Каптоо процесси

Каптоо-түзүү жараяны үч этап тегиздөө жабуу пленка түзүү үчүн эритме биригишине бөлүүгө болот.

Берилген температурада, контролдук эритүүчү кошулуу ылдамдыгы эң маанилүү фактор болуп чайырдын эрүү температурасы, порошок бөлүкчөлөрүнүн эриген абалынын илешкектүүлүгү жана порошок бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү саналат. Эриген заттын эң жакшы биригиши үчүн, тегиздөө фазасынын агымынын эффекттерин аяктоо үчүн көбүрөөк убакыт керек. Айыктыруучу агенттин колдонулушу агымга чейин кыскартылган жана талап кылынган убакытты тегиздөө, жана ошентип, өтө активдүү порошоктон пайда болгон каптоочу пленка көбүнчө апельсин кабыгын көрсөтөт.

Каптоо агымына жана тегиздөөсүнө таасир этүүчү негизги факторлор болуп чайырдын эритме илешкектүүлүгү, системанын беттик чыңалуусу жана пленканын калыңдыгы саналат. Өз кезегинде, эритме илешкектүүлүгү, өзгөчө айыктыруу температурасына, айыктыруу ылдамдыгына жана жылытуу ылдамдыгына жараша болот.

Жогоруда айтылган ар кандай факторлор, бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн бөлүштүрүү жана пленканын калыңдыгы менен бирге, адатта, боёлгон объектилерди жана порошок куруу шарттарын чечкен талап кылынган фильм касиеттери менен аныкталат. Powder каптоо системанын беттик чыңалуусунан кубаттуулуктун агымы жана тегиздеши, бул фронт да айтылган. Каптоочу пленкадагы молекулалардын ортосундагы тартылууга колдонулган күч, тескерисинче, эритме илешкектүүлүгү сыяктуу натыйжада, агымга жана түздөөгө каршылык ошончолук чоң болот. Ошентип, беттик чыңалуу, жана гравитациялык ортосундагы айырманын молекулярдык өлчөмү капталган пленканы тегиздөөнүн көлөмүн аныктайт.

Жакшы агымдуулугу менен каптоо үчүн, системанын беттик чыңалуу мүмкүн болушунча жогору болушу керек, ал эми эритинди илешкектүүлүгү мүмкүн болушунча төмөн болушу керек. Бул системанын үстүнкү чыңалуу үчүн кошумчаларды кошуу менен жетишүүгө болот жакшыртылышы мүмкүн жана төмөнкү молекулярдык салмактагы чайырдын төмөн эрүү температурасын колдонуу.

Каптоо процесси

Каптамаларды жогоруда көрсөтүлгөн шарттарга ылайык даярдоого болот, эң сонун агымдык касиетке ээ, бирок анын жогорку беттик чыңалуусу кичирейүүнү, эритме илешкектүүлүгүнүн төмөндүгүнөн улам ылдыйлоону, бурчтарды жабууну начарлатат. Практикалык иште системанын беттик чыңалуусу жана эритин илешкектүүлүгү белгилүү бир диапазондо көзөмөлдөнөт, ошондуктан квалификациялуу каптоо бетинин көрүнүшүн алууга болот.

Каптоочу пленканын агымынын беттик чыңалуусунун жана эритме илешкектүүлүгүнүн таасири 2-сүрөттө көрсөтүлгөн. Сүрөттө көрүнүп тургандай, өтө төмөн же өтө жогору эрүү илешкектүүлүгүнүн беттик чыңалуусу каптоо агымынын алдын алат, натыйжада каптоочу пленканын агымдуулугу начар жана беттик чыңалуу өтө жогору болсо, пленканы түзүү процессинде кратер пайда болот. Эритме илешкектүүлүгүнүн физикалык сактоо туруктуулугу өтө төмөн порошоктун начарлашына алып келет.

