Dalių remontas ir pakabų nuėmimas milteliniu būdu

Dalies remonto metodai po Miltelinis dažymas Galima suskirstyti į dvi kategorijas: taisymas ir pakartotinis dažymas.
Taisymas yra tinkamas, kai nedidelis padengtos dalies plotas nėra padengtas ir neatitinka apdailos specifikacijų. Kai pakabos žymės yra nepriimtinos, reikia pataisyti. Pataisymas taip pat gali būti naudojamas nedideliems pažeidimams, atsiradusiems dėl tvarkymo, apdirbimo ar suvirinimo surinkimo metu, pataisyti.

Pakartotinis dažymas reikalingas, kai dalis atmetama dėl didelio paviršiaus defekto arba kai pataisymas yra nepriimtinas. Šiuo metu yra įvairių variantų, kuriuos reikia atidžiai apsvarstyti. Paprastai atmestą dalį galima pakartotinai suporuoti antruoju sluoksniu. Kitas variantas yra nuvalyti ir perdažyti dalį. Nuvalymas taip pat gali išvalyti dalių pakabas, kad būtų geras pagrindas
elektrostatiniam purškimui.

TOUCH-UP

Skysti dažai tepami nedideliu šepetėliu, aerozoliniu purkštuvu arba beoriu pistoletu. Dažai džiovinami ore. Džiūvimo procesą galima paspartinti kepant žemoje temperatūroje. Pataisymo dažai naudojami po to, kai miltelinis dažymas visiškai sukietėja kepimo orkaitėje. Galima pataisyti pakabos žymes, šviesias dėmes kampuose ir siūlėse, suvirinimo ar surinkimo pažeidimus ir kitus smulkius defektus. Generally, a spalva-Naudojamas priderintas akrilinis emalis arba lakas. Pataisomieji dažai negali būti naudojami, jei jie neatitiks eksploatacinių specifikacijų, reikalingų per numatomą tos dalies eksploatavimo laiką.
Netinkamai apdailai pataisyti negalima, nebent gautas gaminys atitinka tikrinimo standartus.

ATŠAUKTI

Antrojo miltelių sluoksnio tepimas yra įprastas būdas taisyti ir atkurti atmestas dalis. Tačiau prieš dengiant iš naujo defektą reikia atidžiai išanalizuoti ir ištaisyti šaltinį. Nedažykite iš naujo, jei atmestas sluoksnis atsirado dėl gamybos defekto, prastos kokybės pagrindo, prasto valymo ar išankstinio apdorojimo arba kai dviejų sluoksnių storis bus netoleruojamas. Be to, jei dalis atmetama dėl nepakankamo sukietėjimo, ją tereikia perdaryti pagal reikiamą grafiką.

Antrasis sluoksnis yra veiksmingas, kad padengtų šviesias vietas, paviršiaus defektus dėl nešvarumų ir užteršimo, šiurkščias dėmes, atsiradusias dėl sunkios plėvelės susidarymo ar pistoleto išspjovimo, ir spalvos pasikeitimą dėl stipraus perkaitimo. Grubus paviršius ir išsikišimus prieš dengiant iš naujo reikia nušlifuoti lygiai.

Dalys, patikrintos internetu, gali būti paliktos ant konvejerio, kad gautų antrą sluoksnį. Šios dalys gali pereiti pirminio apdorojimo etapus su neapdorotomis dalimis. Jei ant pakartotinai padengtų dalių yra vandens dėmių ar dėmių, reguliavimą galima atlikti paskutiniame skalavimo etape.

Cheminių medžiagų tiekėjai gali pasiūlyti rekomendacijas. Kai perdengimui skirtos dalys pakabinamos kartu, valymas ir išankstinis apdorojimas nebūtini. Tačiau, jei atmestos dalys buvo saugomos, kad sukauptų praktinį skaičių, reikia patikrinti, ar jose nėra nešvarumų ir užteršimo.

Paltas visa dalis

Tepant antrą sluoksnį, visą dalį reikia tepti įprastu mil storio. Dažna klaida yra padengti tik defekto vietą. Tai palieka šiurkštų smėlingą paviršių, kuriame likusioje detalės dalyje yra tik labai plonas purškiamas sluoksnis. Toks pat rekomenduojamas kietėjimo grafikas naudojamas antrajam sluoksniui.

Intercoat sukibimą galima patikrinti pakartotinai padengus pasirinktus mėginius, naudojant kryžminio liuko testą arba tiesiog subraižyti paviršių, kad pamatytumėte, ar antrasis sluoksnis lengvai nusilupa nuo pirmojo. Kai kurias miltelines dangas gali tekti švelniai nušlifuoti, kad būtų gerai pritvirtintas antrasis sluoksnis.

