहाँ उपकरण, मोटर वाहन, धातु फर्नीचर र अन्य उद्योगहरूमा व्यापक सम्भावनाहरू छन्। 1980 को दशकदेखि, चीनले विदेशी प्रविधिको परिचय र अवशोषण गर्न थाल्यो, विशेष गरी हालका वर्षहरूमा निर्माण सामग्रीको बजार र अटोमोटिभ इलेक्ट्रोनिक्स बजार लागत र वातावरणीय आवश्यकताहरू, ठूलो संख्यामा घरेलु कुण्डली। पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन सुरु भयो

पाउडर कोटिंग यसको उच्च दक्षता र पर्यावरण संरक्षण को लागी परिचित छ, चीन संसारको सबैभन्दा ठूलो पाउडर कोटिंग बजार भएको छ। 10m / मिनेट को विशिष्ट पाउडर कोटिंग लाइन गति, तर यो उपचार चक्र को हद सम्म ध्यान, अधिक र अधिक नजिक। संतृप्ति बिन्दु। मध्यम घनत्व फाइबरबोर्ड, प्लास्टिकका भागहरू, गर्मी-संवेदनशील कम्पोनेन्टहरू, जस्तै इलेक्ट्रिक मोटरहरू, वायमेटिक कम्प्रेसन स्प्रिङहरू र अन्य कोटिंगहरू लगायतका पारम्परिक पाउडरहरू देखिन थालेका छन्।

कुण्डलीमा पाउडर कोटिंग ठूलो ठाउँ छ, जस्तै पर्फोरेशन र राहत मुद्रण धातु; उच्च फिल्म मोटाई, ढाँचा कोटिंग; थप रूपमा, कठोरता, लचिलोपन, स्क्र्याच र रासायनिक प्रतिरोध सुधार गर्न सकिन्छ। उत्पादन दक्षता र गुणस्तरमा झिल्ली प्रिकोटिंग, पारम्परिक तरिकामा लेपित झिल्ली भन्दा पर्यावरणीय पक्षहरूको ठूलो फाइदा छ।

परम्परागत पाउडर कोटिंग प्रक्रियाले उच्च गतिको आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन, 50 भन्दा बढी ओभरल्याप गर्न बन्दूक प्रयोग गर्न आवश्यक हुन सक्छ, तर मूल रूपमा यसको सीमामा पुगेको छ। त्यसैले, हामीले कुण्डलीको आवश्यकताहरूसँग अनुकूलन गर्न नयाँ कोटिंग प्रविधि अपनाउनुपर्छ। कोटिंग विकास

UV, IR र EB क्युरिङ साइकल एकदम छोटो छ, र इन्फ्रारेड टेक्नोलोजीले 60 को दशक भित्र पाउडर क्युरिङ गर्न सक्षम बनाउँछ, र 20 को दशकमा EB क्युरिङ टेक्नोलोजी, UV टेक्नोलोजीले पाउडरलाई केही सेकेन्डमा उपचार गर्न सक्छ। उच्च-गति कोटिंग लाइनको गठनलाई क्युरिङका यी रूपहरूसँग कसरी मिलाउने, १०० मिटर/मिनेट वा त्योभन्दा माथिसम्म पुग्नको लागि तार-गति, अनुसन्धानकर्ताहरूको ध्यान केन्द्रित छ।