Жыйынтыктап айтканда, алынган порошок каптоочу пленканын акыркы беттик абалы, кемчиликтер жана кемчиликтер (мисалы, апельсин кабыгы, начар агымдуулук, кратерлер, тешиктер ж. реологиялык күчтү башкаруудагы фазалык өзгөрүү. порошок бөлүкчө өлчөмү бөлүштүрүү, ошондой эле каптоо тасманын беттик көрүнүшүнө таасир этет. Бөлүкчөлөр канчалык аз болсо, анын жылуулук сыйымдуулугунан улам төмөн бөлүкчөлөр чоңураак, ошондуктан анын эрүү убактысы чоң бөлүкчөлөргө караганда кыскараак, биригүү да тезирээк жана капталган пленканын беттик көрүнүшү жакшыраак болот. Чоң порошок бөлүкчөлөрүнүн эрүү убактысы майда бөлүкчөлөрдүн узундугуна караганда, капталган пленка апельсин кабыгынын эффектин жаратышы мүмкүн. Электростатикалык порошок куруу ыкмалары (корона разряды же сүрүлүү разряды), ошондой эле апельсин кабыгында фактордун пайда болушуна алып келет.

Агымды жана тегиздөө үчүн апельсин кабыгынын эффектин кантип азайтуу же болтурбоо керек, апельсин кабыгын азайтып же болтурбай коюуга болот. Система эритме илешкектүүлүгүнүн төмөндүгүн колдонот, тегиздөө мөөнөтү узартылган жана айыктыруу процессинде жогорку беттик чыңалуу агымын жана тегиздөөнү жакшыртат. Беттик чыңалуу градиентин көзөмөлдөөнүн маанилүү параметрлери болуп апельсин кабыгынын азайышы саналат, ошол эле учурда эң кичине беттик аянтты алуу үчүн капталган пленканын бетинин чыңалуусун көзөмөлдөө бирдей.

Агымга көмөктөшүүчү агент же тегиздөөчү агент көбүнчө апельсин кабыгы, кратерлер, тешикчелер сыяктуу беттик кемчиликтерди жоюу үчүн каптаманын көрүнүшүн жакшыртуу үчүн колдонулат. Агымга көмөктөшүүчү агенттин жакшы иштеши эритменин илешкектүүлүгүн төмөндөтүп, эритиндилердин аралашуусуна жана пигмент дисперсиясына көмөктөшүп, субстраттын нымдуулугун, каптаманын агымын жана тегиздөөсүн жакшыртууга, ошондой эле беттик кемчиликтерди жоюуга жардам берет. абаны чыгарууну жеңилдетүү үчүн.

Агымды өзгөрткүчтүн дозасын жана эффектинин байланышын изилдөө керек. Жетишсиз көлөм кичирейип, апельсин кабыгын жаратат, ашыкча керектөө жылтыкты жоготууга, тумандуулукка алып келет жана үстүнкү катмардагы жабындардын адгезиясын жаратат. Адатта, премикске агымды өзгөрткүч кошулат. Же чайырдын мастер партиясынан жасалган (чайыр жана кошумча катышы 9/1ден 8/2ге чейин), же порошок түрүндө органикалык эмес ташуучуга адсорбцияланат. Порошок боёктун курамындагы кошумчалардын саны 0.5-1.5% түзөт (Биндерлерде эффективдүү полимер эсептелинет), бирок аз концентрацияда да жакшы болушу мүмкүн.

Полиакрил кислотасынын бутил эфири («Acronal 4F»), акрил кислотасы этил – этил гексил акрилат сополимери жана бутил акрилат – акрил кислотасы-гексил акрилат сополимери, ж. кенен концентрация диапазону. Көбүнчө полиакрилат беттик чыңалууга аз таасир этет, алар салыштырмалуу туруктуу бир тектүү бетти түзүүгө салым кошо алат. Беттик чыңалууну азайтуучу кошумчалар (мисалы, силикон же ушул сыяктуу) менен салыштырганда, алар беттик чыңалууну азайтпайт, ошондуктан тегиздөөнү тездетүү үчүн колдонулушу мүмкүн. Кошумчалардын беттик чыңалуусун азайтуу үчүн беттик активдүү агенттер, фторлуу алкил эфирлери жана силикон кирет. Алар кошулган сумма абдан сезимтал. Бензоин дегазациялоочу агент болуп саналат, ошондой эле беттик чыңалууну азайтуучу таасирге ээ, порошок каптоосунун каптоочу пленканын беттик көрүнүшүн жакшыртуу үчүн кеңири колдонулат.

Каптоо процесси