Dangos formavimo procesas

Dangos formavimo procesą galima suskirstyti į lydalo susiliejimą, kad susidarytų dangos plėvelė, išlyginanti tris etapus.

Tam tikroje temperatūroje kontrolinis išlydyto susiliejimo greitis svarbiausias veiksnys yra dervos lydymosi temperatūra, miltelių dalelių išlydytos būsenos klampumas ir miltelių dalelių dydis. Siekiant geriausio išlydytojo susiliejimo turi būti kuo greičiau, kad būtų ilgesnis laikas užbaigti išlyginimo fazės srauto poveikį. Naudojant kietiklį, kuris yra sutrumpintas iki tekėjimo ir išlyginimo iki reikiamo laiko, todėl iš šių ypač aktyvių miltelių suformuota dangos plėvelė dažnai turi apelsino žievelę.

Pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos dangos srautui ir išlyginimui, yra dervos lydalo klampumas, sistemos paviršiaus įtempis ir plėvelės storis. Savo ruožtu lydalo klampumas ypač priklauso nuo kietėjimo temperatūros, kietėjimo greičio ir kaitinimo greičio.

Įvairūs aukščiau paminėti veiksniai, kartu su dalelių dydžio pasiskirstymu ir plėvelės storiu, dažniausiai priklauso nuo reikalingų dažytiems objektų plėvelės savybių ir miltelinės konstrukcijos sąlygų. Miltelinis dažymas srautas ir galios išlyginimas nuo sistemos paviršiaus įtempimo, šis frontas taip pat buvo paminėtas. Priešingai, jėga, veikianti traukai tarp dangos plėvelėje esančių molekulių, rezultatas, pvz., lydalo klampumas, yra didesnis, tuo didesnis atsparumas tekėjimui ir išsilyginimui. Taigi paviršiaus įtempimas ir skirtumo tarp gravitacijos molekulinis dydis lemia dangos plėvelės išlyginimo mastą.

Kad danga būtų gerai tekanti, aišku, kad sistemos paviršiaus įtempis turi būti kuo didesnis, o lydalo klampumas – kuo mažesnis. Tai galima pasiekti pridedant priedų, kad būtų padidintas sistemos paviršiaus įtempis, o žemos molekulinės masės dervos lydymosi temperatūra yra žema.

Dangos formavimo procesas

Dangos gali būti ruošiamos aukščiau nurodytomis sąlygomis, turinčios puikias tekėjimo savybes, tačiau dėl didelio paviršiaus įtempimo sukelia susitraukimą, dėl mažesnio lydalo klampumo susidarys įdubimas, o kampai – prastas dengimas. Praktiniame darbe sistemos paviršiaus įtempis ir lydalo klampumas yra kontroliuojami tam tikrame diapazone, todėl galima išgauti kvalifikuotą dangos paviršiaus išvaizdą.

Dangos plėvelės srauto paviršiaus įtempimo ir lydalo klampumo įtaka parodyta 2 paveiksle. Kaip matyti paveikslėlyje, per mažo arba per didelio lydalo klampumo paviršiaus įtempis neleis dangai tekėti, todėl dangos plėvelė prastai teka, o paviršiaus įtempis yra per didelis, plėvelės formavimo procese atsiras krateriai. Dėl per mažo lydalo klampumo fizinio laikymo stabilumo milteliai pablogės. Blogas kampinės konstrukcijos dengimas, o fasado konstrukcija suglebs.

