Pulvera uzklāšanas metodes – ELEKTROSTATISKĀ IZsmidzināšana

Elektrostatiskā izsmidzināšana ir visplašāk izmantotā uzklāšanas metode pulvera pārklājums materiāliem. Tā izaugsme pieaug iespaidīgā tempā. Šis process tika izstrādāts 60. gadu vidū, un tas ir visefektīvākais līdzeklis pārklājumu un apdares uzklāšanai īsā laikā. Tomēr pulvera pārklājuma pieņemšana gēnāral ASV sākotnēji bija ļoti lēns. Eiropā elektrostatiskā pulvera izsmidzināšanas koncepcija tika pieņemta daudz vieglāk, un tehnoloģija tur virzījās daudz ātrāk nekā citur pasaulē. Tomēr daudzi sasniegumi tika veikti gan pulvera materiālos, gan ražotājiem pieejamās uzklāšanas iekārtās. Šie sasniegumi gēnsrally saistītas ar elektrostatisko pulvera pārklājumu, kā arī sistēmas komponentu funkcionālo darbību uzlabošanu. Tā rezultātā mūsdienās ir pieejams plašs elektrostatisko pulvera pārklājumu klāsts.
Lai uzklātu pulvera pārklājuma materiālus ar elektrostatisko pulvera izsmidzināšanas procesu, ir nepieciešamas piecas pamata iekārtas:

• Pulvera padeves iekārta;
• Elektrostatiskā pulvera smidzināšanas pistole vai līdzvērtīga sadales ierīce;
• Elektrostatiskā sprieguma avots;
• Pulvera reģenerācijas vienība; 
• Izsmidzināšanas kabīne

Ir arī citas ierīces, kas uzlabo šo pamatkomponentu darbību. Elektrostatiskās pulvera smidzināšanas sistēmas darbībā pulveris tiek izsūknēts vai sūknēts no padeves vienības caur pulvera padeves šļūteni uz smidzināšanas pistoli(-ēm). Smidzināšanas pistoles novirza pulveri uz daļu difūza mākoņa veidā. Dzinējspēku nodrošina gan gaiss, kas transportē pulveri no padeves vienības uz smidzināšanas pistoli, gan elektrostatiskais lādiņš, kas pulveram tiek nodots pie pistoles. Elektrostatisko spriegumu smidzināšanas pistolei piegādā no avota, kas paredzēts augsta sprieguma, zema strāvas stipruma elektroenerģijas pārvadīšanai uz smidzināšanas pistolei pievienoto(-ajiem) elektrodu(-iem). Izkliedētajam, elektrostatiski lādētajam pulvera mākonim tuvojoties iezemētajai daļai, tiek izveidots elektriskais pievilkšanas lauks, kas pievelk pulvera daļiņas pie detaļas un izveido pulvera slāni. Pārmērīgs aerosols vai pulveris, kas nav pielipis daļai, tiek savākts atkārtotai lietošanai vai iznīcināšanai. Kolektora blokā pulveris tiek atdalīts no transportējošās gaisa plūsmas. Pēc tam savāktais pulveris tiek automātiski vai manuāli pārstrādāts atpakaļ padeves blokā, lai to atkārtoti izsmidzinātu. Gaiss tiek novadīts caur filtra vides ierīci tīra gaisa kamerā un pēc tam caur galīgo vai absolūto filtru atpakaļ augu vidē kā tīrs gaiss. Pēc tam pārklātā daļa tiek nogādāta no uzklāšanas zonas un pakļauta karstumam, kā rezultātā pulvermateriāls izplūst un sacietē.

