Тетиктерди оңдоо жана порошок менен жабуу

Кийин бөлүктөрдү оңдоо ыкмалары порошок каптоо эки категорияга бөлүүгө болот: тийүү жана кайра жабуу.
Капталган бөлүктүн кичинекей аянты жабылбаган жана бүтүрүү спецификацияларына жооп бере албаган учурда, оңдоо туура болот. Илгичтин белгилери кабыл алынбаса, тийүү талап кылынат. Touch-up ошондой эле чогултуу учурунда иштетүү, иштетүү, же ширетүү бир аз бузулган оңдоо үчүн колдонулушу мүмкүн.

Беттин чоң аянтынын кемчилигинен улам тетик четке кагылганда же тийүү алгылыксыз болгондо, кайра жабуу талап кылынат. Бул учурда, кылдаттык менен каралышы керек болгон ар кандай варианттар бар. Көбүнчө четке кагылган бөлүк экинчи катмар менен кайра жупталышы мүмкүн. Дагы бир вариант - бул бөлүктү сыйрып, кайра сырдоо. Сыюу, ошондой эле жакшы жерди камсыз кылуу үчүн бөлүгү илгичтерди тазалай алат
электростатикалык спрей үчүн.

ТИЙИШ

Суюк тийүүчү боёк кичинекей щетка, аэрозолдук спрей же абасыз мылтык менен колдонулат. Боёк абада кургатылган. Кургатуу процессин төмөнкү температурадагы бышыруу менен тездетүүгө болот. Токтоочу боёк бышырылган меште порошок каптоо толугу менен айыккандан кийин колдонулат. Илгичтин тактары, бурчтардагы жана тигиштердеги жарык тактар, ширетүү же монтаждоодогу бузулуулар жана башка майда кемчиликтерге тийсе болот. генrally, a түс- дал келген акрил эмаль же лак колдонулат. Эгер ал бөлүктүн күтүлгөн иштөө мөөнөтү ичинде талап кылынган аткаруу спецификацияларына жооп бербесе, тийүүчү боёкту колдонууга болбойт.
Натыйжадагы продукт текшерүү стандарттарына жооп бербесе, кемтикти оңдоо үчүн тийүү колдонулбашы керек.

RECOAT

Порошоктун экинчи катмарын колдонуу четке кагылган тетиктерди оңдоо жана калыбына келтирүү үчүн кеңири таралган ыкма болуп саналат. Бирок, кайра каптоо алдында кемчилик кылдат талдоо жана булагын оңдоо керек. Эгерде четке кагуу өндүрүш кемтигинен, сапатсыз субстраттан, начар тазалоодон же алдын ала дарылоодон улам келип чыкса, же эки катмардын калыңдыгы чыдамдуу эмес болгондо кайра каптабаңыз. Ошондой эле, эгерде бөлүк начар иштетилгендиктен четке кагылса, аны керектүү график боюнча кайра бышыруу керек.

Экинчи пальто жарык жерлерди, кирден жана булгануудан пайда болгон беттик кемчиликтерди, оор пленка түзүүдөн же мылтык түкүрүүдөн келип чыккан орой тактарды жана катуу күйүп кеткенден кийин түстүн өзгөрүшүн жабуу үчүн натыйжалуу. Оор беттер жана чыга турган жерлер кайра каптоодон мурун жылмакай жылмакай болушу керек.

Он-лайн режиминде текшерилген тетиктер экинчи катмарды алуу үчүн конвейерге калтырылышы мүмкүн. Бул бөлүктөр чийки бөлүктөрү менен алдын ала тазалоо этаптарынан өтүшү мүмкүн. Эгерде кайра капталган бөлүктөрдө суу тактары же тактар ​​болсо, акыркы чайкоо баскычында тууралоо жүргүзүлүшү мүмкүн.

Химиялык жеткирүүчүлөр сунуштарды бере алат. Кайталап жабуу үчүн бөлүктөр бири-бирине илинген учурда тазалоо жана алдын ала тазалоо талап кылынбайт. Бирок, эгерде четке кагылган бөлүктөр практикалык санды топтоо үчүн сакталган болсо, алар кир жана булгануу үчүн текшерилиши керек.

Толук бөлүк

Экинчи катмарды колдонгондо, бүт бөлүгүнө нормалдуу мил калыңдыгын колдонуу керек. Кеңири таралган жаңылыштык - кемтик жерди гана каптоо. Бул бөлүктүн калган бөлүгүндө өтө жука ашыкча чачыраткыч катмары бар орой куурай бетти калтырат. Ошол эле сунушталган айыктыруу графиги экинчи катмар үчүн колдонулат.

Кайчылаш люк сынагынын жардамы менен тандалып алынган үлгүлөрдү кайра каптагандан кийин же экинчи жабын биринчиден оңой сыйрылып кетээрин билүү үчүн бетти тырмап, жабыштыруудан кийин текшерүүгө болот. Кээ бир порошок каптоо экинчи катмар үчүн жакшы казык менен камсыз кылуу үчүн бир аз жылмалоо керек болушу мүмкүн.

