Qualicoat-testa metodes un prasības

Qualicoat-testa metodes un prasības

Tālāk aprakstītās Qualicoat-Test metodes tiek izmantotas, lai pārbaudītu gatavos produktus un/vai pārklājumu sistēmas apstiprināšanai (skatīt 4. un 5. nodaļu).

Mehāniskajām pārbaudēm (2.6., 2.7. un 2.8. sadaļa) testa paneļiem jābūt izgatavotiem no sakausējuma AA 5005-H24 vai -H14 (AlMg 1 – pusciets) ar biezumu 0.8 vai 1 mm, ja vien tehniskais dienests nav apstiprinājis citādi. komiteja.
Testi, izmantojot ķīmiskas vielas, un korozijas testi jāveic ekstrudētajām sekcijām, kas izgatavotas no AA 6060 vai AA 6063.

1. Izskats

Izskats tiks novērtēts uz nozīmīgas virsmas.
Nozīmīgā virsma ir jānosaka klientam, un tā ir kopējās virsmas daļa, kas ir būtiska preces izskatam un izmantojamībai. Malas, dziļi padziļinājumi un sekundārās virsmas neietilpst nozīmīgajā virsmā. Pārklājumam uz nozīmīgas virsmas nedrīkst būt skrāpējumi līdz parastajam metālam. Ja pārklājumu uz nozīmīgas virsmas skatās aptuveni 60° slīpā leņķī pret augšējo virsmu, neviens no zemāk uzskaitītajiem defektiem nedrīkst būt redzams no 3 metru attāluma: pārmērīgs nelīdzenums, noskrējieni, tulznas, ieslēgumi, krāteri, blāvi. plankumi, caurumi, bedres, skrāpējumi vai citi nepieņemami defekti.
Pārklājumam jābūt vienmērīgai krāsai un spīdumam ar labu pārklājumu. Apskatot uz vietas, šiem kritērijiem ir jāatbilst šādi:

• – daļām, ko izmanto ārpusē: skatoties 5 m attālumā
• – iekšpusē izmantotajām daļām: skatoties 3 m attālumā

2. Spīdums

ISO 2813 — krītošas ​​gaismas izmantošana 60° leņķī pret parasto.
Piezīme: ja nozīmīgā virsma ir pārāk maza vai nepiemērota spīduma mērīšanai ar glossmetru, spīdums vizuāli jāsalīdzina ar atsauces paraugu (no tā paša skata leņķa).

PRASĪBAS:

• 1. kategorija : 0 – 30 +/- 5 vienības
• 2. kategorija : 31 – 70 +/- 7 vienības
• 3. kategorija : 71 – 100 +/- 10 vienības
  (pieļaujamā novirze no pārklājuma piegādātāja norādītās nominālās vērtības)

3. Pārklājuma biezums

EN ISO 2360
Pārklājuma biezums uz katras pārbaudāmās daļas jāmēra uz nozīmīgas virsmas ne mazāk kā piecos mērījumu laukumos (apmēram 1 cm2), katrā apgabalā veicot 3 līdz 5 atsevišķus rādījumus. Atsevišķo rādījumu vidējais rādītājs, kas iegūts vienā mērīšanas zonā, dod mērījuma vērtību, kas jāieraksta pārbaudes ziņojumos. Neviena no izmērītajām vērtībām nedrīkst būt mazāka par 80 % no noteiktās minimālās vērtības, pretējā gadījumā biezuma tests kopumā tiks uzskatīts par neapmierinošu.

Qualicoat-testa metodes un prasības

Pulveri:

• 11. klase: 60 μm
• 2. klase: 60 μm
• 3. klase: 50 μm
• Divu slāņu pulvera sistēma (1. un 2. klase): 110 μm
• Divu slāņu PVDF pulvera sistēma: 80 μm

Šķidrais pārklājums

• Divu slāņu PVDF sistēma: 35 μm
• Trīs slāņu metalizēta PVDF sistēma: 45 μm
• Silikona poliesters bez grunts : 30 μm (vismaz 20% silīcija sveķu)
• Ar ūdeni atšķaidāmas krāsas: 30 μm
• Citas termoreaktīvas krāsas: 50 μm
• Divkomponentu krāsas: 50 μm
• Elektroforētiskais pārklājums: 25 μm

Citām pārklājuma sistēmām var būt nepieciešami dažādi pārklājuma biezumi, taču tos drīkst uzklāt tikai ar izpildkomitejas apstiprinājumu.

