Qual è il processo di produzione del polietilene

Il processo di produzione del polietilene può essere suddiviso in:

• Metodo ad alta pressione, il metodo ad alta pressione viene utilizzato per produrre polietilene a bassa densità.
• Media pressione
• Metodo a bassa pressione. Per quanto riguarda il metodo a bassa pressione, esistono il metodo dell'impasto liquido, il metodo della soluzione e il metodo della fase gassosa.

Il metodo ad alta pressione viene utilizzato per produrre polietilene a bassa densità. Questo metodo è stato sviluppato all'inizio. Il polietilene prodotto con questo metodo rappresenta circa i 2/3 della produzione totale di polietilene, ma con lo sviluppo della tecnologia di produzione e dei catalizzatori, il suo tasso di crescita è stato significativamente inferiore al metodo a bassa pressione.

Per quanto riguarda il metodo a bassa pressione, esistono il metodo dell'impasto liquido, il metodo della soluzione e il metodo della fase gassosa. Il metodo dell'impasto liquido viene utilizzato principalmente per produrre polietilene ad alta densità, mentre il metodo in soluzione e il metodo in fase gas possono non solo produrre polietilene ad alta densità, ma anche produrre polietilene a media e bassa densità aggiungendo comonomeri, noti anche come polietilene lineare a bassa densità. vinile. Vari processi a bassa pressione si stanno sviluppando rapidamente.

Metodo ad alta pressione

Un metodo per polimerizzare l'etilene in polietilene a bassa densità utilizzando ossigeno o perossido come iniziatore. L'etilene entra nel reattore dopo la compressione secondaria e viene polimerizzato in polietilene alla pressione di 100-300 MPa, alla temperatura di 200-300 °C e all'azione di un iniziatore. Il polietilene sotto forma di plastica viene estruso e pellettizzato dopo l'aggiunta di additivi plastici.

I reattori di polimerizzazione utilizzati sono reattori tubolari (con una lunghezza del tubo fino a 2000 m) e reattori a serbatoio. Il tasso di conversione a passaggio singolo del processo tubolare è compreso tra il 20% e il 34% e la capacità produttiva annua di una singola linea è di 100 kt. Il tasso di conversione a passaggio singolo del processo del metodo bollitore è compreso tra il 20% e il 25% e la capacità di produzione annuale a linea singola è di 180 kt.

Metodo a bassa pressione

Questo è un altro processo di produzione del polietilene, ha tre tipi: metodo in sospensione, metodo in soluzione e metodo in fase gas. Fatta eccezione per il metodo in soluzione, la pressione di polimerizzazione è inferiore a 2 MPa. Il general le fasi includono la preparazione del catalizzatore, la polimerizzazione dell'etilene, la separazione del polimero e la granulazione.

①Metodo del liquame:

Il polietilene risultante era insolubile nel solvente ed era sotto forma di una sospensione. Le condizioni di polimerizzazione dell'impasto liquido sono blande e facili da usare. L'alluminio alchilico viene spesso utilizzato come attivatore e l'idrogeno viene utilizzato come regolatore del peso molecolare e viene spesso utilizzato un reattore a serbatoio. L'impasto liquido polimerico dal serbatoio di polimerizzazione viene fatto passare attraverso il serbatoio flash, il separatore gas-liquido all'essiccatore polvere e quindi granulato. Il processo di produzione comprende anche fasi come il recupero del solvente e la raffinazione del solvente. Diversi bollitori di polimerizzazione possono essere combinati in serie o in parallel per ottenere prodotti con diverse distribuzioni di peso molecolare.

②Metodo di soluzione:

La polimerizzazione viene eseguita in un solvente, ma sia l'etilene che il polietilene vengono disciolti nel solvente e il sistema di reazione è una soluzione omogenea. La temperatura di reazione (≥140℃) e la pressione (4~5MPa) sono elevate. È caratterizzato da un breve tempo di polimerizzazione, un'elevata intensità di produzione e può produrre polietilene ad alta, media e bassa densità e può controllare meglio le proprietà del prodotto; tuttavia, il polimero ottenuto con il metodo in soluzione ha un basso peso molecolare, una stretta distribuzione del peso molecolare e un materiale solido. Il contenuto è basso.

③Metodo fase gas:

L'etilene viene polimerizzato allo stato gassoso, generalutilizzando un reattore a letto fluido. Esistono due tipi di catalizzatori: serie al cromo e serie al titanio, che vengono aggiunti quantitativamente nel letto dal serbatoio di stoccaggio, e la circolazione dell'etilene ad alta velocità viene utilizzata per mantenere la fluidizzazione del letto ed eliminare il calore di polimerizzazione. Il polietilene risultante viene scaricato dal fondo del reattore. La pressione del reattore è di circa 2 MPa e la temperatura è di 85-100 °C.

Il metodo in fase gas è il metodo più importante per la produzione di polietilene lineare a bassa densità. Il metodo in fase gas elimina il processo di recupero del solvente e di essiccazione del polimero e consente di risparmiare il 15% dell'investimento e il 10% dei costi operativi rispetto al metodo in soluzione. È il 30% dell'investimento del metodo tradizionale ad alta pressione e 1/6 della commissione di esercizio. Quindi si è sviluppato rapidamente. Tuttavia, il metodo in fase gassosa deve essere ulteriormente migliorato in termini di qualità e varietà del prodotto.

Metodo a media pressione

Utilizzando un catalizzatore a base di cromo supportato su gel di silice, in un reattore a circuito, l'etilene viene polimerizzato a media pressione per produrre polietilene ad alta densità.

Qual è il processo di produzione del polietilene