Порошок колдонуу ыкмалары – ЭЛЕКТРОСТАТИЯЛЫК ЧАЧЫРУУ

Электростатикалык чачуу - колдонуунун эң кеңири колдонулган ыкмасы порошок каптоо материалдар. Анын өсүшү таасирдүү темп менен өсүп жатат. 60-жылдардын орто ченинде иштелип чыккан бул процесс кыска убакыттын ичинде каптоолорду жана фиништерди колдонуунун эң эффективдүү каражаты болуп саналат. Бирок, порошок каптоо ген кабыл алууral башында АКШда абдан жай болгон. Европада электростатикалык порошок спрей концепциясы тезирээк кабыл алынган жана технология дүйнөнүн башка жерлерине караганда ал жакка тезирээк жылып кеткен. Бирок, порошок материалдарында да, өндүрүүчүлөргө жеткиликтүү болгон колдонуучу жабдууларда да көптөгөн жетишкендиктер болду. Бул прогресс генralэлектростатикалык порошок брызги каптоо менен байланышкан көйгөйлөр, ошондой эле система компоненттеринин функционалдык операцияларын жакшыртуу. Натыйжада, бүгүнкү күндө электростатикалык порошок брызги каптоо системаларынын көп түрү бар.
Электростатикалык порошок чачуу процесси менен порошок каптоочу материалдарды колдонуу үчүн беш негизги жабдуу керек:

• Порошок берүүчү агрегат;
• Электростатикалык порошок спрей тапанчасы, же эквиваленттүү бөлүштүрүүчү түзүлүш;
• Электростатикалык чыңалуу булагы;
• порошок калыбына келтирүү бирдиги; 
• Брызги кабинасы

Бул негизги компоненттердин иштешин жакшыртуу үчүн башка аппараттар бар. Электростатикалык порошок спрей системасынын иштешинде порошок азыктандыруучу блоктон порошок берүүчү шланг аркылуу бүркүтүүчү пистолетке(лерге) сорулат же сордурулат. Бүркүтүүчү куралдар порошокту таралган булут түрүндөгү бөлүккө багыттайт. Жылдыруу күчү порошокту фидердик блоктон чачыраткыч пистолетке ташыган аба аркылуу да, ошондой эле мылтыктагы порошокко берилген электростатикалык заряд аркылуу да камсыз кылынат. Электростатикалык чыңалуу чачыраткыч пистолетке жабдылган электроддорго (электроддорго) жогорку вольттуу, төмөнкү ампердик электр энергиясын берүү үчүн арналган булак аркылуу берилет. Диффузиялык, электростатикалык заряддуу порошок булуту жерге туташтырылган бөлүккө жакындаганда, порошок бөлүкчөлөрүн бөлүккө тартып, порошок катмарын пайда кылуучу электрдик тартылуу талаасы пайда болот. Ашыкча спрей же бөлүккө жабышпаган порошок кайра колдонуу же утилдештирүү үчүн чогултулат. Коллектордук блокто порошок ташуучу аба агымынан бөлүнөт. Чогултулган порошок андан кийин автоматтык түрдө же кол менен кайра иштетилет жана кайра чачылат. Аба чыпкалоочу каражаттар аркылуу таза абадагы пленумга, андан соң акыркы же абсолюттук чыпка аркылуу таза аба катары кайра өсүмдүк чөйрөсүнө өтөт. Капталган бөлүк андан кийин колдонулуучу аймактан алынып келинет жана порошок материалынын агып чыгышына жана катуулугуна алып келген жылуулукка дуушар болот.