२ पाउडर क्लाउड टेक्नोलोजी

हामी सबैलाई थाहा छ, सब्सट्रेट तारको गति छिटो, अधिक हावा चल्छ। र इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रे गन "एमएससी कम्पनीको तुलनामा बिन्दु स्रोत" लाइन स्रोत "ले इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रे गन पाउडर स्रोत भन्दा 1,000 गुणा बलियो उत्पन्न गर्न सक्छ, जसले पाउडर बनाउँछ। झिल्लीमा छिटो तार-गतिमा वायुप्रवाह तहमा प्रवेश गर्न सम्भव हुन्छ।
पाउडर क्लाउडले चार क्षेत्रहरू कभर गर्दछ: दुई सब्सट्रेट अगाडि बढ्दै, दुई उल्टो, चित्र 1 मा देखाइएको छ। यस प्रविधिका फाइदाहरू हाइलाइट गर्नुहोस्: समान रूपमा वितरित पाउडर क्लाउड घनत्व ब्रश गर्ने क्षेत्र र स्थिर बिजुलीको मात्रा र कोटिंग पाउडरको मोटाई चार्ज गर्ने। कण आकार र सब्सट्रेट तार गति नियन्त्रण। सामान्य मोटाई 10 ~ 130μm, पाउडर जम्मा दर 93% भन्दा बढीको औसत हो। र एकल वा डबल स्प्रे गर्न विभिन्न आवश्यकताहरु अनुसार। परिवर्तन रंग परम्परागत तरल कोटिंग संग लगभग 30 मिनेट को लागी समय हो। कन्ट्याक्ट रोल कोटिंग भन्दा फरक, पाउडर क्लाउड टेक्नोलोजी कोटिंग प्रि-स्ट्याम्पिङ, एम्बोसिङ कोइलको लागि अधिक उपयुक्त; र त्रि-आयामी प्रभाव रंग को आवश्यकताहरु मा unpa छralleled फाइदाहरू, जस्तै बालुवा दाना, हथौडा।
माथिको प्रक्रिया जस्तै, पाउडरको फस्फेट क्याप्सुल पाउडर क्लाउडको एकाग्रतालाई विनियमित गर्न इजेक्टर सक्शन भोल्युम र कन्भेक्सन नोजल मार्फत हावाको मात्रा तल नोजल मिस्टको रूपमा स्प्रेको माथिल्लो भागबाट थियो। आयन चार्जको दुबै छेउमा अवस्थित कोरोना सुई इलेक्ट्रोड प्यानलद्वारा उत्पन्न पाउडरको क्लाउड, अध्ययनहरूले देखाउँदछ: कोटिंग मोटाई र लोड भोल्टेज र पाउडर डिस्चार्ज दर।

1. इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रेइ

सामान्य इलेक्ट्रोस्टेटिक पाउडर स्प्रेइङको साथ, कुण्डलको चौडाइ र तार-गति अनुसार स्प्रे बन्दुकको संख्या र व्यवस्था निर्धारण गर्न। सामान्य तरिकामा ग्यास तताउने को, तार गति को कुण्डली मात्र l520m/min पुग्न सक्छ थप तार गति वृद्धि, पाउडर कोटिंग सब्सट्रेट उच्च गति मोबाइल हटाइयो, जम्मा दक्षता 40% -50% मात्र; र बन्दूक लेआउट-गहन, इलेक्ट्रोस्टेटिक कोटिंग फिल्म मोटाई नियन्त्रण गर्न गाह्रो छ। पिटिङ्ग, सुन्तलाको बोक्रा जस्ता अन्य कोटिंग दोषहरूको पनि खतरा हुन्छ। अब ग्यास ताप उपचारको सट्टा विकिरण उपचारमा अनुसन्धानकर्ताहरूको लागि फोकस।

3 EMI प्रविधि

DSM को EMB प्रविधि (विद्युत चुम्बकीय ब्रश टेक्नोलोजी) प्रतिलिपि र लेजर मुद्रणको सिद्धान्तबाट उत्पन्न हुन्छ। चित्र 2 मा देखाइएको पाउडर कण र बलियो मिश्रण संग वाहक कणहरु, यो वाहक कणहरु polytetrafluoroethylene (Teflon) वा समान बहुलक कोटिंग हो। मिश्रण प्रक्रियामा, पाउडर कणहरू वाहक कण घर्षणको साथ चार्ज हुन्छन्, र तिनीहरू वाहकलाई पछ्याउँछन्। यस मिश्रणको मिश्रित रोललाई ग्राउन्ड स्टेटको लागि प्लेटको अर्को छेउमा स्थिर चुम्बक घुमाउने ड्रमको मध्यस्थ स्थापनामा स्थानान्तरण गरिएको थियो। वाहक मोती भित्र चुम्बकले चुम्बकीय क्षेत्रमा पाउडर कणहरू बोक्ने चेन बनाउँछ, चेनलाई चुम्बकीय ब्रशको ड्रम सतहमा आसंजन भनिन्छ, चुम्बकीय लम्बाइ ब्रशले घुमाउने ड्रम निर्धारण गर्दछ र एक निश्चित निश्चित लामो चक्कु, त्यो। छ, स्क्र्यापर बीचको दूरी। घुम्ने ड्रम शेल र प्रकाश सेन्सरहरू बीच इलेक्ट्रोस्टेटिक क्षेत्र लागू हुन्छ, झिल्लीमा पाउडर कणहरूको आसंजन, चित्र 3 मा देखाइएको छ। पाउडर कणहरूको मात्रा इलेक्ट्रोस्टेटिक क्षेत्र बलमा निर्भर हुन्छ, जब इलेक्ट्रोस्टेटिक बल बीचको कुलम्ब बल भन्दा ठूलो हुन्छ। पाउडर कणहरू र वाहक, पाउडर कणहरू इलेक्ट्रोस्टेटिक क्षेत्रको आकार समायोजन गरेर कोटिंगको मोटाई समायोजन गर्न जम्मा गरिनेछ।
उदाहरण को लागी, शुद्ध पलिएस्टर पाउडर कोटिंग को हाइब्रिड पाउडर कोटिंग र isocyanuric एसिड संकुचित ग्लिसराइड (TGIC) क्युरिंग 24m/min मा परिमार्जन गरिएको घर्षण चार्ज पाउडर को 100μm औसत कण आकार, उपलब्ध 25μm बाक्लो कोटिंग छ।

