Penyediaan permukaan kimia sebelum salutan serbuk

Penyediaan Permukaan Kimia

Aplikasi khusus berkait rapat dengan sifat permukaan yang dibersihkan dan sifat pencemaran. Kebanyakan permukaan bersalut serbuk selepas dibersihkan sama ada keluli tergalvani, keluli atau aluminium. Oleh kerana tidak semua sediaan jenis kimia boleh digunakan untuk semua bahan ini, proses penyediaan yang dipilih bergantung pada bahan substrat. Bagi setiap bahan, jenis pembersihan akan dibincangkan dan ciri uniknya untuk substrat tersebut akan diterangkan. Proses aplikasi khusus adalah agak serupa untuk setiap bahan.

MEMBERSIHKAN KELULI BERGALVANIS

Pembersih Beralkali

Pembersih beralkali untuk keluli tergalvani biasanya mempunyai campuran garam beralkali lembut yang tidak merosakkan permukaan zink. Dalam sesetengah kes, sejumlah kecil hingga sederhana soda kaustik percuma mungkin terdapat dalam pembersih untuk membuang tanah yang sukar atau untuk memberikan goresan yang dikehendaki. Pembersih ini boleh digunakan dengan semburan kuasa, rendaman, pembersihan elektrik, atau lap tangan.

Dalam kaedah semburan kuasa, bahagian yang hendak dibersihkan digantung di dalam terowong manakala larutan pembersih dipam dari tangki penahan dan disembur, di bawah tekanan, ke bahagian tersebut. Larutan pembersihan kemudiannya diedarkan semula secara berterusan. Tekanan semburan berkisar antara 4 hingga 40 psi.

Dalam kaedah rendaman, bahagian yang hendak dibersihkan hanya direndam dalam larutan pembersih yang terkandung dalam tangki keluli lembut atau keluli tahan karat.

Electrocleaning ialah versi khusus pembersihan rendaman di mana arus terus disalurkan melalui larutan. Bahagian yang hendak dibersihkan digantung dalam larutan dan merupakan anod, manakala elektrod lain bertindak sebagai katod. Electrocleaning adalah lebih berkesan daripada rendaman biasa kerana tindakan menyental gelembung gas yang dihasilkan pada permukaan bahagian.

Kaedah aplikasi mengelap tangan memperoleh manfaat tambahan daripada tindakan fizikal membuang tanah dari permukaan dengan menggunakan kain atau span, dengan pembersih membantu melarutkan tanah.

Pembersih alkali biasanya digunakan pada permukaan zink tergalvani dalam dua peringkat-peringkat pembersihan dan peringkat bilas air. Bahagian yang hendak dibersihkan biasanya dihantar dari satu peringkat ke peringkat yang lain selepas pendedahan yang sesuai untuk menghasilkan pembersihan. Peringkat tambahan pembersihan dan pembilasan boleh digunakan jika perlu. Bahan kimia dalam tab mandi untuk jenis ini biasanya dikekalkan pada suhu antara 80 dan 200°F (27 dan 93°C). Biasanya suhu ialah 120 hingga 150°F (49 hingga 66°C) untuk semburan dan 150°F (66°C) untuk rendaman. Masa bahagian terdedah kepada bahan kimia ini adalah antara 30 saat dan 5+ minit. genrally, ia adalah 1 hingga 2 minit untuk semburan dan 2 hingga 5 minit untuk rendaman. Untuk menjadi berkesan, kepekatan larutan pembersih beralkali sedemikian hendaklah antara 1/4 dan 16 odgal(2 hingga 120 g/L). Biasanya, dalam semburan kepekatannya ialah 1/2 hingga 1 odgal(4 hingga 8 g/L) dan untuk rendaman 6 hingga 12 odgal(45 hingga 90 g/L).

Yang paling mahal daripada jenis ini ialah pembersih elektrik, kerana kepekatan mandian yang lebih tinggi digunakan dan kos elektrik untuk pembersih elektrik. Yang paling murah ialah pembersih semburan, dengan mengelap tangan di suatu tempat di antaranya. Jenis alkali adalah, setakat ini, yang paling berkesan dan biasanya paling murah untuk dikendalikan. Untuk mengurangkan prestasi, kaedah penggunaan akan genraldinilai sebagai: pembersihan elektrik, pembersihan semburan, pembersihan rendaman dan mengelap tangan.

Pembersih Asid

Pembersih asid biasanya tidak digunakan untuk membersihkan keluli tergalvani. Daripada pembersih asid yang digunakan, jenis yang paling biasa ialah garam berasid sedikit, tidak terlalu menghakis permukaan zink. Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa terdapat pembersih asid khusus yang direka untuk menghilangkan produk kakisan putih dari permukaan tergalvani.