REBAKE

Бир бөлүктүн биринчи катмары начарлап калганда, аны жөн гана бышыруу мешине кайтарып берүү менен, белгиленген убакытта жана температурада нормалдуу айыктыруу графиги үчүн оңдоого болот. Кээ бир өзгөчөлүктөр, мисалы, химиялык жактан көзөмөлдөнгөн жалтырабаган жабуулар сыяктуу, бөлүк туура айыктырылганда касиеттери калыбына келтирилет. Жарым-жартылай айыктыруу жогорку жылтыракка алып келет, ал акыркы айыктыруу учурунда адекваттуу баштапкы айыктыруу менен алынган бирдей деңгээлге түшпөйт.

КЫСЫРУУ

Чечип алуу, адатта, бөлүктөрдү оңдоо үчүн акыркы альтернатива болуп саналат, анткени четке кагылган продуктуну сыйрып алуу өндүрүштүн өздүк наркын жогорулатып, өндүрүш линиясынын агымын үзгүлтүккө учуратышы мүмкүн. Капталган бөлүктөрдү сыйрып алуу, бирок, начар алдын ала тазалоодон улам пайда болгондо же тийүү же эки катмар кабыл алынбаганда зарыл болуп калат.
Башка жагынан алып караганда, жакшы электрдик жер үчүн таза илгичтер менен камсыз кылуу менен порошок каптоо линиясынын натыйжалуулугунда маанилүү ролду чечет. Илгичтерди мезгил-мезгили менен чечип туруу керек. Тыюу ыкмалары кийинки абзацтарда талкууланат. (Эскертүү: химиялык тазалоо артыкчылыктуу ыкмасы болуп саналат деген пикир келишпестиктер бар.)

Химиялык тазалагычтар ысык (көбөйтүлгөн температура) же муздак (чөйрө) резервуарда колдонууга болот. Кислота, щелоч жана эриген туз түрлөрү бар, алар бөлүктөрдүн жана илгичтердин түрүнө жана алынуучу жабынга жараша тандалат.

Химиялык кыргычтардын негизги артыкчылыгы - жабдуулар үчүн баштапкы капиталдык салымдардын аздыгы. Кемчиликтерге химиялык заттар менен иштөөдө коопсуздук коркунучтары, химиялык заттарды алмаштыруу жана утилдештирүү үчүн жогорку чыгымдар жана боёк менен толтурулган химиялык заттар кирет. Кээ бир бөлүктөр, мисалы, алюминий эритмелери, химиялык заттардын коррозиясына туруштук бере албайт.

Өрт өчүр

Күйгүзүүчү же пиролиздик мештер каптаманы күйгүзүү үчүн жогорку температураны колдонушат. Алар болжол менен 800°F (427″C) температурада иштеген партия түрү же он-лайн мештери болушу мүмкүн, булганууну көзөмөлдөөчү түтүк болжол менен 1200-1300°F (649-704°C) температурада иштейт. Күйүп турган мештер булганууну жана утилдештирүү көйгөйлөрүн жок кылат. Алар иштөө үчүн салыштырмалуу натыйжалуу, бирок ири капиталдык салымдарды талап кылат жана калдык күлдү жок кылуу үчүн тазалоонун кандайдыр бир түрүн талап кылат. Бөлүктөр 800°F (427°C) температурага туруштук бериши керек. Кээ бир каптоо химиялары бул кыруу ыкмасы үчүн ылайыктуу эмес. Жабдууларды өндүрүүчүгө жана жергиликтүү көзөмөлдөөчү органдарга кайрылыңыз. Ошондой эле, инструментти кайра-кайра сыйрып алуу сынуу же деформация болбоо үчүн эритмелердин кандайдыр бир түрүн талап кылышы мүмкүн экенин белгилей кетүү керек.

Жардыруу иштери

Жардыруу же сүртүү, башка ыкмалар жокко чыгарылганда тетиктерди же илгичтерди сыйрып алуу үчүн колдонулушу мүмкүн. Бул процесс айыккан порошоктун катуулугунан улам өтө жай жүрөт. Бул процесстин кемчилиги - ал шайманды эрозияга учуратып (жуюлтту) жана бетинин көбүрөөк аянтын ачып берет, аны кайра каптаганда чечип алуу кыйындайт.

криокарандаш

Криогендик тазалоо пленканы суюк азот менен морт кылат, андан кийин жабынды оңой алып салуу үчүн абразивдүү эмес жардыруу колдонулат. Бул тез, булгоочу эмес ыкма, бирок ал атайын жабдууларды талап кылат. Тетиктер -100°F (-37°C) чыдамдуу болушу керек.

GENERAL

Бөлүктөр сүрөттөлгөн ыкмалардын кайсынысына болбосун туруштук бере алабы же жокпу, эске алуу керек. Химиялык жана жабдууларды жеткирүүчүлөр температураны жана эритмелердин кээ бир түрүн аныктоого жардам бериши мүмкүн. Аспаптар жөнүндө сөз болгондо, туура дизайн керектүү тазалоо көлөмүн азайтат. Кымбат эмес бөлүктүн илгичи тез-тез алмаштырылышы керек болсо, абдан кымбат болуп калышы мүмкүн.