Stoccaggio e manipolazione di vernici a polvere

Powder Coating Conservazione e gestione

La polvere, come qualsiasi materiale di rivestimento, deve essere spedita, inventariata e gestita nel suo viaggio dal produttore del rivestimento in polvere al punto di applicazione. È necessario seguire le raccomandazioni, le procedure e le precauzioni dei produttori. Sebbene varie polveri possano avere requisiti specifici, si applicano alcune regole universali. È importante che le polveri siano sempre:

• Protetto dal calore in eccesso;
• Protetto dall'umidità e dall'acqua;
• Protetto dalla contaminazione con materiali estranei, come altre polveri, polvere, sporco, ecc.

Questi sono così importanti che meritano spiegazioni più elaborate.

Calore in eccesso

Le polveri devono mantenere la loro dimensione delle particelle per consentirne la manipolazione e l'applicazione. La maggior parte delle polveri termoindurenti sono formulate per resistere a una certa quantità di esposizione al calore durante il trasporto e lo stoccaggio. Questo varia a seconda del tipo e della formulazione, ma può essere stimato a 100-120°C (38-49°F) per un'esposizione a breve termine. Quando queste temperature critiche vengono superate per un certo periodo di tempo, possono verificarsi uno o tutti i seguenti cambiamenti fisici. La polvere può sinterizzare, impacchettare o agglomerarsi nel contenitore. La pressione della polvere che si pesa su se stessa (Le., contenitori alti e grandi) può accelerare l'impacchettamento e l'aggregazione della polvere verso il fondo del contenitore.

I produttori raccomandano temperature di conservazione a lungo termine di 80°F (27'C) o inferiori. A meno che la sua esposizione al calore non sia stata eccessiva per un lungo periodo di tempo, la polvere che ha subito tali cambiamenti può solitamente essere frantumata e ringiovanita dopo essere stata passata attraverso un dispositivo di screening.

Le polveri con meccanismi di polimerizzazione molto rapidi oa bassa temperatura possono subire un cambiamento chimico a causa dell'esposizione al calore in eccesso. Queste polveri possono reagire parzialmente o "stadio B". Anche se queste polveri possono essere frantumate, non produrranno lo stesso flusso e le stesse caratteristiche di aspetto delle polveri non esposte. Avranno, e manterranno irreversibilmente, un flusso limitato, fino al punto di una consistenza secca.

Le polveri formulate con agenti bloccanti chimici per impedire l'indurimento al di sotto di determinate temperature di innesco in genere non effettuano lo “stadio B” a temperature inferiori a 200°C (93°F).

Proteggere dall'umidità e dall'acqua

Acqua e polvere non si mescolano quando l'intento è quello di spruzzare come polvere secca. L'esposizione a un'umidità eccessiva può far sì che la polvere assorba l'umidità superficiale o sfusa. Ciò causa una cattiva manipolazione, come una scarsa fluidizzazione o una scarsa alimentazione della pistola, che può portare a sputi della pistola e alla fine al blocco del tubo di alimentazione. Un elevato contenuto di umidità causerà sicuramente un comportamento elettrostatico irregolare, che può comportare una modifica o una riduzione dell'efficienza di trasferimento e, in condizioni estreme, influire sull'aspetto e sulle prestazioni della pellicola di rivestimento cotta.

Contaminazione

Poiché la verniciatura a polvere è un processo di verniciatura a secco, la contaminazione da polvere o altre polveri non può essere rimossa mediante filtraggio, come nella vernice liquida. È fondamentale, quindi, che tutti i contenitori siano chiusi e protetti da polveri di macinazione delle piante, spray aerosol, ecc.