Heidelberg Digital मा तार-गति 120m/min सुधारिएको रोटेटिभ इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक ब्रश टेक्नोलोजी स्टील र स्टेनलेस स्टील, आल्मुनियम कोटिंग मा प्रयोग गरिएको छ, त्यहाँ धेरै छन्।ral विभिन्न वाहकहरू, जस्तै प्रवाहकीय वा इन्सुलेट क्यारियर। औद्योगिक स्थिर चुम्बकीय कोर वा घुमाउने चुम्बकीय कोर लेपित रोलर इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक ब्रश टेक्नोलोजी, यी प्रणालीहरूमा निश्चित चुम्बकीय कोर प्रवाहकीय विद्युत चुम्बकीय ब्रश, निश्चित चुम्बकीय कोर इन्सुलेशन विद्युत चुम्बकीय ब्रश, घुमाउने चुम्बकीय कोर इन्सुलेशन विद्युत चुम्बकीय ब्रश समावेश छ। पछिल्लो प्रविधि, प्रणाली सुधार गर्न घुमाउने चुम्बकीय ब्रश पनि भनिन्छ। लगभग सबै विद्यमान प्रणाली इन्सुलेटेड क्यारियर कणहरू इन्सुलेट तह प्रवाहकीय माध्यमको साथ लेपित गर्न सकिन्छ, जस्तै टेफ्लोन ® लेपित फलामका कणहरू, वा केवल इन्सुलेटर प्रयोग गर्नुहोस्, जस्तै उच्च डाइलेक्ट्रिक स्थिर चुम्बकीय फेराइट प्रकार। सुधारिएको घुमाउरो विद्युत चुम्बकीय ब्रश वाहकको रूपमा चुम्बकीय प्रकार फेराइट, जबकि इन्सुलेट तह प्रवाहकीय वाहकको साथ प्रयोगको लागि परम्परागत प्रणाली।

घुमाउने विद्युत चुम्बकीय ब्रश टेक्नोलोजी सामान्यतया बेलनाकार प्रवाहकीय खोल र रिसेप्टर एन्टार्कटिक आर्कटिक बार चुम्बक परिवर्तन संग सुधारिएको छ। चुम्बकीय भेक्टर रोलरमा रोलरको चुम्बकीय क्षेत्रमा निरन्तर चेन बनाउँछ। यसलाई अन्टार्कटिक आर्कटिक क्यारियर चेन र ठाडो रंग आणविकसँग जोडिएको बेला "फ्लफ" भनिन्छ। उत्तर र दक्षिण ध्रुवहरू बीच, चुम्बकीय कोर र pa को चुम्बकीय क्षेत्रralआणविक वाहक चेन आधारभूत र रंग परमाणु pa को रंगrallel। रोलर व्हील वा रंग आणविक रिसेप्टर को बाहिरी सतह एकै समयमा आन्दोलन। जब चुम्बकीय कोर को परिक्रमा, प्रकाश को प्राप्त शरीर को आन्दोलन को दिशा संग वाहक श्रृंखला। यसको विपरित, परम्परागत प्रणाली, एक निश्चित चुम्बकीय कोरको उपस्थितिको कारण, "फ्लफ" स्थिर छ। सामान्य अवस्थाहरू थिए: पाउडर कोटिंग लाई लाइभ एजेन्ट 1.5pph मा सामेल हुन सिफारिस गरिन्छ, र पाउडरमा मिलाइन्छ, औसत कण आकारको पाउडरमा ग्रेडिङ 12.9μm हुन्छ। मिश्रणमा स्ट्रन्टियम फेराइटको 15%, स्ट्रन्टियम फेराइट सतह टोपकोट 0.3pph लाइभ एजेन्ट, 1 मिनेटमा ब्लेंडरमा मिसाइएको, 30 ग्राम / मिटरको पाउडर सतह क्षेत्र पनि समावेश छ। तार-गति, 120m/मिनेटमा अर्को, प्रवाहकीय सब्सट्रेटमा, गैर प्रवाहकीय सब्सट्रेट र फेरोम्याग्नेटिक-प्रकारको सब्सट्रेट कोटिंगमा। प्रवाहकीय सब्सट्रेट, जबसम्म विद्युत चुम्बकीय ब्रश रोलर र सब्सट्रेट सतह बिजुली क्षेत्र, पाउडर ग्राउन्ड प्रवाहकीय सब्सट्रेटमा जम्मा गर्न सकिन्छ। गैर-कंडक्टिभ सब्सट्रेटको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, पाउडर आफैं, कोरोना चार्ज वा तलको सब्सट्रेटमा वा इम्बेडेड इलेक्ट्रोडको छेउमा। नराम्रो सतहको लागि, काठ र प्लास्टिकको ढाँचा जस्ता वाहक कणहरूको सब्सट्रेट कायम राख्न सजिलो, विधि क्यारियर सब्सट्रेटको प्रत्यक्ष सम्पर्कको सट्टा पाउडरको साथ निकाल्न सकिन्छ। यस गैर-सम्पर्क वा नरम सम्पर्क प्रणालीको लागि, रेखा गति र सब्सट्रेट र रोलर बीचको दूरी एक मिल्दो छ। चुम्बकीय प्रकारको सब्सट्रेटको लागि, रोलर र चुम्बकीय प्रकारको सब्सट्रेट वाहक हटाउन यसको लागि सानो रकम आवश्यक छ।