Qualicoat-testa metodes un prasības

Rezultāti jānovērtē, kā parādīts četros tipiskos piemēros (minimālais pārklājuma biezums pārklājumiem 60 μm):
Piemērs 1:
Izmērītās vērtības μm : 82, 68, 75, 93, 86 vidējais: 81
Vērtējums: šis paraugs ir pilnīgi apmierinošs.
Piemērs 2:
Izmērītās vērtības μm : 75, 68, 63, 66, 56 vidējais: 66
Vērtējums: šis paraugs ir labs, jo vidējais pārklājuma biezums ir lielāks par 60 μm un neviena izmērītā vērtība nav mazāka par 48 μm (80% no 60 μm).
Piemērs 3:
Izmērītās vērtības μm : 57, 60, 59, 62, 53 vidējais: 58
Vērtējums: šis paraugs ir neapmierinošs, un tas ir iekļauts 5.1.4. tabulas sadaļā “noraidīti paraugi”.
Piemērs 4:
Izmērītās vērtības μm : 85, 67, 71, 64, 44 vidējais: 66
Vērtējums:
Šis paraugs ir neapmierinošs, lai gan vidējais pārklājuma biezums ir lielāks par 60 μm. Pārbaude jāuzskata par nesekmīgu, jo izmērītā vērtība 44 μm ir zem 80 % (48 μm) pielaides robežas.

4. Adhēzija

EN ISO 2409
Līmlentei jāatbilst standartam. Attālumam starp griezumiem jābūt 1 mm pārklājuma biezumam līdz 60 μm, 2 mm biezumam no 60 μm līdz 120 μm un 3 mm biezākiem pārklājumiem.
PRASĪBAS: Rezultātam jābūt 0.

5. Ievilkums
EN ISO 2815
PRASĪBAS:
Vismaz 80 ar norādīto nepieciešamo pārklājuma biezumu.

6. Kausēšanas tests
Visas pulveru sistēmas, izņemot 2. un 3. klases pulverus2: EN ISO 1520
2. un 3. klases pulveri:
EN ISO 1520, kam seko lentes vilkšanas adhēzijas tests, kā norādīts tālāk:
Pēc mehāniskās deformācijas uzklājiet līmlenti (skatīt 2.4. sadaļu) uz testa paneļa pārklātās puses. Nosedziet zonu, stingri piespiežot uz leju pret pārklājumu, lai novērstu tukšumus vai gaisa kabatas. Pēc 1 minūtes strauji novelciet lenti taisnā leņķī pret paneļa plakni.

PRASĪBAS:

•  – Vismaz 5 mm pulvera pārklājumi (1., 2. un 3. klase)
• – vismaz 5 mm šķidriem pārklājumiem, izņemot – divkomponentu krāsas un lakas: vismaz 3 mm – ar ūdeni atšķaidāmas krāsas un lakas: vismaz 3 mm
• – Elektroforētiskajiem pārklājumiem vismaz 5 mm

Lai būtu orientējoši, tests jāveic pārklājumam, kura biezums ir aptuveni līdzīgs nepieciešamajam minimumam.
Skatoties ar neapbruņotu aci, pārklājumam nedrīkst būt nekādu plaisāšanas vai atdalīšanās pazīmju, izņemot 2. un 3. klases pulverus.

2. un 3. klases pulveri:
Skatoties ar neapbruņotu aci, pārklājumam nedrīkst būt nekādas atdalīšanās pazīmes pēc lentes vilkšanas adhēzijas testa

Qualicoat-testa metodes un prasības