RACCOMANDAZIONI PER LA CONSERVAZIONE DELLA VERNICE A POLVERE

Le proprietà di stabilità allo stoccaggio delle vernici in polvere non devono necessariamente causare problemi presso la struttura dell'utente finale, a condizione che vengano prese alcune semplici precauzioni. Tra queste precauzioni ci sono:

• 1. Temperatura di controllo, 80°F (27°C) o meno. Ricorda che la polvere richiede uno spazio di archiviazione minimo. Ad esempio, un'area delle dimensioni di un rimorchio di un semirimorchio può ospitare 40,000 libbre. (1 8,143 kg) di polvere, che è approssimativamente pari a 15,000 galloni (56,775 l) di vernice liquida per applicazioni solide.
• 2. Ruotare in modo efficiente la polvere immagazzinata per ridurre al minimo i tempi di inventario. La polvere non deve mai essere conservata per un periodo superiore alle raccomandazioni del produttore.
• 3. Evitare di avere confezioni aperte di polvere in officina per impedire un possibile assorbimento di umidità e contaminazione.
• 4. Precondizionare la polvere prima dell'applicazione a spruzzo fornendo una fluidificazione di precondizionamento, come è disponibile su alcuni sistemi automatici, o aggiungendo polvere vergine attraverso il sistema di recupero. Queste tecniche romperanno la polvere se si è verificata un'agglomerazione minore nella confezione.
• 5. Massimizzare l'efficienza di trasferimento della polvere nella cabina per evitare problemi associati al riciclaggio di grandi quantità di polvere.
• 6. Ridurre al minimo la quantità di materiale di rivestimento in polvere trattenuto in officina se temperatura e umidità

SICUREZZA

Le vernici in polvere contengono polimeri, agenti indurenti, pigmenti e riempitivi che richiedono procedure e condizioni di manipolazione sicure da parte dell'operatore. I pigmenti possono contenere metalli pesanti, come piombo, mercurio, cadmio e cromo. La manipolazione di materiali contenenti tali elementi è regolata dalle normative OSHA. L'uso finale può essere limitato in base ai regolamenti della Commissione per la sicurezza dei prodotti di consumo.

In alcune circostanze, le normative OSHA richiedono all'applicatore di informare i dipendenti dei rischi associati alla manipolazione di determinati componenti o vernici in polvere. Si consiglia all'applicatore di ottenere queste informazioni dal fornitore sotto forma di una scheda di sicurezza dei materiali. I rivestimenti in polvere devono essere maneggiati in modo da ridurre al minimo sia il contatto con la pelle che l'esposizione respiratoria, coerentemente con le raccomandazioni particolari della scheda di sicurezza dei materiali. Le ovvie reazioni per la salute attribuite a qualsiasi operazione di verniciatura a polvere dovrebbero essere riferite a un medico il prima possibile.

L'apertura, lo svuotamento e la manipolazione di contenitori di polvere, come scatole e sacchi, presentano spesso la maggiore esposizione dei lavoratori, anche con sistemi ben progettati. Per limitare l'esposizione dovrebbero essere utilizzate pratiche ingegneristiche, dispositivi di protezione individuale e una buona igiene personale. In un'operazione di spruzzatura ben progettata, l'esposizione dei dipendenti alla polvere dovrebbe essere trascurabile. I rivestimenti in polvere, a causa della loro dimensione delle particelle fini e spesso una grande percentuale di TiO, assorbiranno facilmente l'umidità e l'olio.

Se la polvere viene lasciata a contatto con la pelle per lunghi periodi, tende a seccare la pelle. Per evitare ciò, i lavoratori devono indossare guanti e indumenti puliti. Gli operatori di pistole elettrostatiche manuali devono essere collegati a terra. Per evitare di portare la polvere lontano dal lavoro, i lavoratori dovrebbero cambiarsi i vestiti prima di lasciare il posto di lavoro. Se la polvere viene a contatto con la pelle, dovrebbe essere lavata via il prima possibile, almeno entro la fine della giornata. I lavoratori che mostrano reazioni cutanee all'esposizione alla polvere devono prestare particolare attenzione a lavarsi frequentemente. Lavare la pinna con solventi organici è una pratica pericolosa che dovrebbe essere vietata. GeneralSolo, la pulizia con acqua e sapone è la pratica igienica appropriata. Ulteriori informazioni dovrebbero essere ottenute dalla scheda di sicurezza dei materiali del fornitore.

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