Ekonomiskā priekšrocība

Ar elektrostatisko pulvera izsmidzināšanu līdz 99% pulvera pārsmidzināšanas var atgūt un atkārtoti uzklāt. Materiāla zudumi, kas rodas ar pulveri, ir minimāli, salīdzinot ar šķidro pārklājumu sistēmām.
Turklāt vairumā gadījumu pūderis nodrošina vienas kārtas pārklājumu bez notecēšanas un noslīdēšanas uz gatavās daļas. Piesakoties a grunts kārta pirms apdares pārklājuma nav nepieciešama, samazinot laiku un darbu, kas nepieciešams daudzkārtu šķidrajām sistēmām.
Samazinātas degvielas izmaksas cietēšanas pulverī bieži vien rodas, ja tiek izmantotas mazākas cepeškrāsnis, īsāks cepeškrāsns laiks un dažos gadījumos arī zemāka krāsns temperatūra. Nav nepieciešams sildīt vai atlaidināt kosmētikas kabīnes gaisu, jo gaiss tiek atgriezts augu vidē kā tīrs gaiss.
Citus izmaksu ietaupījumus, tostarp zemākas tīrīšanas izmaksas, var panākt, izmantojot pulveri. Pārklājot ar pulveri, šķīdinātāji nav jāsajauc, jāatgūst un jāiznīcina. Parasti ne pulvera uzklāšanas iekārtu, ne smidzināšanas kabīņu tīrīšanā neizmanto šķīdinātājus vai ķīmiskas vielas. Tā kā gaisa un putekļu sūcēji ir gēnsralTiek samazināts viss, kas nepieciešams tīrīšanai ar pulveri, darbaspēku un tīrīšanas līdzekļiem, un tiek novērsta bīstamo krāsas nosēdumu iznīcināšana.
Lielu daļu šķidro pārklājumu veido dažkārt toksisks un viegli uzliesmojošs šķīdinātājs, kas tiek zaudēts uzklāšanas procesā. Sūtījumu uzglabāšanas un šķīdinātāju apstrādes izmaksas parasti ir ļoti dārgas. Izmantojot pulveri, izmaksas, kas saistītas ar piesārņojuma kontroles aprīkojumu, uzliesmošanas laiku un šķīdinātāju atkritumu iznīcināšanu, praktiski tiek novērstas.
Šķīdinātāju izmantošanas izslēgšana var arī samazināt ugunsdrošības prasības, kā arī likmes, kas jāmaksā, lai saglabātu ugunsdrošības aizsardzību. Visbeidzot, vairumā gadījumu pielietotās izmaksas par milimetru uz kvadrātpēdu plēves ir līdzvērtīgas vai zemākas par šķidrā pārklājuma izmaksām.

Vienkārša lietošana

Konsekventi apdares raksturlielumi un elektrostatiskais “aptvērums”, kas realizēts pulvera izsmidzināšanas lietojumos, palīdz samazināt vajadzību pēc augsti kvalificētiem operatoriem. Turklāt, pārklājot ar pulveri, nav jāsaglabā viskozitātes līdzsvars. Pulvermateriāli ir gatavi izsmidzināšanai no ražotāja. Pulvera lietošanai nav nepieciešams uzliesmošanas laiks. Pārklāto daļu var transportēt tieši no izsmidzināšanas zonas uz krāsni sacietēšanai. Var samazināt noraidīšanas likmes, kā arī izmaksas, kas saistītas ar noraidīto detaļu pārstrādi. Izskrējienus un noslīdējumus parasti novērš pulverkrāsošanas process.
Nepietiekamu vai nepareizu pārklājumu var nopūst detaļā (pirms termiskās sacietēšanas) un pārkrāsot. Tas var novērst darbaspēku un izmaksas, kas saistītas ar noraidīto detaļu noņemšanu, atkārtotu apstrādi, pārklāšanu un atkārtotu pārklājumu. Lietotāji atklāj, ka pulvera izsmidzināšanas pārklāšanas process ir viegli automatizēts. Tas var izmantot automātiskos pistoles kustinātājus, konturēšanas mehānismus, robotus un stacionāru smidzināšanas pistoles pozicionēšanu. Kopējo ražošanas laiku bieži var samazināt vai palielināt ražošanas apjomu, izmantojot pulverveida pārklājumu. Izslēdzot dažādas darbības, kas nepieciešamas šķidrā pārklājuma procesā, var iegūt efektīvāku apdares līniju.