Dalam kaedah penggunaan semburan kuasa, bahagian yang hendak dibersihkan digantung di dalam terowong manakala larutan pembersih dipam dari tangki penahan dan disembur di bawah tekanan ke bahagian tersebut. Larutan pembersih kemudian disalirkan semula ke dalam tangki pegangan dan kitaran diulang. Operasi mengepam, menyembur dan mengepam berlaku secara serentak dan berterusan.

Apabila kaedah aplikasi rendaman digunakan, bahagian yang hendak dibersihkan hanya direndam dalam larutan pembersih yang terkandung dalam tangki keluli lembut atau keluli tahan karat.

Pembersihan elektrik dengan pembersih asid ialah versi khusus pembersihan rendaman di mana arus terus disalurkan melalui larutan. Bahagian yang perlu dibersihkan biasanya anod, manakala elektrod lain bertindak sebagai katod. Pembersihan elektrik biasanya menghasilkan permukaan yang lebih bersih daripada rendaman biasa disebabkan oleh tindakan menyental gelembung oksigen yang keluar pada permukaan bahagian tersebut. Oksigen adalah hasil daripada elektrolisis air.

Kaedah mengelap tangan memperoleh manfaat tambahan daripada bantuan mekanikal untuk memindahkan tanah secara fizikal dari permukaan dengan menggunakan kain atau span dengan pembersih membantu melarutkan tanah.

Pembersih asid biasanya digunakan pada permukaan zink tergalvani dalam dua peringkat: peringkat pembersihan dan bilas air. Peringkat tambahan, pembersihan dan pembilasan, boleh digunakan jika perlu. Bahan kimia dalam tab mandi dikekalkan pada suhu 80 hingga 200°F (27 hingga 93°C);biasanya 100 hingga 140°F (38 hingga 60°C) untuk semburan dan 140 hingga 180°F (60 hingga 82° C) untuk rendaman. Bahagian terdedah kepada bahan kimia selama 30 saat hingga 5+ minit; biasanya 1 hingga 2 minit untuk semburan dan 2 hingga 5 minit untuk rendaman. Penyelesaian disimpan pada kepekatan 1/4 hingga 16 odgal(2 hingga 120 gL); biasanya 1/2 hingga 1 odgal(4 hingga 8 gL) untuk semburan dan 4 hingga 12 odgal(30 hingga 90 g/L) untuk rendaman.

Untuk mengurangkan prestasi, kaedah penggunaan akan genraldinilai sebagai: pembersihan elektrik, pembersihan semburan, pembersihan rendaman dan mengelap tangan.

Neutral Pembersih

A neutral pembersih (seperti yang digunakan untuk keluli tergalvani) mungkin terdiri daripada surfaktan sahaja, neutral garam ditambah surfaktan, atau surfaktan dengan bahan tambahan organik lain. A neutral pembersih boleh ditakrifkan sebagai mana-mana pembersih yang, dalam larutan, akan mendaftar antara 6 dan 8 pada skala pH.

Dengan kaedah semburan kuasa, bahagian yang hendak dibersihkan digantung di dalam terowong manakala larutan pembersih dipam keluar dari tangki penahan dan disembur, di bawah tekanan, ke bahagian tersebut. Penyelesaian pembersihan terus diedarkan semula. Tekanan semburan berkisar antara 4 hingga 40 psi.

Dalam kaedah aplikasi rendaman, bahagian yang hendak dibersihkan hanya direndam dalam larutan pembersih yang terkandung dalam tangki keluli lembut atau keluli tahan karat.

Sekali lagi, mengelap tangan mempunyai faedah tambahan daripada bantuan mekanikal untuk memindahkan tanah secara fizikal dari permukaan dengan menggunakan kain atau span, dengan pembersih membantu melarutkan tanah.

Neutral pembersih biasanya digunakan dengan menggunakan sekurang-kurangnya dua peringkat: peringkat pembersihan dan bilas air. Peringkat tambahan, pembersihan dan pembilasan, boleh digunakan jika perlu. Penyelesaian disimpan pada suhu 80 hingga 200°F (26 hingga 93°C); biasanya 120 hingga 160°F (49 hingga 71°C) untuk semburan dan 150 hingga 180°F (66 hingga 82°C) untuk rendaman. Bahagian terdedah selama 30 saat hingga 5+ minit; biasanya 1 hingga 2 minit untuk semburan dan 2 hingga 5 minit untuk rendaman.

Penyelesaian dipegang pada kepekatan 1/4 hingga 16 odgal(2 hingga 120 gL); biasanya 1 hingga 2 odgal(8 hingga 16 gL) untuk semburan dan 8 hingga 14 odgal(60 hingga 105 g/L) untuk rendaman. Neutral pembersih tidak berkesan sebagai pembersih utama. Mereka lebih cenderung untuk digunakan sebagai prapembersih.

Penyediaan permukaan kimia