4 TransAPP प्रविधि

Fraunhofer's TransAPP टेक्नोलोजी, परम्परागत पाउडर कोटिंग अनुप्रयोग गति र फिल्म मोटाई भिन्नताहरूको सीमितताबाट बच्न चित्रा 4 मा देखाइएको, बन्दुकको सट्टा पाउडर प्रसारण प्रविधिको प्रयोग।
यस प्रविधिमा, लुप कन्वेयर मार्फत पाउडर सब्सट्रेट बाहिर निकाल्नको लागि, पाउडर कणहरू समान रूपमा सब्सट्रेट सतहमा जम्मा हुन्छ, परिणामस्वरूप थप समान मोटाई हुन्छ। यसबाहेक, सब्सट्रेटमा पाउडर कणहरूमा कुनै प्रसारण छैन, बर्बाद गर्दैन, तर अर्को चक्रमा स्थानान्तरणको साथ। यो प्रक्रिया गैरका लागि पनि लागू हुन्छधातु सब्सट्रेट, NIR क्युरिङ epoxy पलिएस्टर हाइब्रिड पाउडर कोटिंग उपलब्ध 60μm फिल्म मोटाईको लागि 70m/min मा तार-गति अधिकतम।

5 निष्कर्ष

युरोपेली बजार लगभग 10 कुण्डल पाउडर कोटिंग लाइन, तार-गति 20m/मिनेट, आधारभूत कोटिंग स्प्रे गन र रोटरी छ। MSC पाउडर क्लाउड टेक्नोलोजी अर्ध-व्यावसायिक चरणमा छ। DSM को EMB प्रविधि मूलतया सानो पायलट चरणमा छ TransAPP प्रविधिले भर्खर मात्र परीक्षण पूरा गरेको छ। मिल्दो पाउडर कोटिंग र चित्रकारी लाइन, सामान्यतया प्रसिद्ध कम्पनीहरु द्वारा, जस्तै DuPont, Akzo, Rohm र Haas, र PPG जस्ता उद्योग दिग्गजहरू द्वारा।

हालका वर्षहरूमा चीनको विकास अन्तरिक्षमा कुण्डल पाउडर कोटिंग, वातावरण संरक्षण र लागत घटाउने आवश्यकताहरूको जागरूकताको सुदृढीकरणको साथ, पाउडर कोटिंग, कुण्डल कोटिंग विकास प्रवृत्ति हो। केही व्यक्तिहरूले भविष्यवाणी गर्छन् कि कोइल कोटिंगले पाउडर कोटिंगको युगमा प्रवेश गर्नेछ। तर विभिन्न कारणहरूका लागि, अहिलेसम्म पाउडर कोइल कोटिंग लाइनको सही अर्थ छैन, मानिसहरूको ध्यान जाँदैन। यो लेख विदेशी को विकास प्रवृति मा केन्द्रित छ, अन्तरदृष्टि पाउडर कुंडल कोटिंग को मान्छे को अपेक्षाहरु लाई अधिक ध्यान दिन।