ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ಲೇಪನಗಳು

ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಉಕ್ಕಿನ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ ಮಾನ್ಯತೆ ಪಡೆದ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಇದು ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಲೇಪನದ ತೂಕದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಲೇಪನದ ತೂಕವು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ; ಕಡಿಮೆ ಲೇಪನದ ತೂಕವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಲೇಪನದ ತೂಕವು ಪುಡಿ ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಸ್ಫಟಿಕ ಮುರಿತವು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಾಗ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಉದಾ. ಬಾಗುವುದು ಅಥವಾ ಪ್ರಭಾವ.

ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಪುಡಿ ಲೇಪನದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ವಿಸರ್ಜನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫಾಸ್ಫೇಟ್/ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಫಾಸ್ಫೇಟ್/ಲೋಹದ ತಲಾಧಾರದ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು BS3189/1959, ಸತು ಫಾಸ್ಫೇಟ್‌ಗಾಗಿ ವರ್ಗ C ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಫಾಸ್ಫೇಟ್‌ಗಾಗಿ ವರ್ಗ D.
1-2g/m2 ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ 0.3-1g/m2 ನಷ್ಟು ಲೇಪನ ತೂಕದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯದ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಸತು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರೇ ಅಥವಾ ಡಿಪ್ ಮೂಲಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಕ್ರೋಮೇಟ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಝಿಂಕ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಐದು ಹಂತದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಅಥವಾ ಡಿಪ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು, ಅಂದರೆ. ಕ್ಷಾರ degrease, ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಯ, ಸತು ಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಎರಡು ನೀರಿನ rinses.

ಐರನ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು ಹಂತದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಕೆಲಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ನೀರಿನ ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಯ ವಿಭಾಗಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.
ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಪುಡಿಯನ್ನು ಲೇಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.