Apibendrinant galima teigti, kad galutinė gautos miltelinio dengimo plėvelės paviršiaus būklė, defektai ir trūkumai (pvz., apelsino žievelė, prastas takumas, krateriai, skylutės ir kt.) yra glaudžiai susiję tarpusavyje, taip pat su nusodinimo procesu susiję fazės pokytis reologinės jėgos valdyme. Miltelių dalelių dydžio pasiskirstymas taip pat turi įtakos dangos plėvelės paviršiaus išvaizdai. Kuo mažesnės dalelės, tuo didesnės dalelės mažos dėl savo šiluminės talpos, todėl jos lydymosi laikas trumpesnis nei didelių dalelių, taip pat greičiau susilieja, susidaro geresnė dangos plėvelės paviršiaus išvaizda. Didelių miltelių dalelių lydymosi laikas nei mažų dalelių ilgis, ant susidariusios dangos plėvelės gali atsirasti apelsino žievelės efektas. Elektrostatinių miltelių konstravimo metodai (koroninis iškrovimas arba trinties išlydis), bet taip pat lemia apelsino žievelės faktoriaus susidarymą.

Kaip sumažinti arba išvengti apelsino žievelės efekto, kad būtų skatinamas tekėjimas ir išlyginimas, galima sumažinti arba išvengti apelsino žievelės. Sistema naudoja mažą lydalo klampumą, ilgesnį išlyginimo laiką ir didesnį paviršiaus įtempimą kietėjimo procese gali pagerinti srautą ir išlyginimą. Svarbus paviršiaus įtempimo gradiento valdymo parametras yra sumažinta apelsino žievelė, o dangos plėvelės paviršiaus paviršiaus įtempimo valdymas yra vienodas, siekiant gauti mažiausią paviršiaus plotą.

Sėkmę skatinanti medžiaga arba išlyginamoji medžiaga dažnai naudojama faktiniame darbe, siekiant pagerinti dangos išvaizdą, siekiant pašalinti paviršiaus defektus, tokius kaip apelsino žievelė, krateriai, skylės. Geras tekėjimą skatinančios medžiagos veikimas gali sumažinti lydalo klampumą, taip prisidedant prie lydalo maišymosi ir pigmento dispersijos, pagerinti pagrindo drėgmę, dangos tekėjimą ir išlyginimą, taip pat padeda pašalinti paviršiaus defektus. kad būtų lengviau išleisti orą.

Reikėtų ištirti srauto modifikatoriaus dozės ir poveikio ryšį. Nepakankamas kiekis sukels susitraukimą ir apelsino žievelę, o per didelis vartojimas praras blizgesį, miglotą ir sukels viršutinės dalies sukibimo problemų. Paprastai į premiksą pridedamas srauto modifikatorius. Arba pagamintas iš pagrindinės dervos partijos (dervos ir priedų santykis nuo 9/1 iki 8/2), arba yra adsorbuojamas ant neorganinio nešiklio miltelių pavidalu. Priedų kiekis milteliniuose dažuose yra nuo 0.5 iki 1.5% (rišikliuose skaičiuojamas efektyvus polimeras), tačiau esant mažoms koncentracijoms taip pat gali būti gerai.

Plačiausiai naudojamos poliakrilato srautą modifikuojančios dervos, tokios kaip poliakrilo rūgšties butilo esteris ("Acronal 4F"), akrilo rūgšties etilo - etilheksilakrilato kopolimeras ir butilakrilato - akrilo rūgšties-heksilakrilato kopolimeras ir kt. Jie gali būti naudojami labai platus koncentracijos diapazonas. Paprastai poliakrilatas mažai veikia paviršiaus įtempimą, jie gali prisidėti prie to, kad danga suformuotų santykinai pastovų tolygų paviršių. Palyginti su paviršiaus įtempimą mažinančiais priedais (pvz., silikonu ar panašiais), jie nesumažina paviršiaus įtempimo, todėl gali būti naudojami išlyginimui paspartinti. Sumažinkite priedų paviršiaus įtampą, įskaitant paviršiaus aktyviąsias medžiagas, fluorintus alkilo esterius ir silikoną. Jie prisijungia suma yra labai jautrus. Benzoinas yra degazavimo agentas, taip pat mažina paviršiaus įtempimą, yra plačiai naudojamas miltelinės dangos dangos paviršiaus išvaizdai pagerinti.

Dangos formavimo procesas