REBAKE

Kai dalis yra nepakankamai sukietėjusi dengiant pirmą sluoksnį, ją galima pataisyti tiesiog grąžinant ją į kepimo orkaitę pagal įprastą kietėjimo grafiką nurodytu laiku ir temperatūroje. Savybės bus atkurtos, kai dalis bus tinkamai sukietėjusi, išskyrus kai kurias išimtis, pvz., tam tikras chemiškai kontroliuojamas mažai blizgias dangas. Iš dalies kietėjantis blizgesys bus didesnis, o galutinio kietėjimo metu jis nesumažės iki tokio lygio, koks būtų buvęs tinkamai sukietėjus.

JUOSTELĖ

Nuėmimas paprastai yra paskutinė dalių remonto alternatyva, nes atmesto produkto pašalinimas gali labai padidinti gamybos sąnaudas ir sutrikdyti gamybos linijos eigą. Tačiau dengtas dalis reikia nuvalyti, kai atmetimas atsiranda dėl prasto išankstinio apdorojimo arba kai nepriimtinas pataisymas arba du sluoksniai.
Kita vertus, nuvalymas vaidina svarbų vaidmenį miltelinio dažymo linijos veiksmingumui, nes užtikrina švarias pakabas, užtikrinančias gerą elektros įžeminimą. Pakabos turi būti periodiškai nuluptos. Nuėmimo būdai aptariami tolesnėse pastraipose. (Pastaba: skiriasi nuomonės, kad cheminis pašalinimas yra tinkamiausias metodas.)

Galimi cheminiai nuėmikliai, naudojami karštam (pakelta temperatūra) arba šaltam (aplinkos) panardinimo bakelyje. Yra rūgščių, šarminių ir išlydytų druskų tipai, kurių pasirinkimas priklauso nuo dalių ir pakabų tipo bei nuimamos dangos.

Pagrindinis cheminių nuėmiklių privalumas – mažos pradinės investicijos į įrangą. Trūkumai apima saugaus darbo su cheminėmis medžiagomis pavojų, dideles cheminių medžiagų pakeitimo ir šalinimo išlaidas bei dažais prikrautas chemines medžiagas. Kai kurios dalys, pvz., aliuminio lydiniai, gali neatlaikyti cheminių medžiagų korozijos.

Nudeginti

Degimo arba pirolizės krosnyse, skirtose pašalinti, dangai sudeginti naudojama aukšta temperatūra. Tai gali būti paketinio tipo arba tiesioginio ryšio krosnys, veikiančios maždaug 800 °F (427 ″C), o taršos kontrolės išmetamosios dujos veikia maždaug 1200–1300 °F (649–704 °C) temperatūroje. Išdegančios krosnys pašalina taršą ir šalinimo problemas. Jie yra gana efektyvūs eksploatuoti, tačiau reikalauja didelių kapitalo investicijų ir tam tikro tipo papildomo valymo, kad būtų pašalinti pelenų likučiai. Dalys turi atlaikyti 800°F (427°C) temperatūrą. Kai kurios dangos cheminės medžiagos netinka šiai pašalinimo technologijai. Pasikonsultuokite su įrangos gamintoju ir vietinėmis reguliavimo agentūromis. Taip pat reikėtų pažymėti, kad norint pakartotinai nuimti įrankius, gali prireikti tam tikro tipo lydinio, kad būtų išvengta lūžimo ar deformacijos.

Šratų pūtimas

Srautinio srove arba šlifavimą galima naudoti norint nuimti dalis arba pakabas, kai buvo atmesti kiti metodai. Šis procesas yra labai lėtas dėl sukietėjusios miltelinės dangos kietumo. Šio proceso trūkumas yra tas, kad jis ardo (plonina) įrankius ir atidengia daugiau paviršiaus ploto, kurį pakartotinai padengus tampa sunkiau nuvalyti.

Kriogeninis

Kriogeninis nuėmimas sutrupina plėvelę skystu azotu, o tada dangą lengvai pašalina neabrazyvinis smūgis. Tai greitas, neteršiantis būdas, tačiau tam reikia specializuotos įrangos. Dalys turi atlaikyti -100 °F (-37 °C), kad būtų galima naudoti įrankius.

GENERAL

Reikia atsižvelgti į tai, ar dalys gali atlaikyti kurį nors iš aprašytų metodų. Cheminių medžiagų ir įrangos tiekėjai gali nustatyti temperatūrą, o tam tikro tipo lydiniai gali padėti nustatyti. Kalbant apie įrankius, tinkamas dizainas gali sumažinti būtino valymo kiekį. Nebrangios dalies kabliukas gali būti labai brangus, jei jį reikia dažnai keisti.