Qualicoat-Тест методдору жана талаптары

Qualicoat-Тест методдору жана талаптары

Төмөндө сүрөттөлгөн Qualicoat-Test ыкмалары даяр продукцияны жана/же жабуу системаларын бекитүү үчүн сыноо үчүн колдонулат (4 жана 5-бөлүмдөрдү караңыз).

Механикалык сыноолор үчүн (2.6, 2.7 жана 2.8-бөлүктөр) сыноо панелдери, эгерде Техникалык жактан башкасы бекитилбесе, калыңдыгы 5005 же 24 мм болгон AA 14-H1 же -H0.8 эритмесинен (AlMg 1 - жарым катуу) жасалышы керек. комитет.
Химиялык заттарды жана коррозияга каршы сыноолорду колдонуу менен сыноолор AA 6060 же АА 6063 жасалган экструдиялык секцияларда жүргүзүлүшү керек.

1. Көрүнүш

Сырткы көрүнүшү олуттуу бетинде бааланат.
Маанилүү бет заказчы тарабынан аныкталышы керек жана буюмдун сырткы көрүнүшү жана колдонууга жарамдуулугу үчүн маанилүү болгон жалпы беттин бөлүгү болуп саналат. Четтери, терең оюктары жана экинчилик беттери олуттуу бетке кирбейт. Маанилүү беттеги каптоо негизги металлга чейин эч кандай чийик болбошу керек. Маанилүү беттеги каптоо үстүнкү бетине болжол менен 60° кыйгач бурчта каралса, төмөндө келтирилген кемчиликтердин бири да 3 метр аралыктан көрүнбөшү керек: ашыкча бүдүрлөр, чуркоо, ыйлаакчалар, кошулмалар, кратерлер, бүдөмүк. тактар, тешиктер, чуңкурлар, чийик же башка кабыл алынгыс кемчиликтер.
каптоо жакшы жабуу менен бирдей түстүү жана жылтырак болушу керек. Сайтта каралып жатканда, бул критерийлер төмөнкүдөй аткарылышы керек:

• – сыртта колдонулган тетиктер үчүн: 5 м аралыкта каралат
• – ичинде колдонулган тетиктер үчүн: 3 м аралыкта каралат

2. Жылтырак

ISO 2813 - нормалдуу 60 ° менен түшкөн жарыкты колдонуу.
Эскертүү: эгерде олуттуу бет өтө кичине болсо же глоссметр менен өлчөө үчүн жылтыратуу үчүн жараксыз болсо, анда жалтыратуу шилтеме үлгүсү менен визуалдык түрдө салыштырылышы керек (ошол эле көрүү бурчунан).

ТАЛАПТАР:

• 1-категория: 0 – 30 +/- 5 бирдик
• 2-категория: 31 – 70 +/- 7 бирдик
• 3-категория: 71 – 100 +/- 10 бирдик
  (каптоо берүүчү тарабынан белгиленген номиналдык нарктан жол берилген өзгөрүү)

3. Каптоо калыңдыгы

EN ISO 2360
Текшере турган ар бир бөлүктөгү жабуунун калыңдыгы олуттуу бетинде беш өлчөө аянтынан (болжол менен 1 см2) өлчөнөт, ар бир аймакта 3-5 өзүнчө көрсөткүчтөр алынат. Бир өлчөө аянтында алынган өзүнчө көрсөткүчтөрдүн орточо көрсөткүчү текшерүү отчетторунда жазыла турган өлчөө маанисин берет. Ченелген маанилердин бири да көрсөтүлгөн минималдуу маанинин 80% кем болбошу керек, антпесе жалпысынан калыңдык сыноо канааттандырарлык эмес деп эсептелет.

Qualicoat-Тест методдору жана талаптары

Порошоктор:

• 11-класс: 60 мкм
• 2-класс: 60 мкм
• 3-класс: 50 мкм
• Эки катмарлуу порошок системасы (1 жана 2-класстар): 110 мкм
• Эки кабаттуу PVDF порошок системасы: 80 мкм

Суюк каптоо

• Эки кабаттуу PVDF системасы: 35 мкм
• Үч кабаттуу металлдаштырылган PVDF системасы: 45 мкм
• Кремний полиэстери жок Primer : 30 мкм (минималдуу 20% кремний чайыры)
• Суу менен эритилүүчү боектор: 30 мкм
• Башка термосфералык боёктор: 50 мкм
• Эки компоненттүү боектор: 50 мкм
• Электрофоретикалык каптоо: 25 мкм

Башка каптоо системалары каптоо калыңдыгын талап кылышы мүмкүн, бирок алар Аткаруу комитетинин макулдугу менен гана колдонулушу мүмкүн.