Экономикалык артыкчылык

Электростатикалык порошок спрейи менен ашыкча чачылган порошоктун 99% чейин калыбына келтирилип, кайра колдонулушу мүмкүн. Суюк каптоо системаларына салыштырмалуу порошок менен болгон материалдык жоготуу минималдуу.
Мындан тышкары, көпчүлүк учурларда порошок даяр бөлүгүндө чуркоо жана ылдый түшпөстөн, бир катмарлуу жабууну камсыз кылат. Колдонуу а Primer акыркы пальтого чейин жабуунун кереги жок, бул көп кабаттуу суюктук системалары талап кылган убакытты жана эмгекти азайтат.
Күйүүчү порошокто күйүүчү майдын азайышы көбүнчө мештердин кичирээк болушунан, мештин убактысынын кыскарышынан жана кээ бир учурларда мештин температурасынын төмөндөшүнөн келип чыгат. Аба өсүмдүк чөйрөсүнө таза аба катары кайтарылгандыктан, кабинадагы макияждын абасын жылытуунун же жумшартуунун кереги жок.
Башка чыгымдарды үнөмдөө, анын ичинде төмөнкү тазалоо чыгымдары, порошок менен жетишүүгө болот. Порошок менен каптоодо эриткичтерди аралаштыруунун, калыбына келтирүүнүн жана жок кылуунун кереги жок. Адатта, порошок колдонуу жабдууларын же брызги кабиналарын тазалоодо эч кандай эриткич же химиялык заттар колдонулбайт. Аба жана чаң соргучтар ген болгондуктанralпорошок, эмгек жана тазалоочу материалдар менен тазалоо үчүн зарыл болгон нерселердин бардыгы кыскартылат жана коркунучтуу боёк ылайлары жок кылынат.
Суюк каптоолордун чоң пайызы колдонуу процессинде жоголуп кеткен кээде уулуу жана күйүүчү эриткичтерден турат. Жүктөрдү сактоо, жана эриткичтерди иштетүү чыгымдары, адатта, абдан кымбат. Порошок менен булганууну контролдоочу жабдык, жаркыруу убактысы жана эриткич калдыктарын утилизациялоо менен байланышкан чыгымдар дээрлик жокко чыгарылат.
Эриткичти колдонууну жокко чыгаруу, ошондой эле өрт камсыздандыруу талаптарын, ошондой эле өрт камсыздандыруу коргоону сактоо үчүн төлөнүүчү тарифтерди азайтышы мүмкүн. Акыр-аягы, пленканын чарчы футуна миль үчүн колдонулган чыгым көпчүлүк учурларда суюк каптоо чыгымдарына барабар же андан төмөн.

Колдонуунун жеңилдиги

Порошок спрей тиркемелеринде ишке ашырылган ырааттуу бүтүрүү мүнөздөмөлөрү жана электростатикалык "ороо" жогорку квалификациялуу операторлорго болгон муктаждыкты азайтууга жардам берет. Мындан тышкары, порошок менен каптоодо сактоо үчүн эч кандай илешкектүүлүк балансы жок. Порошок материалдар өндүрүүчүдөн "чачууга даяр" келет. Порошок менен жаркылдоо убактысы талап кылынбайт. Капталган бөлүк чачылуучу аймактан түздөн-түз айыктыруу үчүн мешке ташылышы мүмкүн. Четке кагылган тетиктерди кайра иштетүүгө кеткен чыгымдар сыяктуу эле, четке кагуу ставкалары азайтылышы мүмкүн. Чуркоо жана ылдый түшүүлөр, адатта, порошок каптоо процесси менен жок кылынат.
Жетишсиз же туура эмес каптоо бөлүктөн (ысык менен айыктыруудан мурун) учуп кетиши мүмкүн жана кайра капталган. Бул четке кагылган бөлүктөрдү тазалоого, кайра иштетүүгө, кайра каптоого жана кайра иштетүүгө кеткен эмгекти жана чыгымдарды жок кыла алат. Колдонуучулар порошок спрей менен каптоо процесси оңой автоматташтырылганын байкап жатышат. Бул автоматтык курал кыймылдаткычтарды, контурдук механизмдерди, роботторду жана стационардык спрей тапанчасынын жайгашуусун колдоно алат. Жалпы өндүрүш убактысы көп учурда порошок брызги каптоо менен кыскарган, же өндүрүш көлөмүн көбөйтүүгө болот. Суюк каптоо процесси менен талап кылынган ар кандай кадамдарды жок кылуу натыйжалуураак бүтүрүү линиясына алып келиши мүмкүн.