Qualicoat-Тест методдору жана талаптары

Натыйжалар төрт типтүү мисал менен көрсөтүлгөндөй бааланышы керек (60 мкм каптоо үчүн минималдуу катмардын калыңдыгы):
Мисал 1:
Мкм менен өлчөнгөн маанилер : 82, 68, 75, 93, 86 орточо: 81
Рейтинг: Бул үлгү толугу менен канааттандырарлык.
Мисал 2:
Мкм менен өлчөнгөн маанилер : 75, 68, 63, 66, 56 орточо: 66
Рейтинг: Бул үлгү жакшы, анткени жабуунун орточо калыңдыгы 60 мкмден ашат жана өлчөнгөн эч бир маани 48 мкмден аз болбогондуктан (80 мкмдин 60%).
Мисал 3:
Мкм менен өлчөнгөн маанилер : 57, 60, 59, 62, 53 орточо: 58
Рейтинг: Бул үлгү канааттандырарлык эмес жана 5.1.4-таблицада “четке чыгарылган үлгүлөр” деген аталышта берилген.
Мисал 4:
Мкм менен өлчөнгөн маанилер : 85, 67, 71, 64, 44 орточо: 66
Өздүк маалымат Рейтинг:
Бул үлгү канааттандырарлык эмес, бирок жабуунун орточо калыңдыгы 60 мкм ашык. 44 мкм өлчөнгөн маани 80% (48 мкм) сабырдуулук чегинен төмөн болгондуктан, текшерүү өтпөй калды деп эсептелиши керек.

4. Адгезия

EN ISO 2409
Скотч стандартка ылайык болушу керек. Кесиптердин аралыгы 1 мкмге чейинки каптоо калыңдыгы үчүн 60 мм, 2 мкмден 60 мкмге чейинки калыңдыктар үчүн 120 мм, калың жабуу үчүн 3 мм болушу керек.
ТАЛАПТАР: Жыйынтык 0 болушу керек.

5. Чегинүү
EN ISO 2815
ТАЛАПТАР:
Белгиленген талап кылынган жабуунун калыңдыгы менен минималдуу 80.

6. Чөйчөк сынагы
2 жана 3-класстагы порошоктардан башка бардык порошок системалары2: EN ISO 1520
2 жана 3-класстын порошоктору:
EN ISO 1520, андан кийин төмөндө көрсөтүлгөндөй лента тартуу адгезиясы тести:
Механикалык деформациядан кийин сыноо панелинин капталган тарабына жабышчаак лентаны (2.4-бөлүмүн караңыз). Боштуктарды же аба чөнтөктөрүн жок кылуу үчүн каптамага катуу басып, аймакты жаап коюңуз. 1 мүнөттөн кийин лентаны панелдин тегиздигине тик бурч менен чукул тартыңыз.

ТАЛАПТАР:

•  – Минималдуу 5 мм үчүн порошок жабуулары (1, 2 жана 3-класстар)
• – эки компоненттүү боёктор жана лактардан башка суюк каптоо үчүн минималдуу 5 мм: минимум 3 мм – суу менен эритилүүчү боектор жана лактар: минимум 3 мм
• – Электрофоретикалык каптоо үчүн минималдуу 5 мм

Индикативдик болушу үчүн, тест талап кылынган минималдуу калыңдыктагы каптамада жүргүзүлүшү керек.
Жөнөкөй көз менен караганда, 2 жана 3-класстагы порошоктардан тышкары, каптамада эч кандай жарылуу же бөлүнүү белгилери болбошу керек.

2 жана 3-класстын порошоктору:
Жөнөкөй көз менен карасак, каптама лента тартылып адгезия сынагынан кийин ажырап калуу белгисин көрсөтпөшү керек.

Qualicoat-Тест методдору жана талаптары